CN212970311U - 一种通过插针焊接加工的电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过插针焊接加工的电路板，包括电路板体和安装组件，所述安装组件可拆卸式安装在安装面，所述电路板体可拆卸式安装在安装组件顶部，所述安装组件包括长底杆、安装螺杆和限位环，所述长底杆前后表面固定有凸板，所述凸板通过螺钉固定在安装面，所述长底杆沿其长度设置有滑槽，安装螺杆竖直安装在长底杆顶部，且自由端活动穿过电路板体露在外侧，限位环螺纹旋合套设在安装螺杆端部且与电路板体表面接触限位，所述安装螺杆外表面套设有垫圈；本实用新型通过设置有安装组件，既可实现对电路板体的紧固安装，又方便根据电路板体表面的安装孔位置和数量进行改变，增加电路板体安装便捷性，且利用垫圈可起到一定缓冲卸力作用。
Description
技术领域
本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种通过插针焊接加工的电路板。
背景技术
电路板又称柔性线路板，柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
现有的有些电路板通过多个螺钉安装在安装面，而当电路板更换时，其电路板上螺纹孔的位置和数量发生改变，从而增加电路板安装麻烦的问题，为此我们提出一种通过插针焊接加工的电路板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过插针焊接加工的电路板，以解决上述背景技术中提出的有些电路板通过多个螺钉安装在安装面，而当电路板更换时，其电路板上螺纹孔的位置和数量发生改变，从而增加电路板安装麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过插针焊接加工的电路板，包括电路板体和安装组件，所述安装组件可拆卸式安装在安装面，所述电路板体可拆卸式安装在安装组件顶部，所述安装组件包括长底杆、安装螺杆和限位环，所述长底杆前后表面固定有凸板，所述凸板通过螺钉固定在安装面，所述长底杆沿其长度设置有滑槽，所述安装螺杆竖直安装在长底杆顶部，且自由端活动穿过电路板体露在外侧，所述限位环螺纹旋合套设在安装螺杆端部且与电路板体表面接触限位，所述安装螺杆外表面套设有垫圈。
优选的，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块一端穿过滑槽露在外侧，所述安装螺杆下端螺纹旋合伸进滑块内。
优选的，所述垫圈位于电路板体和滑块之间，所述垫圈为橡胶圈。
优选的，所述长底杆后表面固定有两个固定底板，所述固定底板顶部安装有对电路板体底部支撑的支撑组件，所述支撑组件包括转动齿轮、齿条、支撑管和固定螺杆，所述固定螺杆竖直通过轴承安装在固定底板表面，所述转动齿轮固定套设在固定螺杆表面。
优选的，所述支撑管螺纹旋合套设在固定螺杆端部，且自由端与电路板体底部接触，所述固定底板上表面设置有矩形槽，所述齿条滑动位于矩形槽中，且一端伸出电路板体露在外侧，其齿面与转动齿轮齿面啮合。
优选的，所述电路板体表面安装有多个电子元件，所述安装螺杆可沿着滑槽移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置有安装组件，既可实现对电路板体的紧固安装，又方便根据电路板体表面的安装孔位置和数量进行改变，增加电路板体安装便捷性，且利用垫圈可起到一定缓冲卸力作用。
(2)本实用新型通过设置有支撑组件，可对安装的电路板体底部进行支撑限位，增加整个电路板体安装紧固性，同时降低其因为外力出现下坠变形的几率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装组件的局部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A的内部结构示意图；
图4为本实用新型支撑组件的俯视结构示意图；
图中：1、电路板体；2、安装组件；21、长底杆；22、安装螺杆；23、限位环；3、支撑组件；31、转动齿轮；32、齿条；33、支撑管；34、固定螺杆；4、垫圈；5、滑块；6、固定底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种通过插针焊接加工的电路板，包括电路板体1和安装组件2，安装组件2可拆卸式安装在安装面，电路板体1可拆卸式安装在安装组件2顶部，安装组件2包括长底杆21、安装螺杆22和限位环23，长底杆21前后表面固定有凸板，凸板通过螺钉固定在安装面，长底杆21沿其长度设置有滑槽，安装螺杆22竖直安装在长底杆21顶部，且自由端活动穿过电路板体1露在外侧，限位环23螺纹旋合套设在安装螺杆22端部且与电路板体1表面接触限位，安装螺杆22外表面套设有垫圈4，通过设置有安装组件2，既可实现对电路板体1的紧固安装，又方便根据电路板体1表面的安装孔位置和数量进行改变，增加电路板体1安装便捷性，且利用垫圈4可起到一定缓冲卸力作用。
