CN212963181U - 一种前导型缝料厚度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特指一种前导型缝料厚度检测机构；包括滚轮曲柄，滚轮曲柄的上端通过连接销转动连接在安装板上、下端连接有滚轮组件，所述连接销上设置有扭簧，扭簧的一个支臂压设在滚轮曲柄上、另一个支臂插设在安装板上，在所述滚轮曲柄、安装板上设置有用于感应缝料厚度的缝料厚度传感器，所述滚轮组件位于压脚的前侧；本实用新型先于压脚感应缝料厚度的变化，可以提前做好对转速或压脚压力的调节，减少对缝料造成的损坏及断针现象。

Description

一种前导型缝料厚度检测机构

技术领域：

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特指一种前导型缝料厚度检测机构。

背景技术：

缝纫机在缝制不同厚度的面料时，需要设置不同的转速和压脚压力，上下同步送料和综合送料缝纫机还需要设置不同的压脚交互量。比如说：在缝制薄料时的转速及交互量，直接缝制厚料，则会导致机针无法穿透面料或无法爬升缝料台阶，甚至造成断针现象，对面料造成一定的损害甚至会使面料报废。同样，在缝制薄料时压脚与针板之间的距离跟在缝制厚料时压脚与针板之间的距离也会有所不同。

为了实现缝纫机在缝纫不同厚度的缝料时，实现自动调节转速。中国实用新型专利(公告号CN 209353056 U，公告日2019.09.06)公开的包缝机，公开了一种通过在压脚机构上设置缝料厚度检测装置。同样地，中国发明专利申请(公开号CN 109825965 A，公开日2019.05.31)公开了在压脚上轴与压脚下轴的连接处设置有通过感应压脚上轴与压脚下轴的位置变化进而检测布料厚薄的传感器。

上述两个专利的缝料厚度检测装置均设置在压脚机构上，而当缝料已经进入到压脚下方时，此时，缝料厚度检测装置刚刚感应到变化的信号，无法直接控制压脚压力的改变，仍然会对缝料造成一定的损伤。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种提前感应到缝料厚薄变化，减少缝料的损伤的前导型缝料厚度检测机构。

本实用新型是这样实现的：

一种前导型缝料厚度检测机构，包括滚轮曲柄，滚轮曲柄的上端通过连接销转动连接在安装板上、下端连接有滚轮组件，所述连接销上设置有扭簧，扭簧的一个支臂压设在滚轮曲柄上、另一个支臂插设在安装板上，在所述滚轮曲柄、安装板上设置有用于感应缝料厚度的缝料厚度传感器，所述滚轮组件位于压脚的前侧。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述缝料厚度传感器包括固设在滚轮曲柄上的磁铁及安装在安装板上的霍尔传感器。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述安装板上设置有第一条形孔，所述第一条形孔的长轴沿竖直方向设置，霍尔传感器通过第一条形孔调节上下位置。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，还包括固设在压脚上的曲柄提升片，所述曲柄提升片能随压脚升降，所述曲柄提升片的一端位于滚轮曲柄的下方，所述曲柄提升片在随压脚提升的时候能够抵接在滚轮曲柄上抬起滚轮曲柄。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述曲柄提升片通过曲柄提升片固定板固设在压脚上。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述安装板上与滚轮曲柄相邻的侧面上设置有两个以上的安装孔，两个以上的安装孔围绕连接销周向分布，在安装孔内由内至外依次设置有弹簧及钢珠，所述滚轮曲柄上设置有两个以上的通孔，两个以上的通孔围绕连接销周向分布，所述滚轮曲柄绕连接销转动至通孔与安装孔位置一一对应时，钢珠卡设在通孔内实现滚轮曲柄在安装板上的定位。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述滚轮组件包括安装轴，在安装轴外依次套装有轴承及滚轮，所述安装轴安装在滚轮曲柄上。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述滚轮曲柄包括呈L形的第一折弯部，第一折弯部的上端转动连接在连接销上、下端设置有第二折弯部，第二折弯部靠近压脚的一端设置有第三折弯部，所述滚轮组件安装在第三折弯部的下端。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述滚轮曲柄的上端的上方的安装板上设置有限位块。

