CN212962805U - 一种节能型箱式电阻炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电阻炉领域，采用的技术方案为：一种节能型箱式电阻炉，包括炉箱和设置在炉箱内的炉衬，所述炉衬上方的炉箱内设有冷却机构，位于冷却机构下方的炉衬上设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有隔热板，所述隔热板与冷却机构相连，并在炉衬上方的炉箱内还设有多个用于驱动冷却机构上升或下降的驱动件，所述炉箱的外部设有导热机构，所述冷却机构将炉箱内的热量输送至导热机构。本实用新型能对烧结作业完成后，快速将炉内的温度降低，冷却效率高，并且还能将炉内的余热进行回收利用，减少了热能的浪费，节省了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻炉领域，具体涉及一种节能型箱式电阻炉。
背景技术
箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，采用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒等材料为发热元件，用于对金属材料、陶瓷材料的烧结。主要由电热元件、炉壳、炉衬等部件构成，其中炉衬由保温材料和耐火材料制成。箱式电阻炉的工作流程大致为：将工件放置在炉内后，启动电阻炉开始加热升温，工作时间到后关掉电炉开关，待冷却后取出样品。目前现有的箱式电阻炉在使用过程中还存在着以下问题，烧结作业完成后，炉内的冷却相对较慢，冷却效率低，会降低电阻炉的使用寿命；其次，炉内的余热通常是逐渐散发到自然环境中，而通常炉内的热能相对较高，现有技术中未对该热能进行回收利用，造成了热能的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型箱式电阻炉，能对烧结作业完成后，冷却效率高，并且还能将炉内的余热进行回收利用，减少了热能的浪费，节省了能源。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能型箱式电阻炉，包括炉箱和设置在炉箱内的炉衬，所述炉衬上方的炉箱内设有冷却机构，位于冷却机构下方的炉衬上设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有隔热板，所述隔热板与冷却机构相连，并在炉衬上方的炉箱内还设有多个用于驱动冷却机构上升或下降的驱动件，所述炉箱的外部设有用于导热的导热机构。
优选的，所述冷却机构包括上端封闭、下端开口的冷却箱，所述驱动件的驱动端与冷却箱的侧壁固定相连，所述冷却箱的下端与隔热板相连，并在冷却箱的下部侧壁上设有导热口，所述冷却箱内设有导热板，所述导热板上表面与冷却箱的内壁构成热交换区，所述热交换区内设有环形盘管，所述环形盘管内通有冷却介质，所述环形盘管的底部设有若干第二通孔，所述环形盘管靠近冷却箱的侧壁的管体上连接有一根用于输入冷却介质的输送管和一根用于排出冷却介质的排热管，所述输送管和排热管远环形盘管的一端均依次贯穿冷却箱的顶壁和炉箱的顶壁并延伸至炉箱的外部，所述排热管位于炉箱外部的端部与导热机构相连。
优选的，所述冷却介质为空气或相变液。
优选的，所述导热板的上表面和下表面均设有若干呈网状的导热片。
优选的，所述冷却箱内位于排热管下方设有第一风罩，所述第一风罩内设有第一风叶，所述第一风叶上连接有竖向的连接轴，所述连接轴的低端贯穿导热板并延伸至导热口处，并在导热口处设有第二风罩，所述第二风罩内设有第二风叶，所述第二风叶与连接轴相连。
优选的，所述导热机构包括水箱，所述水箱内设有用于热转换的蛇形盘管，所述蛇形盘管的一端贯穿水箱并与排热管相连通，所述蛇形盘管的另一端贯穿水箱并在端部连接有用于回收冷却介质的回收箱。
优选的，所述炉衬的侧壁上设有加热元件。
优选的，所述驱动件为电动推杆。
本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型能对烧结作业完成后，快速将炉内的温度降低，冷却效率高，并且还能将炉内的余热进行回收利用，减少了热能的浪费，节省了能源。具体来讲，炉衬内为工件的烧结区，在烧结时，隔热板镶嵌在第一通孔内，炉衬构成封闭空间，炉衬内的温度不会传递到冷却机构内，能有效避免在烧结工作时热量散失；在烧结作业完成后，启动驱动件使冷却机构下降伸入到炉衬内，热量传递到冷却机构上，通过冷却机构能快速降低炉内的温度，冷却效率高，同时冷却机构再将热量输送至导热机构，将热能转换为其他能源，实现了对余热的回收利用，减少了热能的浪费。
