CN212961788U - 一种采用消音风道系统的吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用消音风道系统的吸油烟机，包括集烟罩和风箱，消音风道系统中蜗壳包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板分别设置在所述蜗壳围板的两侧并围成风道，所述风道的一端设有出风口，所述蜗壳前板上设有与所述风道连通的进风口，所述蜗壳围板上设有消音结构，与现有技术相比，本实用新型利用设置在蜗壳围板上的消音结构，烟气在流经风道的过程中，消音结构对蜗壳内产生的噪音进行消音处理，从而降低乃至消除噪音，达到静音运行，提高整机质量，并且提升用户体验。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及厨房电器的技术领域，特别是涉及一种采用消音风道系统的吸油烟机。
【背景技术】
吸油烟机的风道系统是其核心装置，风道系统的结构关系到整个吸油烟机的性能，而蜗壳又是风道系统的核心组成零件，其由采用薄板的围板和蜗壳盖板(包括蜗壳前板和蜗壳后板)焊接并组装而成。蜗壳用于收集进入叶轮的气体并将其排出到出气口，蜗壳起到集气、扩压的作用。
吸油烟机在使用过程中会产生很多噪音，这些噪音主要原因可以概括为源自机身的震动、叶轮旋转、进出风的紊流等。而这些噪音大多源自于蜗壳处，如果长期在异常噪音下烹饪，会给用户带来头晕、烦躁、心慌等不良反应，严重影响用户体验。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采用消音风道系统的吸油烟机，能够对吸油烟机工作时产生的噪音进行消音处理，提高产品品质，提升用户体验。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种采用消音风道系统的吸油烟机，包括：
集烟罩，所述集烟罩端面设置相对于竖直方向倾斜分布且具有吸烟口的面板；
以及风箱，所述风箱连接在集烟罩的上方，所述风箱内设有用于产生离心负压以使油烟从所述吸烟口中吸入的消音风道系统；
所述消音风道系统包括蜗壳、叶轮以及动力电机，所述动力电机用于驱动所述叶轮在蜗壳内旋转，所述蜗壳包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板分别设置在所述蜗壳围板的两侧并围成风道，所述风道的一端设有出风口，所述蜗壳前板上设有与所述风道连通的进风口，所述蜗壳围板上设有消音结构。
作为优选，所述消音结构包括开设在所述蜗壳围板上的若干微孔以及围设在所述蜗壳围板外的外围板，所述外围板的两侧分别连接蜗壳前板以及蜗壳后板，所述蜗壳围板和外围板之间留置间隙并形成封闭的共振吸声腔。
作为优选，所述微孔间隔均匀设置在所述蜗壳围板上，所述微孔沿蜗壳围板长度方向呈矩形状阵列。
作为优选，所述风箱内设有位于所述进风口前方的第二消音结构，所述第二消音结构包括风箱的侧板以及安装在所述风箱内并位于所述进风口前方的隔音内侧板，所述隔音内侧板上设有与所述进风口位置及直径对应的微孔区，所述微孔区内阵列有微孔，所述隔音内侧板和侧板之间留置间隙并形成封闭的共振吸声腔。
作为优选，所述共振吸声腔内填充有多孔的消音填料。
作为优选，所述消音填料为玻璃棉、矿渣棉或岩棉。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用设置在蜗壳围板上的消音结构，烟气在流经风道的过程中，消音结构对蜗壳内产生的噪音进行消音处理，从而降低乃至消除噪音，达到静音运行，提高整机品质，并且提升用户体验。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型中消音风道系统的结构示意图；
图4是本实用新型中蜗壳围板的结构示意图；
图5是本实用新型中隔音内侧板的结构示意图；
图中：1-集烟罩、2-吸烟口、3-面板、4-风箱、5-蜗壳、6-叶轮、7-动力电机、8-出风口、9-进风口、10-隔音内侧板、41-侧板、51-蜗壳前板、52-蜗壳后板、53-蜗壳围板、54-微孔、55-外围板、56-共振吸声腔。
【具体实施方式】
参阅图1至图3，本实用新型包括：
集烟罩1，所述集烟罩1端面设置相对于竖直方向倾斜分布且具有吸烟口2的面板3；
以及风箱4，所述风箱4连接在集烟罩2的上方，所述风箱4内设有用于产生离心负压以使油烟从所述吸烟口2中吸入的消音风道系统；
所述消音风道系统包括蜗壳5、叶轮6以及动力电机7，所述动力电机7用于驱动所述叶轮6在蜗壳7内旋转，所述蜗壳5包括蜗壳前板51、蜗壳后板52和蜗壳围板53，所述蜗壳前板51和所述蜗壳后板52分别设置在所述蜗壳围板53的两侧并围成风道，所述风道的一端设有出风口8，所述蜗壳前板51上设有与所述风道连通的进风口9，所述蜗壳围板53上设有消音结构。由于吸油烟机在运行过程中，其油烟是由叶轮旋转配合蜗壳形成负压，而从进风口9流经风道并从出风口8排出的，其整个流经过程在风道中，在蜗壳围板53上设置消音结构，能够扩大烟气流经消音结构的面积，从而增强消音效果。