本实施例中，优选的，滑槽内安装有滑块5，通过将滑块5与滑槽结合，可根据安装孔位置进行改变，滑块5一端穿过滑槽露在外侧，安装螺杆22下端螺纹旋合伸进滑块5内，二者螺纹旋合连接方便安装螺杆22的取下和再次安装，方便根据安装孔数量进行改变。
本实施例中，优选的，垫圈4位于电路板体1和滑块5之间，垫圈4为橡胶圈，利用橡胶圈可起到一定缓冲作用。
本实施例中，优选的，长底杆21后表面固定有两个固定底板6，固定底板6顶部安装有对电路板体1底部支撑的支撑组件3，支撑组件3包括转动齿轮31、齿条32、支撑管33和固定螺杆34，固定螺杆34竖直通过轴承安装在固定底板6表面，转动齿轮31固定套设在固定螺杆34表面，支撑管33螺纹旋合套设在固定螺杆34端部，且自由端与电路板体1底部接触，支撑管33上端表面固定有“L”型的限位杆，限位杆端部活动穿过固定底板6露在外侧，限位杆可起到限位作用，使得支撑管33移动的同时不发生转动，固定底板6上表面设置有矩形槽，齿条32滑动位于矩形槽中，且一端伸出电路板体1露在外侧，其齿面与转动齿轮31齿面啮合，通过设置有支撑组件3，可对安装的电路板体1底部进行支撑限位，增加整个电路板体1安装紧固性，同时降低其因为外力出现下坠变形的几率，且支撑高度可根据电路板体1高度进行调节。
本实施例中，优选的，电路板体1表面安装有多个电子元件，电子元件通过插针焊接进行贴片加工，安装螺杆22可沿着滑槽移动，方便调节安装螺杆22的位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将长底杆21通过螺钉固定在安装面，可根据电路板体1上安装孔的位置和数量进行改变，将安装螺杆22螺纹旋合安装在滑块5端部，且套设有垫圈4，同时带动其水平移动位于安装孔处，可将电路板体1放置在安装螺杆22顶部并对其，将电路板体1套设在安装螺杆22端部，直至安装螺杆22端部穿过安装孔露在外侧，并与垫圈4接触限位，再用限位环23套设在安装螺杆22端部，并与电路板体1表面压紧限位即可，通过设置有安装组件2，既可实现对电路板体1的紧固安装，又方便根据电路板体1表面的安装孔位置和数量进行改变，增加电路板体1安装便捷性，且利用垫圈4可起到一定缓冲卸力作用；此时可握住伸出的齿条32端部，使其移动，带动与之啮合的转动齿轮31和固定螺杆34转动，而支撑管33随之转动而向上移动，直至端部接触电路板体1表面对其进行支撑限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种通过插针焊接加工的电路板，包括电路板体(1)和安装组件(2)，其特征在于：所述安装组件(2)可拆卸式安装在安装面，所述电路板体(1)可拆卸式安装在安装组件(2)顶部，所述安装组件(2)包括长底杆(21)、安装螺杆(22)和限位环(23)，所述长底杆(21)前后表面固定有凸板，所述凸板通过螺钉固定在安装面，所述长底杆(21)沿其长度设置有滑槽，所述安装螺杆(22)竖直安装在长底杆(21)顶部，且自由端活动穿过电路板体(1)露在外侧，所述限位环(23)螺纹旋合套设在安装螺杆(22)端部且与电路板体(1)表面接触限位，所述安装螺杆(22)外表面套设有垫圈(4)。
2.根据权利要求1所述的一种通过插针焊接加工的电路板，其特征在于：所述滑槽内安装有滑块(5)，所述滑块(5)一端穿过滑槽露在外侧，所述安装螺杆(22)下端螺纹旋合伸进滑块(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种通过插针焊接加工的电路板，其特征在于：所述垫圈(4)位于电路板体(1)和滑块(5)之间，所述垫圈(4)为橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种通过插针焊接加工的电路板，其特征在于：所述长底杆(21)后表面固定有两个固定底板(6)，所述固定底板(6)顶部安装有对电路板体(1)底部支撑的支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括转动齿轮(31)、齿条(32)、支撑管(33)和固定螺杆(34)，所述固定螺杆(34)竖直通过轴承安装在固定底板(6)表面，所述转动齿轮(31)固定套设在固定螺杆(34)表面。
5.根据权利要求4所述的一种通过插针焊接加工的电路板，其特征在于：所述支撑管(33)螺纹旋合套设在固定螺杆(34)端部，且自由端与电路板体(1)底部接触，所述固定底板(6)上表面设置有矩形槽，所述齿条(32)滑动位于矩形槽中，且一端伸出电路板体(1)露在外侧，其齿面与转动齿轮(31)齿面啮合。
6.根据权利要求1所述的一种通过插针焊接加工的电路板，其特征在于：所述电路板体(1)表面安装有多个电子元件，所述安装螺杆(22)可沿着滑槽移动。
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