CN2129654Y - 玻璃渣清洗机 - Google Patents

Abstract

一种玻璃渣清洗机，其传动装置的传动轮固定于 小齿轮轴上，大齿轮与小齿轮啮合，球磨分离筒固定 于大齿轮轴上，球磨分离筒下部设于清洗槽内，球磨 分离筒的圆柱侧面上设有均布的漏孔。本实用新型 结构简单，可电动操作，可手动操作，省时、省力、省 水。

Description

本实用新型涉及一种清洗玻璃渣的清洗机。

目前，清洗玻璃的方法主要有：将玻璃渣放在缸里或锅里，用人工翻搅；将玻璃渣放入筛子中在水里用手抖动清洗；用压力水冲洗；人工刷洗等等。上述方法劳动强度大，清洗时磨擦率低，球磨面小，玻璃与废渣分离率低，清洗后的玻璃杂质含量高，费时费水，产量低。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，成本低，省时，省水，洗净率高，产量高，劳动强度低的玻璃渣清洗机。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种玻璃渣清洗机，包括支架、分离筒，其特殊之处在于：它还包括齿轮传动装置和清洗槽，所述齿轮传动装置包括大齿轮、小齿轮和传动轮，传动轮固定于小齿轮轴上，大齿轮与小齿轮相啮合，所述分离筒为球磨分离筒，其固定于大齿轮轴上，球磨分离筒的圆柱侧面上设有均布的漏孔，球磨分离筒底部设有固定于支架上的清洗槽。

本实用新型的清洗槽是一弧形槽，其底部设有料斗导轨。

本实用新型的球磨分离筒是圆柱侧面设有活动盖板的分离筒。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型球磨分离筒上活动盖板的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见图1，本实用新型主要由齿轮传动装置、球磨分离筒10和清洗槽13构成。齿轮传动装置包括大齿轮9、小齿轮8和固定于小齿轮轴5上的传动轮6，大齿轮9和小齿轮8相啮合，其分别经轴承架4和7固定于支架1上。球磨分离筒10固定于大齿轮轴3上，球磨分离筒10为一圆柱形筒，其圆柱侧面上设有均布的漏孔12和设有均布漏孔的活动盖板11，球磨分离筒10的下部设于清洗槽13内，清洗槽13为一弧形槽，其固定于支架1上，清洗槽13内焊接固定有料斗导轨15，料斗导轨15可采用角钢。料斗14为一抽屉状，其上设有把手16，底部设有漏水孔。本实用新型若采用手动操作，则在传动轮6上固定一把手2即可，若采用电动方式，则将传动带套于传动轮6和电机上即可。

参见图2，在活动盖板11与球磨分离筒10的一接缝端，活动盖板11上设有两个凸片17，球磨分离筒10圆柱侧面上设有两个凸片18；在活动盖板11与球磨分离筒10的另一接缝端，球磨分离筒10上设有两个凸片19。先将活动盖板11设有凸片17的一端卡入球磨分离筒10的圆柱侧面，放下活动盖板11，再将销轴20的两端分别插入球磨分离筒10两侧的销孔21内，活动盖板11即固定。

使用时，先打开活动盖板11，将玻璃填入球磨分离筒10，为增加磨擦，再从清洗槽13内取部分废渣填入球磨分离筒10内，盖上活动盖板11，用透水而不透渣的织物或细孔网，如麻袋片，将漏孔12遮上，起动本实用新型，传动轮6带动小齿轮8传动，小齿轮8带动大齿轮9转动，大齿轮轴3带动球磨分离筒10转动，在清洗槽13内，浸入水，则水、废渣、玻璃翻搅，相互磨擦，球磨分离筒10以13～15转／分的转速球磨3～5分钟后，取下麻袋片，再使球磨分离筒10转动3～5分钟即可停机。将料斗14由料斗导轨15放入清洗槽13的底部，将活动盖板11打开取下，转动球磨分离筒10，使活动盖板11的盖口转至料斗14，则清洗净的玻璃自动倒入料斗14中。本实用新型清洗槽13底部的废渣是定期掏出，清洗水也是定期更换，无需天天操作。本实用新型的活动盖板11也可设于球磨分离筒10的端面上。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、采用球磨与水洗相结合，洗净率高，大大节约了用水。

2、球磨与筛选分离相结合，清洗速度快，产量高。

3、采用齿轮传动，机器清洗，大大降低了劳动强度。

4、结构简单，成本低廉，使用、维修方便。

Claims (3)

1、一种玻璃渣清洗机，包括支架、分离筒，其特征在于：它还包括齿轮传动装置和清洗槽，所述齿轮传动装置包括大齿轮、小齿轮和传动轮，传动轮固定于小齿轮轴上，大齿轮与小齿轮相啮合，所述分离筒为球磨分离筒，其固定于大齿轮轴上，球磨分离筒的圆柱侧面上设有均布的漏孔，球磨分离筒底部设有固定于支架上的清洗槽。

2、如权利要求1所述的玻璃渣清洗机，其特征在于：所述清洗槽是一弧形槽，其底部设有料斗导轨。

3、如权利要求1或2所述的玻璃渣清洗机，其特征在于：所述的球磨分离筒是圆柱侧面设有活动盖板的分离筒。

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