在上述的一种前导型缝料厚度检测机构中，所述安装板上设置有第二条形孔，限位块通过第二条形孔调节其在安装板上的上下位置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型先于压脚感应缝料厚度的变化，可以提前做好对转速或压脚压力的调节，减少对缝料造成的损坏及断针现象。

2、本实用新型设置的曲柄提升片在压脚抬起的时候将滚轮曲柄一起抬起，减少滚轮曲柄、滚轮组件对生产的影响。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图一；

图2是本实用新型的立体示意图二；

图3是本实用新型的爆炸示意图。

图中：1、滚轮曲柄；2、连接销；3、安装板；4、滚轮组件；5、扭簧；6、压脚；7、磁铁；8、霍尔传感器；9、第一条形孔；10、曲柄提升片；11、曲柄提升片固定板；12、压紧杆；13、弹簧；14、钢珠；15、通孔；16、安装轴；17、轴承；18、滚轮；19、限位块；20、第二条形孔。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种前导型缝料厚度检测机构，包括滚轮曲柄1，滚轮曲柄1的上端通过连接销2转动连接在安装板3上、下端连接有滚轮组件4，本实施例的连接销2选用轴位螺钉。所述连接销2上设置有扭簧5，扭簧5的一个支臂压设在滚轮曲柄1上、另一个支臂插设在安装板3上，使滚轮曲柄1保持向下的压力，达到滚轮组件4始终与布料保持接触的目的。所述滚轮曲柄1、安装板3上设置有用于感应缝料厚度的缝料厚度传感器，所述滚轮组件4位于压脚6的前侧。

本实用新型的滚轮组件4位于压脚6的前侧，起到一个先导的效果。当滚轮组件4压设在不同厚度的缝料时，通过缝料厚度传感器可以提前感应缝料的厚度，进而调节对应的转速或压脚的压力，当该缝料进入到压脚6下方时，转速或压力已经调节好，减少对缝料造成的损坏及断针现象。

为了限定滚轮曲柄1的转动角度，所述滚轮曲柄1的上端的上方的安装板3上设置有限位块19。所述安装板3上设置有第二条形孔20，限位块19通过第二条形孔20调节其在安装板3上的上下位置。

本实施例所述缝料厚度传感器包括固设在滚轮曲柄1上的磁铁7及安装在安装板3上的霍尔传感器8。

当滚轮组件4压设在不同厚度的缝料上时，滚轮曲柄1会绕连接销2转动一个微小的角度，磁铁7随之动作，霍尔传感器8所处位置的磁场强弱根据与磁铁7的距离不同而变化，其输出电压也发生变化。通过霍尔感器8输出电压的变化控制压脚压力大小；改变线张力以及改变交互量大小。

为了方便调节霍尔传感器8的位置，所述安装板3上设置有第一条形孔9，所述第一条形孔9的长轴沿竖直方向设置，霍尔传感器8通过第一条形孔9调节上下位置。

本实用新型的缝料厚度传感器还可以采用红外距离传感器、压力传感器等。

由于本实用新型是加装的装置，为了避免对正常的生产造成影响，本实用新型还包括固设在压脚6上的曲柄提升片10，所述曲柄提升片10能随压脚6升降，所述曲柄提升片10的一端位于滚轮曲柄1的下方，所述曲柄提升片10在随压脚6提升的时候能够抵接在滚轮曲柄1上抬起滚轮曲柄1。

本实用新型所述安装板3上与滚轮曲柄1相邻的侧面上设置有两个以上的安装孔，两个以上的安装孔围绕连接销2周向分布，在安装孔内由内至外依次设置有弹簧13及钢珠14，所述滚轮曲柄1上设置有两个以上的通孔15，两个以上的通孔15围绕连接销2周向分布，所述滚轮曲柄1绕连接销2转动至通孔15与安装孔位置一一对应时，钢珠14卡设在通孔内实现滚轮曲柄1在安装板3上的定位。

