CN212634986U - 一种钛管件加工用卧式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛管件加工用卧式机床，包括床体、配电箱、滑轨、轨台和中心架，所述床体顶端的一侧设有配电箱，且配电箱一侧的外壁上铰接有定位架，并且定位架远离配电箱一侧的外壁上设有定位槽，定位架的两外侧壁上皆铰接有定位条，所述配电箱一侧的床体顶端固定有两组滑轨，且相邻滑轨之间的床体上方设有轨台，所述轨台的上方设有中心架，且中心架底端的两侧皆设有两组支块，支块的底端与轨台的顶端固定连接，并且中心架内部的一侧设有第一辅架，第一辅架的一侧延伸至中心架的外部。本实用新型不仅提高了卧式机床加工时的精准性，提高了卧式机床的适用范围，而且提高了卧式机床使用时的便捷性。

Description

一种钛管件加工用卧式机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种钛管件加工用卧式机床。

背景技术

钛管件又称钛合金管件，属于一种钛材质的管件，具有有强度高、质量轻、足够高的抗热性和低温韧性以及良好的加工性能和焊接性能，因其良好的综合性能，深受人们的喜爱，在对其生产加工过程中，则需使用到相应的卧式机床。

现今市场上的此类卧式机床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类卧式机床不便于对管件本体进行夹持固定，导致其易出现振动等现象，精准性一般；

（2）传统的此类卧式机床不便于调节中心架与定位架之间的间距，难以适用于不同长度的钛管件进行加工，具有一定的局限性；

传统的此类卧式机床不便于对第一辅架与第二辅架进行旋转，难以调节管件本体的角度，需由工作人员手动对其进行调节，十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钛管件加工用卧式机床，以解决上述背景技术中提出卧式机床不便于对管件本体进行夹持固定、不便于调节中心架与定位架之间的间距以及不便于对第一辅架与第二辅架进行旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛管件加工用卧式机床，包括床体、配电箱、滑轨、轨台和中心架，所述床体顶端的一侧设有配电箱，且配电箱一侧的外壁上铰接有定位架，并且定位架远离配电箱一侧的外壁上设有定位槽，定位架的两外侧壁上皆铰接有定位条，所述配电箱一侧的床体顶端固定有两组滑轨，且相邻滑轨之间的床体上方设有轨台，所述轨台的上方设有中心架，且中心架底端的两侧皆设有两组支块，支块的底端与轨台的顶端固定连接，并且中心架内部的一侧设有第一辅架，第一辅架的一侧延伸至中心架的外部，所述第一辅架内部的一侧设有第二辅架，且第二辅架远离配电箱的一侧设有管件本体，管件本体的一端依次贯穿第二辅架、第一辅架以及中心架并延伸至定位槽的内部，第二辅架内部的管件本体外壁上套装有环形贴框，并且环形贴框的外壁上设有等间距的夹持结构，所述配电箱表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与滑轨的输入端电性连接。

优选的，所述中心架一侧的内壁上设有第一轴承，第一轴承的一端与第一辅架的外壁固定连接，且中心架一侧的内壁上设有第一环形限位槽，并且第一环形限位槽的内部设有两组第一限位杆，第一限位杆的一端延伸至第一环形限位槽的外部并与第一辅架的外壁固定连接。

优选的，所述第一辅架一侧的内壁上设有第二轴承，第二轴承的一端与第二辅架的外壁固定连接，且第一辅架一侧的内壁上设有第二环形限位槽，并且第二环形限位槽的内部设有两组第二限位杆，第二限位杆的一端延伸至第二环形限位槽的外部并与第二辅架的外壁固定连接。

优选的，所述夹持结构设有四组，且相邻夹持结构之间的夹角为九十度。

优选的，所述夹持结构的内部依次设有螺纹槽体、柄体以及螺纹柱，环形贴框的外壁上设有等间距的螺纹槽体，第二辅架远离环形贴框的一侧设有等间距的柄体。

优选的，所述柄体靠近第二辅架的一端固定有螺纹柱，且螺纹柱的一端贯穿第二辅架并与螺纹槽体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛管件加工用卧式机床不仅提高了卧式机床加工时的精准性，提高了卧式机床的适用范围，而且提高了卧式机床使用时的便捷性；

（1）通过设置有螺纹槽体、柄体以及螺纹柱，通过旋转柄体，使其带动螺纹柱在螺纹槽体的内部转动，以便于使环形贴框紧密贴合于管件本体的外部，避免其出现振动的现象，从而提高了卧式机床加工时的精准性；

（2）通过设置有滑轨、轨台以及支块，通过操作控制面板打开滑轨，使轨台在滑轨的内部左右平移，支块则会带动中心架同步平移，以便于调节中心架与定位架之间的间距，从而提高了卧式机床的适用范围；

