CN212964432U - 一种排气管道抗冲击检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排气管检测装置技术领域，尤其为一种排气管道抗冲击检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过固定架、螺纹槽、丝杆、移动板和卡板之间的相互配合，是为了方便对排气管道进行限位，提高了排气管道的限位效果，在进行检测时会更加稳定，使得排气管道检测的效果会更加理想，通过第一电机、螺纹杆、螺纹套和调节架之间的使用，是为了方便对冲击锤进行高度调节，使冲击锤在对排气管道进行冲击检测时，会更加方便，从而提高了该装置的使用性能。

Description

一种排气管道抗冲击检测装置

技术领域

本实用新型涉及排气管检测装置技术领域，具体为一种排气管道抗冲击检测装置。

背景技术

在对汽车排气管道进行抗冲击检测时，一般需要用到冲击锤来对排气管道进行冲击，这样可以检测排气管的抗冲击质量，排气管的抗冲击质量关乎着行车安全。

但是现有的检测装置存在以下问题：

1、在对排气管道进行抗冲击检测时，需要对排气管进行限位，现有的限位效果较差，降低了排气管的稳定性，容易影响排气管的检测效果；

2、现有的检测装置使用性能比较单一，很难对冲击锤进行高度调节，在对排气管进行冲击时，使用较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气管道抗冲击检测装置，解决了现有的检测装置对排气管道限位效果较差和使用性能比较单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管道抗冲击检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧均固定连接有调节架，所述调节架的端部固定连接有升降板，所述升降板的两侧均与固定板的内侧滑动连接，所述升降板的底部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的端部通过轴承与限位板的一侧固定连接，所述转杆的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面固定连接有冲击锤，所述固定板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的一侧与固定架的一侧滑动连接，所述移动板的底部固定连接有卡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与移动板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底端固定连接有限位块，两个所述调节架和固定架均为L型形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶端固定连接有把手，把手的表面设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁与升降板的两侧均滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座设在两个卡板的正中间，两个所述固定座与卡板的表面均为弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种排气管道抗冲击检测装置，具备以下有益效果：

1、该排气管道抗冲击检测装置，通过固定架、螺纹槽、丝杆、移动板和卡板之间的相互配合，是为了方便对排气管道进行限位，提高了排气管道的限位效果，在进行检测时会更加稳定，使得排气管道检测的效果会更加理想。

2、该排气管道抗冲击检测装置，通过第一电机、螺纹杆、螺纹套和调节架之间的使用，是为了方便对冲击锤进行高度调节，使冲击锤在对排气管道进行冲击检测时，会更加方便，从而提高了该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二电机与转杆连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型固定座结构示意图；

图5为本实用新型卡板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、固定座；5、固定板；6、顶板；7、第一电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、调节架；11、升降板；12、限位板；13、第二电机；14、转杆；15、固定套；16、冲击锤；17、连接板；18、固定架；19、螺纹槽；20、丝杆；21、移动板；22、卡板；23、第一滑槽；24、滑块；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种排气管道抗冲击检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有工作台3，工作台3的顶部固定连接有固定座4，底座1的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面转动连接有螺纹套9，螺纹套9的一侧均固定连接有调节架10，调节架10的端部固定连接有升降板11，升降板11的两侧均与固定板5的内侧滑动连接，升降板11的底部固定连接有限位板12，限位板12的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转杆14，转杆14的端部通过轴承与限位板12的一侧固定连接，转杆14的表面固定连接有固定套15，固定套15的表面固定连接有冲击锤16，固定板5的内侧固定连接有连接板17，连接板17的一侧固定连接有固定架18，固定架18的内部开设有螺纹槽19，螺纹槽19的内壁螺纹连接有丝杆20，丝杆20的端部通过轴承转动连接有移动板21，移动板21的一侧与固定架18的一侧滑动连接，移动板21的底部固定连接有卡板22。

本实施方案中，设置固定座4和卡板22之间的配合，是为了方便对排气管进行限位，设置螺纹槽19和丝杆20的配合，是为了加强卡板22与排气管道之间的固定效果，在进行检测时会更加稳定，使排气管道检测的效果也会更加理想。

具体的，固定架18的一侧开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内壁滑动连接有滑块24，滑块24的一侧与移动板21的一侧固定连接。

本实施例中，通过滑块24在第一滑槽23的内壁滑动，是为了配合移动板21的使用，方便对移动板21进行限位，使卡板22与排气管道进行限位时更加方便。

具体的，螺纹杆8的底端固定连接有限位块25，两个调节架10和固定架18均为L型形状。

本实施例中，通过限位块25的使用，可以有效防止螺纹套9脱离螺纹杆8的表面，提高了螺纹套9的限位效果，在使用时更加稳定。

具体的，丝杆20的顶端固定连接有把手，把手的表面设有橡胶垫。

本实施例中，设置把手是为了方便对丝杆20进行转动，比较省时省力，设置橡胶垫可以提高把手的稳定性。

具体的，固定板5的内侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁与升降板11的两侧均滑动连接。

本实施例中，设置第二滑槽是为了对升降板11进行限位，提高了升降板11在移动时的稳定性。

具体的，固定座4设在两个卡板22的正中间，两个固定座4与卡板22的表面均为弧形。

本实施例中，通过固定座4设在两个卡板22的正中间，是为了方便卡板22对排气管道进行限位，固定座4与卡板22的表面均为弧形，是为了提高排气管道的限位效果，在进行检测抗冲击性能时，会更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将排气管放置在固定座4上，通过把手转动丝杆20，丝杆20在螺纹槽19的内壁转动，丝杆20的底端带动移动板21和滑块24在第一滑槽23的内壁滑动，使卡板22对排气管的表面进行限位，从而通过固定座4和卡板22的表面均为弧形状，进一步加强了排气管道的固定效果，使排气管道在进行检测时，会更加理想，当排气管道固定好后，通过第一电机7带动螺纹杆8转动，螺纹套9带动调节架10挤压升降板11，升降板11在第二滑槽的内壁移动，是为了方便对冲击锤16进行高度调节，使冲击锤16接近排气管道时，将启动第二电机13，第二电机13带动转杆14转动，转杆14带动冲击锤16对排气管道的表面进行冲击，从而便于对排气管道进行抗冲击检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排气管道抗冲击检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定连接有固定座(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面转动连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的一侧均固定连接有调节架(10)，所述调节架(10)的端部固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的两侧均与固定板(5)的内侧滑动连接，所述升降板(11)的底部固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的端部通过轴承与限位板(12)的一侧固定连接，所述转杆(14)的表面固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)的表面固定连接有冲击锤(16)，所述固定板(5)的内侧固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的一侧固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)的内部开设有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)的内壁螺纹连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的端部通过轴承转动连接有移动板(21)，所述移动板(21)的一侧与固定架(18)的一侧滑动连接，所述移动板(21)的底部固定连接有卡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种排气管道抗冲击检测装置，其特征在于：所述固定架(18)的一侧开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的内壁滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一侧与移动板(21)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气管道抗冲击检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的底端固定连接有限位块(25)，两个所述调节架(10)和固定架(18)均为L型形状。

4.根据权利要求1所述的一种排气管道抗冲击检测装置，其特征在于：所述丝杆(20)的顶端固定连接有把手，把手的表面设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种排气管道抗冲击检测装置，其特征在于：所述固定板(5)的内侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁与升降板(11)的两侧均滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种排气管道抗冲击检测装置，其特征在于：所述固定座(4)设在两个卡板(22)的正中间，两个所述固定座(4)与卡板(22)的表面均为弧形。

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