CN212964692U - 一种新型射线检测支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射线检测辅助装置技术领域，且公开了一种新型射线检测支架，包括检测支架本体、固定装置和U形底座，所述检测支架本体底部垂直焊接有U形底座支撑，且U形底座底部四周焊接有锁止万向轮，所述U形底座右侧上表面中部位置垂直焊接有伸缩杆，且伸缩杆上端左侧壁上焊接有一组对称的固定块，所述固定块侧壁上等距离开设有一组通孔，且固定块侧壁上开设的一组通孔内套接有相契合的第一转轴，所述第一转轴外圈上焊接有一组支杆，且支杆另一端通过轴承转动连接有调节装置，所述调节装置上端焊接有固定装置，该实用新型解决了现有技术中射线检测支架功能性单一，调节性和稳固性不高的问题，能有效提高检测支架的实用性。

Description

一种新型射线检测支架

技术领域

本实用新型涉及射线检测辅助装置技术领域，具体为一种新型射线检测支架。

背景技术

射线检测是五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用，射线检测按照美国材料试验学会的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类，射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是射线的光量子的能量远大于可见光，它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，射线检测过程中需要用到辅助支架，但目前的射线检测支架功能性单一，调节性和稳固性不高，不能满足人们的需求。

如中国专利申请号为CN203534985.U的一种X射线检测曝光升降支架，包括有一对分体式升降支架，所述每一个升降支架包含底部的端板，所述端板底部安装有脚轮，所述端板上竖直有两根升降滑动轴，所述升降滑动轴上标出有高度刻线，所述两个升降滑动轴均安装有可上下滑动的轴套，所述两个轴套下端分别设置有两个固定把手卡槽，所述上端设置有一个活动把手卡槽，所述活动把手卡槽同时安装在两轴套上并可调节高度和可同步升降。

上述实用新型虽然可以实现检测支架的使用，但是在调节性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保稳固性问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种新型射线检测支架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型射线检测支架，解决了上述背景技术中提出的调节性不足和稳固性不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型射线检测支架，包括检测支架本体、固定装置和U形底座，所述检测支架本体底部垂直焊接有U形底座支撑，且U形底座底部四周焊接有锁止万向轮，所述U形底座右侧上表面中部位置垂直焊接有伸缩杆，且伸缩杆上端左侧壁上焊接有一组对称的固定块，所述固定块侧壁上等距离开设有一组通孔，且固定块侧壁上开设的一组通孔内套接有相契合的第一转轴，所述第一转轴外圈上焊接有一组支杆，且支杆另一端通过轴承转动连接有调节装置，所述调节装置上端焊接有固定装置。

进一步的，所述伸缩杆由底杆和延长杆组成，且伸缩杆底端设有底杆，所述底杆内腔中空，且底杆左侧壁上开设有螺纹通孔，所述底杆左侧壁上开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的第一螺塞，且底杆的内腔中套接有相契合的延长杆，所述第一螺塞另一端位于底杆的内腔中紧密抵接相啮合的延长杆侧壁。

进一步的，所述支杆下表面开设有阶梯状滑槽，且支杆下表面开设的阶梯状滑槽内活动卡接有相啮合的滑块，所述滑块底部焊接有支撑杆，且伸缩杆中部位置左侧壁上焊接有夹持块，所述夹持块侧壁上开设有通孔，且夹持块侧壁上开设的通孔内套接有相契合的第二转轴，所述支撑杆另一端焊接在第二转轴的外圈上。

进一步的,所述调节装置左端开设有通孔，且调节装置右端开设有凹槽，所述调节装置右端开设的凹槽内套接有相契合的轴承，且调节装置左端开设的通孔内垂直套接有相契合的调节杆，所述调节杆侧壁上开设有刻度纹路，且调节装置正面左端中部位置开设有螺纹通孔，所述调节装置正面开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的第二螺塞，且第二螺塞另一端位于调节装置左端开设的通孔内紧密抵接相啮合的调节杆侧壁，所述调节杆上端通过固定架焊接有固定装置。

进一步的，所述固定装置由底块、弧形槽块、支撑块、抵接块、拉杆和螺母组成，且固定装置底部焊接有底块支撑，所述底块底部焊接在调节杆上端的固定架上，且底块上表面左侧开设有凹槽，所述底块上表面左侧开设的凹槽内焊接有相契合的弧形槽块，且弧形槽块上端开设有弧形凹槽，所述弧形槽块上端开设的弧形凹槽内卡接有相契合的射线管头，且底块上表面右侧焊接有支撑块，所述支撑块顶部开设有螺纹通孔，且支撑块顶部焊接有倾斜的抵接块，所述抵接块顶部开设有螺纹通孔，且抵接块和支撑块顶部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相啮合的螺母，所述抵接块左侧顶部焊接有拉杆，且抵接块左侧底部与射线管头顶端相贴合紧密抵接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设有检测支架本体，便于控制调节检测支架的检测位置，相对有效的提高了检测支架的功能性，使用时，通过底部安装的锁止万向轮可便捷移动检测支架的放置位置，同时通过调节伸缩杆，便于控制检测支架的检测高度，使用时，旋转第一螺塞，从而拉动延长杆在底杆内腔中做上下运动，高度调整合适后，进而拧紧第一螺塞，使底杆与延长杆固定抵接，再通过拉动支杆，从而带动第一转轴和轴承转动，进而便于调整调节装置的高度位置，使支杆下表面的阶梯状滑槽与滑块相配合滑动卡接，从而带动支撑杆偏转抵接支杆，形成稳固的三角形支撑结构，相对有效的提高了检测支架的稳固性。