（3）通过设置有第一轴承、第一限位杆、第一环形限位槽、第二环形限位槽、第二轴承以及第二限位杆，通过第一轴承的旋转作用，以便第一辅架在中心架的内部转动，同时第一限位杆会在第一环形限位槽的内部同步转动，以便对第一辅架的旋转幅度进行限位，再通过第二轴承的旋转作用，以便第二辅架在第一辅架的内部转动，同时第二限位杆会在第二环形限位槽的内部同步转动，以便对第二辅架的旋转幅度进行限位，实现了调节管件本体角度的功能，从而提高了卧式机床使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二辅架侧视放大结构示意图。

图4为本实用新型的夹持结构剖视放大结构示意图。

图中：1、床体；2、配电箱；3、控制面板；4、定位架；5、定位条；6、管件本体；7、滑轨；8、轨台；9、支块；10、定位槽；11、中心架；12、第一轴承；13、第一限位杆；14、第一环形限位槽；15、第二环形限位槽；16、第一辅架；17、第二辅架；18、第二轴承；19、第二限位杆；20、夹持结构；2001、螺纹槽体；2002、柄体；2003、螺纹柱；21、环形贴框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钛管件加工用卧式机床，包括床体1、配电箱2、滑轨7、轨台8和中心架11，床体1顶端的一侧设有配电箱2，且配电箱2一侧的外壁上铰接有定位架4，并且定位架4远离配电箱2一侧的外壁上设有定位槽10，定位架4的两外侧壁上皆铰接有定位条5，配电箱2一侧的床体1顶端固定有两组滑轨7，该滑轨7的型号可为TBR25UU，且相邻滑轨7之间的床体1上方设有轨台8，轨台8的上方设有中心架11，中心架11一侧的内壁上设有第一轴承12，第一轴承12的一端与第一辅架16的外壁固定连接，且中心架11一侧的内壁上设有第一环形限位槽14，并且第一环形限位槽14的内部设有两组第一限位杆13，第一限位杆13的一端延伸至第一环形限位槽14的外部并与第一辅架16的外壁固定连接，以便于对第一辅架16的旋转幅度进行限位；

且中心架11底端的两侧皆设有两组支块9，支块9的底端与轨台8的顶端固定连接，并且中心架11内部的一侧设有第一辅架16，第一辅架16的一侧延伸至中心架11的外部，第一辅架16一侧的内壁上设有第二轴承18，第二轴承18的一端与第二辅架17的外壁固定连接，且第一辅架16一侧的内壁上设有第二环形限位槽15，并且第二环形限位槽15的内部设有两组第二限位杆19，第二限位杆19的一端延伸至第二环形限位槽15的外部并与第二辅架17的外壁固定连接，以便于对第二辅架17的旋转幅度进行限位；

第一辅架16内部的一侧设有第二辅架17；

通过第二辅架17安装于第一辅架16的内侧，同时第二限位杆19位于第二环形限位槽15的内部转动，且第一辅架16安装于中心架11的内侧，第一限位杆13位于第一环形限位槽14的内部转动，即可对第二辅架17与第一辅架16的转动路径进行限制，进而使第二辅架17位于第一辅架16的内侧转动，且使得第一辅架16位于中心架11的内侧转动；

且第二辅架17远离配电箱2的一侧设有管件本体6，管件本体6的一端依次贯穿第二辅架17、第一辅架16以及中心架11并延伸至定位槽10的内部，第二辅架17内部的管件本体6外壁上套装有环形贴框21；

因管件本体6的一端位于定位槽10的内部，且可经拉动的方式使得定位条5位于管件本体6的外侧，并使其贴合于管件本体6以及定位槽10的外壁上，即可对管件本体6的一端进行定位，以确保调节角度后的管件本体6不会产生转动等现象，进而确保了机床的稳定性；

并且环形贴框21的外壁上设有等间距的夹持结构20，夹持结构20设有四组，且相邻夹持结构20之间的夹角为九十度，提高了对管件本体6的固定效果；

夹持结构20的内部依次设有螺纹槽体2001、柄体2002以及螺纹柱2003，环形贴框21的外壁上设有等间距的螺纹槽体2001，第二辅架17远离环形贴框21的一侧设有等间距的柄体2002，柄体2002靠近第二辅架17的一端固定有螺纹柱2003，且螺纹柱2003的一端贯穿第二辅架17并与螺纹槽体2001螺纹连接；

通过旋转柄体2002，使其带动螺纹柱2003在螺纹槽体2001的内部转动，以便于使环形贴框21紧密贴合于管件本体6的外部，避免其出现振动的现象，提高卧式机床加工时的精准性；

