CN212962313U - 安装结构及气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装结构及气液分离装置，安装结构包括：安装板，安装板包括板体和设置在板体端部的折弯结构，折弯结构位于板体的下侧；支撑部，支撑部设置在板体的上侧，支撑部包括间隔板和支撑板，其中，间隔板将支撑板和安装板间隔开，支撑板用于和气液分离器的底部连接。该方案通过安装结构和气液分离器的连接抬高了气液分离器的安装位置，从而避免了气液分离器的底部和积聚在气液分离器下方的冷凝水接触，因此可避免腐蚀，提高了产品的使用寿命。而且，支撑部的间隔板和支撑板为折弯形式，这样受到压力后可产生弹性变形，从而可在气液分离器受到外部压力时对气液分离器起到缓冲作用，避免产品损伤。

Description

安装结构及气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离器安装技术领域，具体而言，涉及一种安装结构及气液分离装置。

背景技术

在空调系统中，通常设置有气液分离器和压缩机等装置。在使用过程中，气液分离器的下方较易存冷凝水，气液分离器的底部结构会和冷凝水接触，而这会造成气液分离器的底部结构腐蚀，影响产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安装结构及气液分离装置，以避免气液分离器的底部和积聚的冷凝水接触。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种安装结构，包括：安装板，安装板包括板体和设置在板体端部的折弯结构，折弯结构位于板体的下侧；支撑部，支撑部设置在板体的上侧，支撑部包括间隔板和支撑板，其中，间隔板将支撑板和安装板间隔开，支撑板用于和气液分离器的底部连接。

采用该方案，由于安装结构中的安装板和支撑部的支撑板间隔开，这样将气液分离器的底部和支撑板连接后可以将气液分离器的底部和安装板间隔开，即，通过安装结构和气液分离器的连接抬高了气液分离器的安装位置，从而避免了气液分离器的底部和积聚在气液分离器下方的冷凝水接触，因此可避免腐蚀，提高了产品的使用寿命。而且，支撑部的间隔板和支撑板为折弯形式，这样受到压力后可产生弹性变形，从而可在气液分离器受到外部压力时对气液分离器起到缓冲作用，避免产品损伤。

具体地，间隔板的下端和安装板连接，间隔板的上端和支撑板连接，支撑板和安装板间隔开，且支撑板和安装板平行设置；其中，支撑部为至少两个，至少两个支撑部间隔设置在安装板上。通过上述设置，便于将气液分离器和安装板间隔开。而且，支撑部为至少两个，可以提高对气液分离器的固定效果。

进一步地，支撑部为两个，两个支撑部的两个支撑板位于两个间隔板之间。即两个支撑板相对设置。这样便于将两个支撑板和气液分离器连接。

进一步地，安装结构为一体结构。采用一体结构可以提高安装结构的整体强度，从而提高承载能力。

进一步地，安装板上具有冲压孔，冲压孔的边沿设置有翻边结构，翻边结构形成支撑部。这样可通过在安装板上冲孔的方式形成翻边结构，然后翻边结构进一步形成支撑部。采用上述方案，结构简单，并且可节省材料，降低制造成本。

进一步地，安装板上具有开口，开口位于至少两个支撑部之间。通过设置开口，可便于气液分离器上产生的冷凝水向下流动，减少冷凝水在安装结构上聚集，从而可减少或避免冷凝水腐蚀安装结构，提高使用寿命。

进一步地，与上述实施例不同的是，折弯结构为两个，两个折弯结构分别位于板体的两端。两个折弯结构均用于与其他结构件连接。这样可抬高板体，避免或减少板体和冷凝水接触。而且，如此设置可以使得安装板在竖直方向有缓冲能力，从而提高了安装结构对气液分离器的缓冲效果。

进一步地，安装板板上分布有多个连接孔。连接孔中用于穿设螺钉等紧固件，以便于固定安装结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种气液分离装置，气液分离装置包括气液分离器和上述的安装结构，气液分离器的底部和安装结构的支撑板连接，以将气液分离器的底部和安装结构的安装板间隔开。通过安装结构和气液分离器的连接抬高了气液分离器的安装位置，从而避免了气液分离器的底部和积聚在气液分离器下方的冷凝水接触，因此可避免腐蚀，提高了产品的使用寿命。而且，支撑部的间隔板和支撑板为折弯形式，这样受到压力后可产生弹性变形，从而可在气液分离器受到外部压力时对气液分离器起到缓冲作用，避免产品损伤。