当本实用新型应用于同步车上时，当压脚6抬起超过8mm时，固定在其上的曲柄提升片10接触并抬起滚轮曲柄1，压脚6抬升至最高点时，固定在安装板3上的弹簧13将钢珠14部分压入滚轮曲柄1上对应的通孔15，使滚轮曲柄1停留在最高处。

为了方便安装，所述曲柄提升片10通过曲柄提升片固定板11固设在压脚6上。安装时，曲柄提升片固定板11与压脚6通过同一螺钉固设在压紧杆12上，在曲柄提升片固定板11上对应位置设置安装孔，所述曲柄提升片10通过紧固件连接在安装孔内实现对曲柄提升片10的安装。本实用新型的曲柄提升片10也可以直接安装在压脚6上。

如图3所示，在本实用新型中，所述滚轮组件4包括安装轴16，本实施例采用的是螺钉，通过螺母定位，安装轴16也可以采用短轴配合卡簧进行定位。在安装轴16外依次套装有轴承17及滚轮18，滚轮18一般采用尼龙滚轮，所述安装轴16安装在滚轮曲柄1上。

在本实用新型中，所述滚轮曲柄1包括呈L形的第一折弯部，第一折弯部的上端转动连接在连接销2上、下端设置有第二折弯部，第二折弯部靠近压脚6的一端设置有第三折弯部，所述滚轮组件4安装在第三折弯部的下端。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：包括滚轮曲柄(1)，滚轮曲柄(1)的上端通过连接销(2)转动连接在安装板(3)上、下端连接有滚轮组件(4)，所述连接销(2)上设置有扭簧(5)，扭簧(5)的一个支臂压设在滚轮曲柄(1)上、另一个支臂插设在安装板(3)上，在所述滚轮曲柄(1)、安装板(3)上设置有用于感应缝料厚度的缝料厚度传感器，所述滚轮组件(4)位于压脚(6)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述缝料厚度传感器包括固设在滚轮曲柄(1)上的磁铁(7)及安装在安装板(3)上的霍尔传感器(8)。

3.根据权利要求2所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述安装板(3)上设置有第一条形孔(9)，所述第一条形孔(9)的长轴沿竖直方向设置，霍尔传感器(8)通过第一条形孔(9)调节上下位置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：还包括固设在压脚上的曲柄提升片(10)，所述曲柄提升片(10)能随压脚(6)升降，所述曲柄提升片(10)的一端位于滚轮曲柄(1)的下方，所述曲柄提升片(10)在随压脚(6)提升的时候能够抵接在滚轮曲柄(1)上抬起滚轮曲柄(1)。

5.根据权利要求4所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述曲柄提升片(10)通过曲柄提升片固定板(11)固设在压脚(6)上。

6.根据权利要求4所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述安装板(3)上与滚轮曲柄(1)相邻的侧面上设置有两个以上的安装孔，两个以上的安装孔围绕连接销(2)周向分布，在安装孔内由内至外依次设置有弹簧(13)及钢珠(14)，所述滚轮曲柄(1)上设置有两个以上的通孔(15)，两个以上的通孔(15)围绕连接销(2)周向分布，所述滚轮曲柄(1)绕连接销(2)转动至通孔(15)与安装孔位置一一对应时，钢珠(14)卡设在通孔(15)内实现滚轮曲柄(1)在安装板(3)上的定位。

7.根据权利要求1所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述滚轮组件(4)包括安装轴(16)，在安装轴(16)外依次套装有轴承(17)及滚轮(18)，所述安装轴(16)安装在滚轮曲柄(1)上。

8.根据权利要求1或7所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述滚轮曲柄(1)包括呈L形的第一折弯部，第一折弯部的上端转动连接在连接销(2)上、下端设置有第二折弯部，第二折弯部靠近压脚的一端设置有第三折弯部，所述滚轮组件(4)安装在第三折弯部的下端。

9.根据权利要求1所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述滚轮曲柄(1)的上端的上方的安装板(3)上设置有限位块(19)。

10.根据权利要求9所述的一种前导型缝料厚度检测机构，其特征在于：所述安装板(3)上设置有第二条形孔(20)，限位块(19)通过第二条形孔(20)调节其在安装板(3)上的上下位置。

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