2、该实用新型，通过设有调节装置，便于精准调节检测支架的检测方位，相对有效的提高了检测支架的测量精准度，使用时，旋转第二螺塞，从带拉动调节杆在调节装置内做上下运动，进而通过调节杆侧壁上开设的刻度纹路，便于精准定位，再拧紧第二螺塞，从而使调节杆与调节装置固定抵接，同时通过设有固定装置，便于固定安装射线管头，相对有效的提高了检测支架的实用性，使用时，将射线管头放置在弧形凹槽块内，拉动拉杆，从而带动螺母转动，进而带动抵接块旋转，使抵接块底部与射线管头相抵接固定，相对有效的提高了检测支架的固定功能。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的固定装置结构剖视图；

图3为本实用新型的支杆结构剖视图。

图中：1、检测支架本体；2、固定装置；3、U形底座；4、锁止万向轮；5、伸缩杆；51、底杆；52、延长杆；53、夹持块；6、固定块；7、第一转轴；71、第二转轴；8、支杆；9、调节装置；91、调节杆；10、第一螺塞；101、第二螺塞；11、滑块；12、支撑杆；13、底块；14、弧形槽块；141、射线管头；15、支撑块；16、抵接块；17、拉杆；18、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种新型射线检测支架，包括检测支架本体1、固定装置2和U形底座3，检测支架本体1底部垂直焊接有U形底座3支撑，且U形底座3底部四周焊接有锁止万向轮4，U形底座3右侧上表面中部位置垂直焊接有伸缩杆5，且伸缩杆5上端左侧壁上焊接有一组对称的固定块6，固定块6侧壁上等距离开设有一组通孔，且固定块6侧壁上开设的一组通孔内套接有相契合的第一转轴7，第一转轴7外圈上焊接有一组支杆8，且支杆8另一端通过轴承转动连接有调节装置9，调节装置9上端焊接有固定装置2。

需要说明的是，伸缩杆5由底杆51和延长杆52组成，且伸缩杆5底端设有底杆51，底杆51内腔中空，且底杆51左侧壁上开设有螺纹通孔，底杆51左侧壁上开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的第一螺塞10，且底杆51的内腔中套接有相契合的延长杆52，第一螺塞10另一端位于底杆51的内腔中紧密抵接相啮合的延长杆52侧壁，便于控制检测支架的检测高度。

其中，支杆8下表面开设有阶梯状滑槽，且支杆8下表面开设的阶梯状滑槽内活动卡接有相啮合的滑块11，滑块11底部焊接有支撑杆12，且伸缩杆5中部位置左侧壁上焊接有夹持块53，夹持块53侧壁上开设有通孔，且夹持块53侧壁上开设的通孔内套接有相契合的第二转轴71，支撑杆12另一端焊接在第二转轴71的外圈上，便于形成稳固的三角形支撑结构，相对有效的提高了检测支架的稳固性。

其中，调节装置9左端开设有通孔，且调节装置9右端开设有凹槽，调节装置9右端开设的凹槽内套接有相契合的轴承，且调节装置9左端开设的通孔内垂直套接有相契合的调节杆91，调节杆91侧壁上开设有刻度纹路，且调节装置9正面左端中部位置开设有螺纹通孔，调节装置9正面开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的第二螺塞101，且第二螺塞101另一端位于调节装置9左端开设的通孔内紧密抵接相啮合的调节杆91侧壁，调节杆91上端通过固定架焊接有固定装置2，便于精准调节检测支架的检测方位，相对有效的提高了检测支架的测量精准度。

其中，固定装置2由底块13、弧形槽块14、支撑块15、抵接块16、拉杆17和螺母18组成，且固定装置2底部焊接有底块13支撑，底块13底部焊接在调节杆91上端的固定架上，且底块13上表面左侧开设有凹槽，底块13上表面左侧开设的凹槽内焊接有相契合的弧形槽块14，且弧形槽块14上端开设有弧形凹槽，弧形槽块14上端开设的弧形凹槽内卡接有相契合的射线管头141，且底块13上表面右侧焊接有支撑块15，支撑块15顶部开设有螺纹通孔，且支撑块15顶部焊接有倾斜的抵接块16，抵接块16顶部开设有螺纹通孔，且抵接块16和支撑块15顶部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相啮合的螺母18，抵接块16左侧顶部焊接有拉杆17，且抵接块16左侧底部与射线管头141顶端相贴合紧密抵接，便于固定安装射线管头141，相对有效的提高了检测支架的实用性。