进一步地，气液分离器的底部和支撑板焊接，气液分离装置还包括底座，安装结构的折弯结构和底座连接。采用焊接的方式，连接强度高，生产成本低。通过底座和折弯结构的配合，可对安装结构和气液分离器进行固定。

采用该方案，由于安装结构中的安装板和支撑部的支撑板间隔开，这样将气液分离器的底部和支撑板连接后可以将气液分离器的底部和安装板间隔开，即，通过安装结构和气液分离器的连接抬高了气液分离器的安装位置，从而避免了气液分离器的底部和积聚在气液分离器下方的冷凝水接触，因此可避免腐蚀，提高了产品的使用寿命。而且，支撑部的间隔板和支撑板为折弯形式，这样受到压力后可产生弹性变形，从而可在气液分离器受到外部压力时对气液分离器起到缓冲作用，避免产品损伤。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的安装结构的示意图；

图2示出了图1中的安装结构的剖视图；

图3示出了本实用新型的实施例二提供的安装结构的示意图；

图4示出了图3中的安装结构的剖视图；

图5示出了本实用新型的实施例三提供的气液分离装置的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装板；11、冲压孔；12、开口；13、板体；14、折弯结构；15、连接孔；20、支撑部；21、间隔板；22、支撑板；30、气液分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种安装结构，安装结构包括：安装板10，安装板10包括板体13和设置在板体13端部的折弯结构14，折弯结构14位于板体13的下侧；支撑部20，支撑部20设置在板体13的上侧，支撑部20包括间隔板21和支撑板22，其中，支撑板22用于和气液分离器30的底部连接。其中，间隔板21的两端分别和支撑板22及板体13连接，以将支撑板22和安装板10间隔开。

采用该方案，由于安装结构中的安装板10和支撑部20的支撑板22间隔开，这样将气液分离器30的底部和支撑板22连接后可以将气液分离器30的底部和安装板10间隔开，即，通过安装结构和气液分离器30的连接抬高了气液分离器30的安装位置，从而避免了气液分离器30的底部和积聚在气液分离器30下方的冷凝水接触，因此可避免腐蚀，提高了产品的使用寿命。而且，支撑部20的间隔板21和支撑板22为折弯形式，这样受到压力后可产生弹性变形，从而可在气液分离器30受到外部压力时对气液分离器30起到缓冲作用，避免产品损伤。

具体地，间隔板21的下端和安装板10的板体13连接，间隔板21的上端和支撑板22连接，支撑板22和安装板10间隔开，且支撑板22和安装板平行设置；其中，支撑部20为至少两个，至少两个支撑部20间隔设置在安装板10上。通过上述设置，便于将气液分离器30和安装板10间隔开。而且，支撑部20为至少两个，可以提高对气液分离器30的固定效果。

进一步地，支撑部20为两个，两个支撑部20的两个支撑板22位于两个间隔板21之间。即两个支撑板22相对设置。这样便于将两个支撑板22和气液分离器30连接。

在本实施例中，安装结构为一体结构。采用一体结构可以提高安装结构的整体强度，从而提高承载能力。

在本实施例中，安装板10上具有冲压孔11，冲压孔11的边沿设置有翻边结构，翻边结构形成支撑部20。这样可通过在安装板10上冲孔的方式形成翻边结构，然后翻边结构进一步形成支撑部20。采用上述方案，结构简单，并且可节省材料，降低制造成本。

在本实施例中，安装板10上具有开口12，开口12位于至少两个支撑部20之间。通过设置开口12，可便于气液分离器30上产生的冷凝水向下流动，减少冷凝水在安装结构上聚集，从而可减少或避免冷凝水腐蚀安装结构，提高使用寿命。

