CN215539990U - 自动抽拉式悬臂混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动抽拉式悬臂混合机，包括混合筒和底座，底座设置在混合筒的一侧，底座上设置有导轨，导轨上滑动设置有基座，基座上设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过混合筒上的通孔部分伸入至混合筒内，搅拌轴位于混合筒内的部分设置有叶片组件，底座上并位于导轨的一侧设置齿条，齿条与导轨平行，基座上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有与齿条啮合的第一齿轮，齿条或导轨上并位于基座的移动起点和移动终点设置有位置感应器，位置感应器与控制器连接，控制器与驱动电机连接。本实用新型的自动抽拉式悬臂混合机能自动移动搅拌轴和叶片组件至混合筒的外部进行清洗，操作强度低，拆装速度快。

Description

自动抽拉式悬臂混合机

技术领域

本实用新型涉及养殖饲料制造设备技术领域，尤其涉及一种自动抽拉式悬臂混合机。

背景技术

基于饲料端禁抗、养殖端减抗、食品端无抗实施，非瘟常态化，养殖规模的不断扩大，生物发酵饲料的功效是替抗方式之一，养殖对生物发酵饲料需求越来越高，生物发酵饲料成本低，营养成分及消化吸收率高，可改善肠道及肉的风味，可以有效降低养殖成本，在制作生物发酵饲料时，常采用混合机与菌种混合，混合过程中易粘结残留。混合机的结构有多种，如悬臂混合机等，悬臂混合机包括混合筒、电机、基座、搅拌轴和叶片，电机固定在基座上，电机的输出端传动连接搅拌轴，搅拌轴伸入至混合筒内的部分设置有叶片。悬臂混合机在对生产不同批次物料需要对混合机进行清洗，目前通常是将固定在混合筒上的法兰上的螺钉拧下，人工拖动基座移动，使搅拌轴和叶片外露于混合筒的外部。现有技术存在以下缺陷：基座上设置电机、搅拌轴和叶片等部件，重量非常笨重，操作者人工拖动基座移动时，劳动强度非常大，且清洗完复位也需要很长时间，无法实现快速复位。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种自动抽拉式悬臂混合机，其自动移动搅拌轴和叶片组件至混合筒的外部进行清洗，操作强度低，拆装速度快。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动抽拉式悬臂混合机，包括混合筒和底座，所述底座设置在所述混合筒的一侧，所述底座上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有基座，所述基座上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述混合筒上的通孔部分伸入至所述混合筒内，所述搅拌轴位于所述混合筒内的部分设置有叶片组件，所述底座上并位于所述导轨的一侧设置齿条，所述齿条与所述导轨平行，所述齿条的长度沿所述导轨的长度方向延伸，所述基座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述齿条或所述导轨上并位于所述基座的移动起点和移动终点设置有位置感应器，所述位置感应器与控制器连接，所述控制器与所述驱动电机连接。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述齿条有两个，两个所述齿条分别设置在所述导轨的两侧，所述基座上对应每个所述齿条设置一个所述第一齿轮，两个所述第一齿轮通过连接杆连接，所述连接杆上设置第二齿轮，所述驱动电机的输出轴端连接有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述基座上设置有挡罩，所述挡罩位于所述第一齿轮的上部，且所述第一齿轮部分隐藏于所述挡罩内。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述位置感应器为行程开关或光电感应传感器。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述混合筒的外侧壁设置有法兰板，所述法兰板的中心固定有第一轴承，所述第一轴承与所述搅拌轴配合，所述法兰板通过螺钉固定在所述混合筒的外侧壁。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述基座的顶部设置至少一个辅助支撑座，所述辅助支撑座上设置有与所述搅拌轴配合的第二轴承。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述底座的顶部并位于两个所述导轨之间凹设有清洗槽。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述清洗槽的槽底倾斜设置，所述底座具有邻近于所述混合筒的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述清洗槽的槽底由所述第一端朝向所述第二端向下倾斜。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述底座内设置有安装腔，所述底座的侧壁上开设有与所述安装腔连通的开口，所述安装腔内设置有废水收集箱，所述废水收集箱能够由所述开口移出到所述底座外，所述清洗槽与所述废水收集箱连通。

