CN212968445U - 一种卧式汽缸自动插针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式汽缸自动插针机构，包括工作台、载板、夹座、电动推杆和背板，所述工作台表面固定连接L型支撑板，所述L型支撑板上表面中间位置固定连接离子风机，所述离子风机的吸气端可拆卸连接空气过滤网板，所述L型支撑板表面固定连接蠕动泵，所述蠕动泵通过连接管导通连接滴液漏斗，所述工作台表面固定连接立柱，所述立柱侧壁固定连接导向杆一端，所述导向杆另一端贯穿夹座且为滑动连接，所述导向杆的贯穿端与背板固定连接，所述导向杆上表面分别开设有导流槽、滴液槽和排液孔。本实用新型通过离子风机对夹座表面吹气消除静电，提高使用的安全性和产品的质量，通过导向杆对夹座导向，提高装配的精准度。

Description

一种卧式汽缸自动插针机构

技术领域

本实用新型涉及卧式汽缸生产加工技术领域，具体为一种卧式汽缸自动插针机构。

背景技术

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称"气缸"。气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

卧式汽缸的插针机构安装在工作台上，插针机构主要包括夹持推送组件和载板两大组成部分，通过夹持推送组件对针体夹持推送，通过载板对卧式汽缸进行支撑固定，针体插接在卧式汽缸表面，完成插针作业。

但是，现有的卧式汽缸自动插针机构在使用的时候存在以下缺点：

1、在插针的过程中，由于针体为金属材质，在使用的过程中，夹持推送组件的夹座位置容易伴随着静电的产生，插针的时候，静电会对针体产生不同程度的损害，降低产品质量；

2、在推送的过程中，夹座易出现偏位移位的现象，降低装配的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式汽缸自动插针机构，以解决上述背景技术中提出的在插针的过程中，由于针体为金属材质，在使用的过程中，夹持推送组件的夹座位置容易伴随着静电的产生，插针的时候，静电会对针体产生不同程度的损害，降低产品质量；在推送的过程中，夹座易出现偏位移位的现象，降低装配的精准度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式汽缸自动插针机构，包括工作台、载板、夹座、电动推杆和背板，所述工作台表面固定连接L型支撑板，所述L型支撑板上表面中间位置固定连接离子风机，所述离子风机的吸气端可拆卸连接空气过滤网板，所述L型支撑板表面固定连接蠕动泵，所述蠕动泵通过连接管导通连接滴液漏斗，所述工作台表面固定连接立柱，所述立柱侧壁固定连接导向杆一端，所述导向杆另一端贯穿夹座且为滑动连接，所述导向杆的贯穿端与背板固定连接，所述导向杆上表面分别开设有导流槽、滴液槽和排液孔，通过离子风机对夹座表面吹气消除静电，提高使用的安全性和产品的质量，通过导向杆对夹座导向，提高装配的精准度。

进一步的，所述载板和背板对称安装在工作台表面，且分别与工作台固定连接，所述背板一侧通过电动推杆与夹座固定连接，通过夹座对针体夹持固定，载板对卧式汽缸支撑固定，电动推杆推动夹座，夹座内部的针体插接在卧式汽缸表面。

进一步的，所述L型支撑板下表面通过螺栓可拆卸连接导气筒，所述导气筒内部固定连接横杆，所述横杆表面固定连接隔板，离子风机通电之后产生离子风，在隔板的分流和导流作用下吹向工作台上方的夹座表面，有效的消除静电，提高使用的安全性和产品的质量。

进一步的，所述导流槽两端分别与滴液槽和排液孔导通连接，所述滴液槽位于滴液漏斗正下方位置，导向杆对滑动的夹座进行导向，提高针体装配的精准度，蠕动泵外接润滑液存储箱，润滑液通过滴液漏斗滴加在滴液槽内部，滴液槽内部的润滑液沿着滴液槽定向流动，有效的提高了导向杆与夹座之间的流畅性。

进一步的，所述导向杆下表面安装导流管，所述导流管顶部开口端与排液孔导通连接，所述导流管底部开口端位置安装有储液罐，所述储液罐固定连接在工作台表面，当润滑液过多的时候，会通过排液孔沿着导流管滴落在储液罐内部，保持工作台表面的洁净。

进一步的，所述工作台表面固定连接控制面板，所述控制面板分别与离子风机、蠕动泵和电动推杆电性连接，通过控制面板对各用电器电性控制，操作更加方便。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型工作台表面固定连接L型支撑板，L型支撑板上表面中间位置固定连接离子风机，离子风机的吸气端可拆卸连接空气过滤网板，通过离子风机对夹座表面吹气消除静电，提高使用的安全性和产品的质量。

2、本实用新型工作台表面固定连接立柱，立柱侧壁固定连接导向杆一端，导向杆另一端贯穿夹座且为滑动连接，导向杆的贯穿端与背板固定连接，通过导向杆对夹座导向，提高装配的精准度，导向杆上表面分别开设有导流槽、滴液槽和排液孔，蠕动泵外接润滑液存储箱，润滑液通过滴液漏斗滴加在滴液槽内部，滴液槽内部的润滑液沿着滴液槽定向流动，有效的提高了导向杆与夹座之间的流畅性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的L型支撑板与空气过滤网板和蠕动泵连接结构示意图；