附图说明
图1是本实用新型电阻炉内部结构示意图；
图2是图1所示结构中A部放大图；
图3是本实用新型电阻炉冷却散热状态示意图；
图4是本实用新型导热机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，一种节能型箱式电阻炉，包括炉箱1和设置在炉箱1内的炉衬2，所述炉衬2的侧壁上设有加热元件22，加热元件22为加热管，所述炉衬2由保温材料和耐火材料制成，所述炉衬2上方的炉箱1内设有冷却机构，位于冷却机构下方的炉衬2上设有第一通孔3，所述第一通孔3内嵌设有隔热板4，所述隔热板4与炉衬2的材料相同，所述隔热板4与冷却机构相连，并在炉衬2上方的炉箱1内还设有多个用于驱动冷却机构上升或下降的驱动件5，在本实施例中所述驱动件5优选采用两个电动推杆，安装在冷却机构的两侧上，通过驱动件5使冷却机构下降伸入到炉衬2内，能将炉衬2内的热量传递到冷却机构上，实现快速降温，驱动件5使冷却机构上升，使隔热板4将第一通孔3堵住，在进行烧结作业时，能隔绝热量传递到冷却机构中，其次第一通孔3可以设置呈沉孔结构，隔热板4的截面呈凸字形结构，能进一步提高隔绝的性能，所述炉箱1的外部设有用于导热的导热机构，所述冷却机构将炉箱1内的热量输送至导热机构内进行回收再利用，节省了能源。
具体的，所述冷却机构包括上端封闭、下端开口的冷却箱6，冷却箱6采用隔热材料制成，冷却箱6侧壁的上部设有一对连接耳，所述连接耳与电动推杆的驱动端相连，所述冷却箱6的下端与隔热板4相连，并在冷却箱6的下部侧壁上设有导热口7，所述冷却箱6内设有导热板8，所述导热板8上表面与冷却箱6的内壁构成热交换区9，在电动推杆驱动冷却箱6下降时，导热口7伸入到炉衬2内，热量通过导热口7进入到冷却箱6内并传递都导热板8上，在热交换区9内进行热交换实现降温冷却；所述热交换区9内设有环形盘管10，所述环形盘管10内通有冷却介质，所述环形盘管10的底部设有若干第二通孔11，所述环形盘管10靠近冷却箱6的侧壁的管体上连接有一根用于输入冷却介质的输送管12和一根用于排出冷却介质的排热管13，所述输送管12和排热管13远环形盘管10的一端均依次贯穿冷却箱6的顶壁和炉箱1的顶壁并延伸至炉箱1的外部，所述排热管13位于炉箱1外部的端部与导热机构相连；在本实施例中，所述冷却介质为空气和相变液，在冷却降温的前期，温度较高，通过输送管12向环形盘管10内输送相变液，环形盘管10将相变液均匀的喷洒在热交换区9内，相变液在相变为气态时，能吸收大量的热量，能快速降低炉衬2内的温度，冷却效率高；同时在冷却的后期，炉衬2内的温度不足以使相变液进行相变，此时通入空气，利用空气携带出热量。
为了进一步提高冷却的效率，因此在所述导热板8的上表面和下表面均设有若干呈网状的导热片14，同时在所述冷却箱6内位于排热管13下方设有第一风罩15，所述第一风罩15内设有第一风叶16，所述第一风叶16上连接有竖向的连接轴17，所述连接轴17的低端贯穿导热板8并延伸至导热口7处，并在导热口7处设有第二风罩18，所述第二风罩18内设有第二风叶19，所述第二风叶19与连接轴17相连，从排热管13输出的均为携带热量的气体，因此可带动第一风叶16转动，第一风叶16转动带动第二风叶19转动，使炉衬2和冷却箱6之间产生气流，气流方向如图3所示的箭头方向，能使热量快速传递到导热片14和导热板8上，加快炉衬2的冷却。
进一步的，所述导热机构包括水箱20，所述水箱20内设有用于热转换的蛇形盘管21，所述蛇形盘管21的一端贯穿水箱20并与排热管13相连通，所述蛇形盘管21的另一端贯穿水箱20并在端部连接有用于回收冷却介质的回收箱(未在图中画出)，排热管13将携带热量的气体输送到蛇形盘管21内，对水箱20内的水进行加热，实现对热量的回收利用。
需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
Claims (8)