配电箱2表面的中心位置处设有控制面板3，该控制面板3的型号可为GC-1，且控制面板3内部单片机的输出端与滑轨7的输入端电性连接。

工作原理：当卧式机床使用时，首先将管件本体6的一端放置于定位槽10的内部，通过拉动定位条5，使其贴合于管件本体6以及定位槽10的外壁上，以便对管件本体6的一端进行定位，再通过旋转柄体2002，使其带动螺纹柱2003在螺纹槽体2001的内部转动，以便于使环形贴框21紧密贴合于管件本体6的外部，避免其出现振动的现象，提高卧式机床加工时的精准性，之后通过操作控制面板3打开滑轨7，使轨台8在滑轨7的内部左右平移，支块9则会带动中心架11同步平移，以便于调节中心架11与定位架4之间的间距，使其适用于不同长度的管件本体6进行加工使用，最后通过第一轴承12的旋转作用，以便第一辅架16在中心架11的内部转动，同时第一限位杆13会在第一环形限位槽14的内部同步转动，以便对第一辅架16的旋转幅度进行限位，再通过第二轴承18的旋转作用，以便第二辅架17在第一辅架16的内部转动，同时第二限位杆19会在第二环形限位槽15的内部同步转动，以便对第二辅架17的旋转幅度进行限位，实现调节管件本体6角度的功能，以便对不同平面的管件本体6进行加工，因管件本体6的一端位于定位槽10的内部，且可经拉动的方式使得定位条5位于管件本体6的外侧，并使其贴合于管件本体6以及定位槽10的外壁上，即可对管件本体6的一端进行定位，以确保调节角度后的管件本体6不会产生转动等现象，进而确保了机床的稳定性，再通过第二辅架17安装于第一辅架16的内侧，同时第二限位杆19位于第二环形限位槽15的内部转动，且第一辅架16安装于中心架11的内侧，第一限位杆13位于第一环形限位槽14的内部转动，即可对第二辅架17与第一辅架16的转动路径进行限制，进而使第二辅架17位于第一辅架16的内侧转动，且使得第一辅架16位于中心架11的内侧转动，从而完成卧式机床的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钛管件加工用卧式机床，包括床体（1）、配电箱（2）、滑轨（7）、轨台（8）和中心架（11），其特征在于：所述床体（1）顶端的一侧设有配电箱（2），且配电箱（2）一侧的外壁上铰接有定位架（4），并且定位架（4）远离配电箱（2）一侧的外壁上设有定位槽（10），定位架（4）的两外侧壁上皆铰接有定位条（5），所述配电箱（2）一侧的床体（1）顶端固定有两组滑轨（7），且相邻滑轨（7）之间的床体（1）上方设有轨台（8），所述轨台（8）的上方设有中心架（11），且中心架（11）底端的两侧皆设有两组支块（9），支块（9）的底端与轨台（8）的顶端固定连接，并且中心架（11）内部的一侧设有第一辅架（16），第一辅架（16）的一侧延伸至中心架（11）的外部，所述第一辅架（16）内部的一侧设有第二辅架（17），且第二辅架（17）远离配电箱（2）的一侧设有管件本体（6），管件本体（6）的一端依次贯穿第二辅架（17）、第一辅架（16）以及中心架（11）并延伸至定位槽（10）的内部，第二辅架（17）内部的管件本体（6）外壁上套装有环形贴框（21），并且环形贴框（21）的外壁上设有等间距的夹持结构（20），所述配电箱（2）表面的中心位置处设有控制面板（3），且控制面板（3）内部单片机的输出端与滑轨（7）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛管件加工用卧式机床，其特征在于：所述中心架（11）一侧的内壁上设有第一轴承（12），第一轴承（12）的一端与第一辅架（16）的外壁固定连接，且中心架（11）一侧的内壁上设有第一环形限位槽（14），并且第一环形限位槽（14）的内部设有两组第一限位杆（13），第一限位杆（13）的一端延伸至第一环形限位槽（14）的外部并与第一辅架（16）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛管件加工用卧式机床，其特征在于：所述第一辅架（16）一侧的内壁上设有第二轴承（18），第二轴承（18）的一端与第二辅架（17）的外壁固定连接，且第一辅架（16）一侧的内壁上设有第二环形限位槽（15），并且第二环形限位槽（15）的内部设有两组第二限位杆（19），第二限位杆（19）的一端延伸至第二环形限位槽（15）的外部并与第二辅架（17）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛管件加工用卧式机床，其特征在于：所述夹持结构（20）设有四组，且相邻夹持结构（20）之间的夹角为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种钛管件加工用卧式机床，其特征在于：所述夹持结构（20）的内部依次设有螺纹槽体（2001）、柄体（2002）以及螺纹柱（2003），环形贴框（21）的外壁上设有等间距的螺纹槽体（2001），第二辅架（17）远离环形贴框（21）的一侧设有等间距的柄体（2002）。

6.根据权利要求5所述的一种钛管件加工用卧式机床，其特征在于：所述柄体（2002）靠近第二辅架（17）的一端固定有螺纹柱（2003），且螺纹柱（2003）的一端贯穿第二辅架（17）并与螺纹槽体（2001）螺纹连接。

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