作为自动抽拉式悬臂混合机的一种优选方案，所述清洗槽的槽底开开设有连通所述安装腔的安装孔，所述安装孔邻近于所述第二端，所述安装孔处可拆卸设置过滤网。

本实用新型的有益效果为：通过在基座上设置驱动电机，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条啮合，使得基座能够自动在导轨上移动，在需要拆卸搅拌轴和叶片组件时，第一齿轮和齿条配合驱动基座朝向远离混合筒方向移动，使整个搅拌轴和叶片组件完全脱离混合筒，然后再对搅拌轴和叶片组件清洗，清洗结束后，第一齿轮和齿条配合驱动基座朝向靠近混合筒的方向移动，使搅拌轴和叶片组件重新插回混合筒内，整个过程无需人工推动基座移动，操作强度低，且拆卸和复位速度快。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的自动抽拉式悬臂混合机的立体示意图。

图2为本实用新型一实施例的自动抽拉式悬臂混合机的局部剖视图。

图3为本实用新型另一实施例的基座、齿条、驱动电机和齿轮的组装示意图。

图4为本实用新型又一实施例的底座的剖视示意图。

图中：

1、混合筒；2、底座；201、清洗槽；202、第一端；203、第二端；204、安装腔；3、导轨；4、基座；5、旋转电机；6、搅拌轴；7、叶片组件；8、齿条；9、驱动电机；10、第一齿轮；11、连接杆；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、法兰板；15、第一轴承；16、辅助支撑座；17、第二轴承；18、废水收集箱；19、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的自动抽拉式悬臂混合机，包括混合筒1和底座2，所述底座2设置在所述混合筒1的一侧，所述底座2上设置有导轨3，所述导轨3上滑动设置有基座4，所述基座4上设置有旋转电机5，所述旋转电机5的输出端连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6穿过所述混合筒1上的通孔部分伸入至所述混合筒1内，所述搅拌轴6位于所述混合筒1内的部分设置有叶片组件7，所述底座2上并位于所述导轨3的一侧设置齿条8，所述齿条8与所述导轨3平行，所述齿条8的长度沿所述导轨3的长度方向延伸，所述基座4上设置有驱动电机9(参照图3)，所述驱动电机9的输出轴传动连接有与所述齿条8啮合的第一齿轮10，所述齿条8或所述导轨3上并位于所述基座4的移动起点和移动终点设置有位置感应器，所述位置感应器与控制器连接，所述控制器与所述驱动电机9连接。通过在基座4上设置驱动电机9，驱动电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10与齿条8啮合，使得基座4能够自动在导轨3上移动，在需要拆卸搅拌轴6和叶片组件7时，第一齿轮10和齿条8配合驱动基座4朝向远离混合筒1方向移动，使整个搅拌轴6和叶片组件7完全脱离混合筒1，然后再对搅拌轴6和叶片组件7清洗，清洗结束后，第一齿轮10和齿条8配合驱动基座4朝向靠近混合筒1的方向移动，使搅拌轴6和叶片组件7重新插回混合筒1内，整个过程无需人工推动基座4移动，操作强度低，且拆卸和复位速度快。

在本实施例中，所述位置感应器为行程开关或光电感应传感器。位置感应器可以准确地感应基座4的移动位置，使基座4能准确地位于拆卸位置和位置。

一实施例中，如图3所示(参照附图1和附图2)，所述齿条8有两个，两个所述齿条8分别设置在所述导轨3的两侧，所述基座4上对应每个所述齿条8设置一个所述第一齿轮10，两个所述第一齿轮10通过连接杆11连接，所述连接杆11上设置第二齿轮12，所述驱动电机9的输出轴端连接有与所述第二齿轮12啮合的第三齿轮13。通过设置两个第一齿轮10驱动基座4移动，可以增大驱动力，保证重量较重的基座4也能顺畅地移动，同时延长第一齿轮10的使用寿命。

在本实施例中，所述基座4上设置有挡罩(图上未示出)，所述挡罩位于所述第一齿轮10的上部，且所述第一齿轮10部分隐藏于所述挡罩内。通过设置挡罩，可以防止搅拌轴6和叶片组件7在清洗时杂质掉在第一齿轮10上。

一实施例中，所述混合筒1的外侧壁设置有法兰板14，所述法兰板14的中心固定有第一轴承15，所述第一轴承15与所述搅拌轴6配合，所述法兰板14通过螺钉固定在所述混合筒1的外侧壁。通过设置法兰板14支撑第一轴承15，可以在混合筒1的筒壁上增加支撑搅拌轴6的支点，另外，法兰板14还能对混合筒1的筒壁上开设的通孔进行遮挡。