在实施例一中，安装板10包括板体13和设置在板体13端部的折弯结构14，支撑部20设置在板体13的上侧，折弯结构14位于板体13的下侧。具体地，折弯结构14为一个。通过设置折弯结构14，一方面可以提高安装板10的结构强度，另一方面可以便于与其他结构件连接，从而可靠地固定安装板10。同时，折弯结构14的设置抬高了气液分离器30的安装位置，从而避免了气液分离器30的底部和积聚在气液分离器30下方的冷凝水接触，因此可避免腐蚀，提高了产品的使用寿命，而且这样受到压力后可产生弹性变形，从而可在气液分离器30受到外部压力时对气液分离器30起到缓冲作用，避免产品损伤。

在实施例二中，与上述实施例不同的是，折弯结构14为两个，两个折弯结构14分别位于板体13的两端。两个折弯结构14均用于与其他结构件连接。这样可抬高板体13，避免或减少板体13和冷凝水接触。而且，如此设置可以使得安装板10在竖直方向有缓冲能力，从而提高了安装结构对气液分离器30的缓冲效果。

在本实施例中，安装板10板上分布有多个连接孔15。连接孔15中用于穿设螺钉等紧固件，以便于固定安装结构。

在实施例三中，提供了一种气液分离装置，气液分离装置包括气液分离器30和上述的安装结构，气液分离器30的底部和安装结构的支撑板22连接，以将气液分离器30的底部和安装结构的安装板10间隔开。采用该方案，由于安装结构中的安装板10和支撑部20的支撑板22间隔开，这样将气液分离器30的底部和支撑板22连接后可以将气液分离器30的底部和安装板10间隔开，即，通过安装结构和气液分离器30的连接抬高了气液分离器30的安装位置，从而避免了气液分离器30的底部和积聚在气液分离器30下方的冷凝水接触，因此可避免腐蚀，提高了产品的使用寿命。而且，支撑部20的间隔板21和支撑板22为折弯形式，这样受到压力后可产生弹性变形，从而可在气液分离器30受到外部压力时对气液分离器30起到缓冲作用，避免产品损伤。

进一步地，气液分离器30的底部和支撑板22焊接，气液分离装置还包括底座，安装结构的折弯结构14和底座连接。采用焊接的方式，连接强度高，生产成本低。通过底座和折弯结构14的配合，可对安装结构和气液分离器30进行固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种安装结构，其特征在于，包括：

安装板(10)，所述安装板(10)包括板体(13)和设置在所述板体(13)端部的折弯结构(14)，所述折弯结构(14)位于所述板体(13)的下侧；

支撑部(20)，所述支撑部(20)设置在所述板体(13)的上侧，所述支撑部(20)包括间隔板(21)和支撑板(22)，其中，所述间隔板(21)将所述支撑板(22)和所述安装板(10)间隔开，所述支撑板(22)用于和气液分离器(30)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，

所述间隔板(21)的下端和所述安装板(10)连接，所述间隔板(21)的上端和所述支撑板(22)连接，所述支撑板(22)和所述安装板(10)平行设置；

其中，所述支撑部(20)为至少两个，至少两个所述支撑部(20)间隔设置在所述板体(13)上。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述支撑部(20)为两个，两个所述支撑部(20)的两个所述支撑板(22)位于两个所述间隔板(21)之间。

4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构为一体结构。

5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述安装板(10)上具有冲压孔(11)，所述冲压孔(11)的边沿设置有翻边结构，所述翻边结构形成所述支撑部(20)。

6.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述安装板(10)上具有开口(12)，所述开口(12)位于至少两个所述支撑部(20)之间。

7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述折弯结构(14)为两个，两个所述折弯结构(14)分别位于所述板体(13)的两端。

8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装板(10)板上分布有多个连接孔(15)。

9.一种气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括气液分离器(30)和权利要求1至8中任一项所述的安装结构，所述气液分离器(30)的底部和所述安装结构的支撑板(22)连接，以将所述气液分离器(30)的底部和所述安装结构的安装板(10)间隔开。

10.根据权利要求9所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离器(30)的底部和所述支撑板(22)焊接，所述气液分离装置还包括底座，所述安装结构的折弯结构(14)和所述底座连接。

Images