具体的，所述消音结构包括开设在所述蜗壳围板53上的若干微孔54以及围设在所述蜗壳围板53外的外围板55，外围板55不开孔，其表面光滑平整，所述外围板55的两侧分别连接蜗壳前板51以及蜗壳后板52，所述蜗壳围板53和外围板55之间留置间隙并形成封闭的共振吸声腔56，其中微孔54的孔径为0.5～1mm左右。当烟气流经风道时，其紊流产生的噪音，叶轮旋转以及蜗壳产生的噪音进入到微孔54中，微孔54以及共振吸声腔56的空气分子产生振动摩擦，消耗部分声能；当微孔54中声音的频率与共振吸声腔56内声音的频率一致时，就会产生剧烈的共振，声波要克服微孔54以及共振吸声腔56的内表面的摩擦阻力而做功，于是大量声能转变为热能消耗掉，从而达到将噪音消音处理的效果。
具体的，所述微孔54间隔均匀的设置在所述蜗壳围板53上，所述微孔54沿蜗壳围板53长度方向呈矩形状阵列。采用该种结构能够延长噪音与微孔54的接触时长。
为了达到对进风口9处噪音的消音处理，所述风箱4内设有位于所述进风口9前方的第二消音结构，所述第二消音结构包括风箱4的侧板41以及安装在所述风箱4内并位于所述进风口9前方的隔音内侧板10，所述隔音内侧板10上设有与所述进风口9位置及直径对应的微孔区，所述微孔区内阵列有微孔54，所述隔音内侧板10和侧板41之间留置间隙并形成封闭的共振吸声腔56。
具体的，所述共振吸声腔56内填充有多孔的消音填料。所述消音填料为玻璃棉、矿渣棉或岩棉，本实施例中采用玻璃棉，其贴附在蜗壳围板53和隔音内侧板10上。消音填料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，利用消音填料的阻性吸声原理，进一步达到降噪消声目的。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种采用消音风道系统的吸油烟机，包括：
集烟罩(1)，所述集烟罩(1)端面设置相对于竖直方向倾斜分布且具有吸烟口(2)的面板(3)；
以及风箱(4)，所述风箱(4)连接在集烟罩(1)的上方，所述风箱(4)内设有用于产生离心负压以使油烟从所述吸烟口(2)中吸入的消音风道系统；
所述消音风道系统包括蜗壳(5)、叶轮(6)以及动力电机(7)，所述动力电机(7)用于驱动所述叶轮(6)在蜗壳(5)内旋转，其特征在于：所述蜗壳(5)包括蜗壳前板(51)、蜗壳后板(52)和蜗壳围板(53)，所述蜗壳前板(51)和所述蜗壳后板(52)分别设置在所述蜗壳围板(53)的两侧并围成风道，所述风道的一端设有出风口(8)，所述蜗壳前板(51)上设有与所述风道连通的进风口(9)，所述蜗壳围板(53)上设有消音结构。
2.根据权利要求1所述的一种采用消音风道系统的吸油烟机，其特征在于：所述消音结构包括开设在所述蜗壳围板(53)上的若干微孔(54)以及围设在所述蜗壳围板(53)外的外围板(55)，所述外围板(55)的两侧分别连接蜗壳前板(51)以及蜗壳后板(52)，所述蜗壳围板(53)和外围板(55)之间留置间隙并形成封闭的共振吸声腔(56)。
3.根据权利要求2所述的一种采用消音风道系统的吸油烟机，其特征在于：所述微孔(54)间隔均匀的设置在所述蜗壳围板(53)上，所述微孔(54)沿蜗壳围板(53)长度方向呈矩形状阵列。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种采用消音风道系统的吸油烟机，其特征在于：所述风箱(4)内设有位于所述进风口(9)前方的第二消音结构，所述第二消音结构包括风箱(4)的侧板(41)以及安装在所述风箱(4)内并位于所述进风口(9)前方的隔音内侧板(10)，所述隔音内侧板(10)上设有与所述进风口(9)位置及直径对应的微孔区，所述微孔区内阵列有微孔(54)，所述隔音内侧板(10)和侧板(41)之间留置间隙并形成封闭的共振吸声腔(56)。
5.根据权利要求4所述的一种采用消音风道系统的吸油烟机，其特征在于：所述共振吸声腔(56)内填充有多孔的消音填料。
6.根据权利要求5所述的一种采用消音风道系统的吸油烟机，其特征在于：所述消音填料为玻璃棉、矿渣棉或岩棉。
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ID=75365210
Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021896016.2U patent/CN212961788U/zh active Active
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