在本实施例中，所述基座4的顶部设置至少一个辅助支撑座16，所述辅助支撑座16上设置有与所述搅拌轴6配合的第二轴承17。通过设置辅助支撑座16，辅助支撑座16支撑第二轴承17，为搅拌轴6提供更多的支点。

一实施例中，如图1，所述底座2的顶部并位于两个所述导轨3之间凹设有清洗槽201。通过设置清洗槽201，可以收集清洗搅拌轴6和叶片组件7的污水，避免污水流到底座2的外部。

在本实施例中，如图4所示，所述清洗槽201的槽底倾斜设置，所述底座2具有邻近于所述混合筒1的第一端202和与所述第一端202相对的第二端203，所述清洗槽201的槽底由所述第一端202朝向所述第二端203向下倾斜。通过设置倾斜的槽底的清洗槽201，可以将清洗的污水导流到第二端203，由于第二端203没有设置混合筒1，可以便于操作者清理污水。

优选地，所述底座2内设置有安装腔204，所述底座2的侧壁上开设有与所述安装腔204连通的开口，所述安装腔204内设置有废水收集箱18，所述废水收集箱18能够由所述开口移出到所述底座2外，所述清洗槽201与所述废水收集箱18连通。通过设置废水收集箱18，可以对污水进行收集，避免污水过多溢出到清洗槽201的外部，抽拉式的废水收集箱18更便于操作者清理。

另外，所述清洗槽201的槽底开开设有连通所述安装腔204的安装孔，所述安装孔邻近于所述第二端203，所述安装孔处可拆卸设置过滤网19。通过设置过滤网19，可以对进入废水收集箱18内的杂质进行过滤，过滤后的杂质可以根据情况进行回收再利用。一般冲洗下来的都是饲料，如果能回收再利用，也节约了成本。

Claims (10)

1.一种自动抽拉式悬臂混合机，包括混合筒和底座，所述底座设置在所述混合筒的一侧，所述底座上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有基座，所述基座上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述混合筒上的通孔部分伸入至所述混合筒内，所述搅拌轴位于所述混合筒内的部分设置有叶片组件，其特征在于，所述底座上并位于所述导轨的一侧设置齿条，所述齿条与所述导轨平行，所述齿条的长度沿所述导轨的长度方向延伸，所述基座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述齿条或所述导轨上并位于所述基座的移动起点和移动终点设置有位置感应器，所述位置感应器与控制器连接，所述控制器与所述驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述齿条有两个，两个所述齿条分别设置在所述导轨的两侧，所述基座上对应每个所述齿条设置一个所述第一齿轮，两个所述第一齿轮通过连接杆连接，所述连接杆上设置第二齿轮，所述驱动电机的输出轴端连接有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

3.根据权利要求1所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述基座上设置有挡罩，所述挡罩位于所述第一齿轮的上部，且所述第一齿轮部分隐藏于所述挡罩内。

4.根据权利要求1所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述位置感应器为行程开关或光电感应传感器。

5.根据权利要求1所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述混合筒的外侧壁设置有法兰板，所述法兰板的中心固定有第一轴承，所述第一轴承与所述搅拌轴配合，所述法兰板通过螺钉固定在所述混合筒的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述基座的顶部设置至少一个辅助支撑座，所述辅助支撑座上设置有与所述搅拌轴配合的第二轴承。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述底座的顶部并位于两个所述导轨之间凹设有清洗槽。

8.根据权利要求7所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述清洗槽的槽底倾斜设置，所述底座具有邻近于所述混合筒的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述清洗槽的槽底由所述第一端朝向所述第二端向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述底座内设置有安装腔，所述底座的侧壁上开设有与所述安装腔连通的开口，所述安装腔内设置有废水收集箱，所述废水收集箱能够由所述开口移出到所述底座外，所述清洗槽与所述废水收集箱连通。

10.根据权利要求9所述的自动抽拉式悬臂混合机，其特征在于，所述清洗槽的槽底开开设有连通所述安装腔的安装孔，所述安装孔邻近于所述第二端，所述安装孔处可拆卸设置过滤网。

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