图3是本实用新型的立柱和导向杆俯视结构示意图；

图中：1、工作台；101、控制面板；2、L型支撑板；3、空气过滤网板；301、离子风机；4、蠕动泵；401、连接管；402、滴液漏斗；5、载板；6、立柱；7、导向杆；701、导流槽；702、滴液槽；703、排液孔；8、夹座；9、电动推杆；10、背板；11、导流管；12、储液罐；13、导气筒；14、横杆；15、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种卧式汽缸自动插针机构，包括工作台1、载板5、夹座8、电动推杆9和背板10，所述工作台1表面固定连接L型支撑板2，所述L型支撑板2上表面中间位置固定连接离子风机301，所述离子风机301的吸气端可拆卸连接空气过滤网板3，所述L型支撑板2表面固定连接蠕动泵4，所述蠕动泵4通过连接管401导通连接滴液漏斗402，所述工作台1表面固定连接立柱6，所述立柱6侧壁固定连接导向杆7一端，所述导向杆7另一端贯穿夹座8且为滑动连接，所述导向杆7的贯穿端与背板10固定连接，所述导向杆7上表面分别开设有导流槽701、滴液槽702和排液孔703。

所述载板5和背板10对称安装在工作台1表面，且分别与工作台1固定连接，所述背板10一侧通过电动推杆9与夹座8固定连接，通过夹座8对针体夹持固定，载板5对卧式汽缸支撑固定，电动推杆9推动夹座8，夹座8内部的针体插接在卧式汽缸表面。

所述L型支撑板2下表面通过螺栓可拆卸连接导气筒13，所述导气筒13内部固定连接横杆14，所述横杆14表面固定连接隔板15，离子风机301通电之后产生离子风，在隔板15的分流和导流作用下吹向工作台1上方的夹座8表面，有效的消除静电，提高使用的安全性和产品的质量。

所述导流槽701两端分别与滴液槽702和排液孔703导通连接，所述滴液槽702位于滴液漏斗402正下方位置，导向杆7对滑动的夹座8进行导向，提高针体装配的精准度，蠕动泵4外接润滑液存储箱，润滑液通过滴液漏斗402滴加在滴液槽702内部，滴液槽702内部的润滑液沿着滴液槽702定向流动，有效的提高了导向杆7与夹座8之间的流畅性。

所述导向杆7下表面安装导流管11，所述导流管11顶部开口端与排液孔703导通连接，所述导流管11底部开口端位置安装有储液罐12，所述储液罐12固定连接在工作台1表面，当润滑液过多的时候，会通过排液孔703沿着导流管11滴落在储液罐12内部，保持工作台1表面的洁净。

所述工作台1表面固定连接控制面板101，所述控制面板101分别与离子风机301、蠕动泵4和电动推杆9电性连接，通过控制面板101对各用电器电性控制，操作更加方便。

本实用新型的工作原理：工作台1表面固定连接L型支撑板2，L型支撑板2上表面中间位置固定连接离子风机301，离子风机301的吸气端可拆卸连接空气过滤网板3，离子风机301通电之后产生离子风，在隔板15的分流和导流作用下吹向工作台1上方的夹座8表面，有效的消除静电，提高使用的安全性和产品的质量；工作台1表面固定连接立柱6，立柱6侧壁固定连接导向杆7一端，导向杆7另一端贯穿夹座8且为滑动连接，导向杆7的贯穿端与背板10固定连接，导向杆7对滑动的夹座8进行导向，提高针体装配的精准度；L型支撑板2表面固定连接蠕动泵4，蠕动泵4通过连接管401导通连接滴液漏斗402，导向杆7上表面分别开设有导流槽701、滴液槽702和排液孔703，蠕动泵4外接润滑液存储箱，润滑液通过滴液漏斗402滴加在滴液槽702内部，滴液槽702内部的润滑液沿着滴液槽702定向流动，有效的提高了导向杆7与夹座8之间的流畅性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式汽缸自动插针机构，包括工作台（1）、载板（5）、夹座（8）、电动推杆（9）和背板（10），其特征在于：所述工作台（1）表面固定连接L型支撑板（2），所述L型支撑板（2）上表面中间位置固定连接离子风机（301），所述离子风机（301）的吸气端可拆卸连接空气过滤网板（3），所述L型支撑板（2）表面固定连接蠕动泵（4），所述蠕动泵（4）通过连接管（401）导通连接滴液漏斗（402），所述工作台（1）表面固定连接立柱（6），所述立柱（6）侧壁固定连接导向杆（7）一端，所述导向杆（7）另一端贯穿夹座（8）且为滑动连接，所述导向杆（7）的贯穿端与背板（10）固定连接，所述导向杆（7）上表面分别开设有导流槽（701）、滴液槽（702）和排液孔（703）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式汽缸自动插针机构，其特征在于：所述载板（5）和背板（10）对称安装在工作台（1）表面，且分别与工作台（1）固定连接，所述背板（10）一侧通过电动推杆（9）与夹座（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式汽缸自动插针机构，其特征在于：所述L型支撑板（2）下表面通过螺栓可拆卸连接导气筒（13），所述导气筒（13）内部固定连接横杆（14），所述横杆（14）表面固定连接隔板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式汽缸自动插针机构，其特征在于：所述导流槽（701）两端分别与滴液槽（702）和排液孔（703）导通连接，所述滴液槽（702）位于滴液漏斗（402）正下方位置。

5.根据权利要求1所述的一种卧式汽缸自动插针机构，其特征在于：所述导向杆（7）下表面安装导流管（11），所述导流管（11）顶部开口端与排液孔（703）导通连接，所述导流管（11）底部开口端位置安装有储液罐（12），所述储液罐（12）固定连接在工作台（1）表面。

6.根据权利要求1所述的一种卧式汽缸自动插针机构，其特征在于：所述工作台（1）表面固定连接控制面板（101），所述控制面板（101）分别与离子风机（301）、蠕动泵（4）和电动推杆（9）电性连接。

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