综上所述，本实用新型在使用时，通过调节装置9，便于精准调节检测支架的检测方位，相对有效的提高了检测支架的测量精准度，使用时，旋转第二螺塞101，从带拉动调节杆91在调节装置9内做上下运动，进而通过调节杆91侧壁上开设的刻度纹路，便于精准定位，再拧紧第二螺塞101，从而使调节杆91与调节装置9固定抵接，通过固定装置2，便于固定安装射线管头141，相对有效的提高了检测支架的实用性，使用时，将射线管头141放置在弧形凹槽块内，拉动拉杆17，从而带动螺母18转动，进而带动抵接块16旋转，使抵接块16底部与射线管头141相抵接固定，通过检测支架本体1，便于控制调节检测支架的检测位置，相对有效的提高了检测支架的功能性，使用时，旋转第一螺塞10，从而拉动延长杆52在底杆51内腔中做上下运动，高度调整合适后，进而拧紧第一螺塞10，使底杆51与延长杆52固定抵接，再通过拉动支杆8，从而带动第一转轴7和轴承转动，进而便于调整调节装置9的高度位置，使支杆8下表面的阶梯状滑槽与滑块11相配合滑动卡接，从而带动支撑杆12偏转抵接支杆8，形成稳固的三角形支撑结构，相对有效的提高了检测支架的稳固性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种新型射线检测支架，包括检测支架本体(1)、固定装置(2)和U形底座(3)，其特征在于：所述检测支架本体(1)底部垂直焊接有U形底座(3)支撑，且U形底座(3)底部四周焊接有锁止万向轮(4)，所述U形底座(3)右侧上表面中部位置垂直焊接有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)上端左侧壁上焊接有一组对称的固定块(6)，所述固定块(6)侧壁上等距离开设有一组通孔，且固定块(6)侧壁上开设的一组通孔内套接有相契合的第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外圈上焊接有一组支杆(8)，且支杆(8)另一端通过轴承转动连接有调节装置(9)，所述调节装置(9)上端焊接有固定装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型射线检测支架，其特征在于：所述伸缩杆(5)由底杆(51)和延长杆(52)组成，且伸缩杆(5)底端设有底杆(51)，所述底杆(51)内腔中空，且底杆(51)左侧壁上开设有螺纹通孔，所述底杆(51)左侧壁上开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的第一螺塞(10)，且底杆(51)的内腔中套接有相契合的延长杆(52)，所述第一螺塞(10)另一端位于底杆(51)的内腔中紧密抵接相啮合的延长杆(52)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型射线检测支架，其特征在于：所述支杆(8)下表面开设有阶梯状滑槽，且支杆(8)下表面开设的阶梯状滑槽内活动卡接有相啮合的滑块(11)，所述滑块(11)底部焊接有支撑杆(12)，且伸缩杆(5)中部位置左侧壁上焊接有夹持块(53)，所述夹持块(53)侧壁上开设有通孔，且夹持块(53)侧壁上开设的通孔内套接有相契合的第二转轴(71)，所述支撑杆(12)另一端焊接在第二转轴(71)的外圈上。

4.根据权利要求1所述的一种新型射线检测支架，其特征在于：所述调节装置(9)左端开设有通孔，且调节装置(9)右端开设有凹槽，所述调节装置(9)右端开设的凹槽内套接有相契合的轴承，且调节装置(9)左端开设的通孔内垂直套接有相契合的调节杆(91)，所述调节杆(91)侧壁上开设有刻度纹路，且调节装置(9)正面左端中部位置开设有螺纹通孔，所述调节装置(9)正面开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的第二螺塞(101)，且第二螺塞(101)另一端位于调节装置(9)左端开设的通孔内紧密抵接相啮合的调节杆(91)侧壁，所述调节杆(91)上端通过固定架焊接有固定装置(2)。

5.根据权利要求1所述的一种新型射线检测支架，其特征在于：所述固定装置(2)由底块(13)、弧形槽块(14)、支撑块(15)、抵接块(16)、拉杆(17)和螺母(18)组成，且固定装置(2)底部焊接有底块(13)支撑，所述底块(13)底部焊接在调节杆(91)上端的固定架上，且底块(13)上表面左侧开设有凹槽，所述底块(13)上表面左侧开设的凹槽内焊接有相契合的弧形槽块(14)，且弧形槽块(14)上端开设有弧形凹槽，所述弧形槽块(14)上端开设的弧形凹槽内卡接有相契合的射线管头(141)，且底块(13)上表面右侧焊接有支撑块(15)，所述支撑块(15)顶部开设有螺纹通孔，且支撑块(15)顶部焊接有倾斜的抵接块(16)，所述抵接块(16)顶部开设有螺纹通孔，且抵接块(16)和支撑块(15)顶部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相啮合的螺母(18)，所述抵接块(16)左侧顶部焊接有拉杆(17)，且抵接块(16)左侧底部与射线管头(141)顶端相贴合紧密抵接。

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