1.一种节能型箱式电阻炉，包括炉箱(1)和设置在炉箱(1)内的炉衬(2)，其特征在于：所述炉衬(2)上方的炉箱(1)内设有冷却机构，位于冷却机构下方的炉衬(2)上设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)内嵌设有隔热板(4)，所述隔热板(4)与冷却机构相连，并在炉衬(2)上方的炉箱(1)内还设有多个用于驱动冷却机构上升或下降的驱动件(5)，所述炉箱(1)的外部设有用于导热的导热机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能型箱式电阻炉，其特征在于：所述冷却机构包括上端封闭、下端开口的冷却箱(6)，所述驱动件(5)的驱动端与冷却箱(6)的侧壁固定相连，所述冷却箱(6)的下端与隔热板(4)相连，并在冷却箱(6)的下部侧壁上设有导热口(7)，所述冷却箱(6)内设有导热板(8)，所述导热板(8)上表面与冷却箱(6)的内壁构成热交换区(9)，所述热交换区(9)内设有环形盘管(10)，所述环形盘管(10)内通有冷却介质，所述环形盘管(10)的底部设有若干第二通孔(11)，所述环形盘管(10)靠近冷却箱(6)的侧壁的管体上连接有一根用于输入冷却介质的输送管(12)和一根用于排出冷却介质的排热管(13)，所述输送管(12)和排热管(13)远离环形盘管(10)的一端均依次贯穿冷却箱(6)的顶壁和炉箱(1)的顶壁并延伸至炉箱(1)的外部，所述排热管(13)位于炉箱(1)外部的端部与导热机构相连。
3.根据权利要求2所述的一种节能型箱式电阻炉，其特征在于：所述冷却介质为空气或相变液。
4.根据权利要求2所述的一种节能型箱式电阻炉，其特征在于：所述导热板(8)的上表面和下表面均设有若干呈网状的导热片(14)。
5.根据权利要求2所述的一种节能型箱式电阻炉，其特征在于：所述冷却箱(6)内位于排热管(13)下方设有第一风罩(15)，所述第一风罩(15)内设有第一风叶(16)，所述第一风叶(16)上连接有竖向的连接轴(17)，所述连接轴(17)的低端贯穿导热板(8)并延伸至导热口(7)处，并在导热口(7)处设有第二风罩(18)，所述第二风罩(18)内设有第二风叶(19)，所述第二风叶(19)与连接轴(17)相连。
6.根据权利要求1所述的一种节能型箱式电阻炉，其特征在于：所述导热机构包括水箱(20)，所述水箱(20)内设有用于热转换的蛇形盘管(21)，所述蛇形盘管(21)的一端贯穿水箱(20)并与排热管(13)相连通，所述蛇形盘管(21)的另一端贯穿水箱(20)并在端部连接有用于回收冷却介质的回收箱。
7.根据权利要求1所述的一种节能型箱式电阻炉，其特征在于：所述炉衬(2)的侧壁上设有加热元件(22)。
8.根据权利要求1所述的一种节能型箱式电阻炉，其特征在于：所述驱动件(5)为电动推杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021934536.8U CN212962805U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种节能型箱式电阻炉 |
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| CN202021934536.8U CN212962805U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种节能型箱式电阻炉 |
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| CN212962805U true CN212962805U (zh) | 2021-04-13 |
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| CN202021934536.8U Expired - Fee Related CN212962805U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种节能型箱式电阻炉 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212962805U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117229076A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-15 | 江苏中研宜普科技有限公司 | 一种焚烧炉用SiC耐火材料及其应用方法 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021934536.8U patent/CN212962805U/zh not_active Expired - Fee Related
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