CN212959837U - 一种n-甲基苯胺应急放空水封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺应急放空水封装置，通过在尾气罐和放空总管间设置放空缓冲罐，当尾气罐内气压剧烈变化引起水封罐内压力超高或骤升时，水封罐内的液封水体受压进入放空缓冲罐内，从而有效避免水封罐内的液封水体冲入放空总管内形成液封段或喷出至地面上造成地面环境污染；另外，水封罐内的液封水体量过少时，还可以通过应急水泵将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，实现液封水体的循环使用，同时避免废水的产生；该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种N-甲基苯胺应急放空水封装置。
背景技术
我国的石油化工企业较多，化工生产中的尾气处理工段中需要使用应急放空水封装置，以解决尾气污染排放问题和资源浪费的问题。随着现有工业经济的发展及社会安全矛盾的日益突出，人们对化工安全生产的要求越来越高，尤其最近几年层出不穷的安全事故使得国家对化工行业的安全要求越来越严格。在这种状况下，化工企业为了生存、发展及改善现有生产条件的安全系数，不断完善生产设备的安全性能。
生产N-甲基苯胺过程中的副产物(主要含氢气、一氧化碳、二氧化碳等)直接排放到大气中，造成了大气污染，资源浪费，且尾气含易燃易爆的成份，直接排放存在安全隐患。在N-甲基苯胺传统生产工艺设备中，往往采用带有水封装置的尾气罐进行缓存，但是该尾气罐的水封装置具有以下缺点：
(1)水封装置内的压力超高时，水封液体容易冲进放空总管并在放空总管中形成液封段，进而使得尾气罐内的压力不能尽快泄出，易造成安全事故；
(2)水封装置内的压力骤升超过水封液位的上限值时，水封装置内的水体喷出，造成地面环境污染，且喷出的受污染的水很难收集进行处理；
(3)水封装置需要定期手动补充液封用水，操作不便，一旦工人监管疏忽，水封装置内的水体不能满足液封要求时，容易引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种N-甲基苯胺应急放空水封装置，通过在尾气罐和放空总管间设置放空缓冲罐，当尾气罐内气压剧烈变化引起水封罐内压力超高或骤升时，水封罐内的液封水体受压进入放空缓冲罐内，从而有效避免水封罐内的液封水体冲入放空总管内形成液封段或喷出至地面上造成地面环境污染；另外，水封罐内的液封水体量过少时，还可以通过应急水泵将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，实现液封水体的循环使用，同时避免废水的产生；该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种N-甲基苯胺应急放空水封装置，包括尾气罐和放空总管，所述尾气罐顶部和放空总管间并联有电子稳压装置和水柱稳压装置；所述的电子稳压装置是由压力变送器和调节放空阀构成的连锁结构；所述的水柱稳压装置包括水封罐、放空缓冲罐和应急水泵，所述尾气罐顶部通过管道与水封罐相连，水封罐顶部通过管道与放空缓冲罐相连，放空缓冲罐顶部通过管道与放空总管下端相连，放空缓冲罐底部通过缓冲罐出水管与应急水泵的进水口相连，应急水泵的出水口通过泵出口管与水封罐相连。
本实用新型的N-甲基苯胺应急放空水封装置，通过在尾气罐和放空总管间设置放空缓冲罐，当尾气罐内气压剧烈变化引起水封罐内压力超高或骤升时，水封罐内的液封水体受压进入放空缓冲罐内，从而有效避免水封罐内的液封水体冲入放空总管内形成液封段或喷出至地面上造成地面环境污染；另外，水封罐内的液封水体量过少时，还可以通过应急水泵将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，实现液封水体的循环使用，同时避免废水的产生；该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
优选的技术方案是，所述的连锁结构是由尾气罐顶部引出的气管上依次串联有手动阀、调节放空阀和手动阀，并与前述三阀并联一个手动阀和一个应急放空快开球阀；所述尾气罐上的压力变送器分别通过信号线直连调节放空阀和应急放空快开球阀。调节放空阀用于根据压力变送器设定的尾气罐额定压力值进行调节尾气罐内的压力，应急放空快开球阀用于根据压力变送器设定的尾气罐最大高压值进行紧急放空泄压，从而保证了尾气罐内部满足正常的生产压力要求。
进一步优选的技术方案还有，所述的水封罐内设有水封罐液位计，所述的放空缓冲罐内设有缓冲罐液位计，所述的水封罐液位计和缓冲罐液位计均与应急水泵信号连接。当水封罐内的液封水体因压力过高冲入放空缓冲罐内过多时，即水封罐内液封水体的液位面位于水封罐液位计的设定值以下时，应急水泵启动并将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，直至水封罐内液封水体的液位面达到水封罐液位计的设定值时应急水泵停止工作；或者，当放空缓冲罐内水体的液位面高于缓冲罐液位计的设定值时，应急水泵启动并将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，直至放空缓冲罐内水体的液位面达到缓冲罐液位计的设定值时应急水泵停止工作，从而实现了水封罐内液封水体的自动调节控制，有效降低了工人的劳动量，节省了人力成本。
进一步优选的技术方案还有，所述的放空缓冲罐为卧式罐，且放空缓冲罐的容积为水封罐最大液封水量值的2倍以上。使放空缓冲罐具有足够的放空缓冲能力，避免了尾气罐内气压骤升剧烈时，导致水封罐内的液封水体经放空缓冲罐冲入放空总管内，确保放空总管不会被堵塞形成负压系统，保证了该N-甲基苯胺应急放空水封装置的使用安全性。
进一步优选的技术方案还有，所述的放空总管的上端设有阻火器，所述的放空总管的顶部设有防水帽。进入放空总管内的尾气温度较高，且存在易燃成分，阻火器有效避免进入放空总管内的尾气发生明火，防水帽有效防止雨水进入放空总管，进一步保证了该N-甲基苯胺应急放空水封装置的使用安全性和使用寿命。
进一步优选的技术方案还有，所述的水封罐上端设有水封罐进水管。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型的N-甲基苯胺应急放空水封装置，通过在尾气罐和放空总管间设置放空缓冲罐，当尾气罐内气压剧烈变化引起水封罐内压力超高或骤升时，水封罐内的液封水体受压进入放空缓冲罐内，从而有效避免水封罐内的液封水体冲入放空总管内形成液封段或喷出至地面上造成地面环境污染；另外，水封罐内的液封水体量过少时，还可以通过应急水泵将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，实现液封水体的循环使用，同时避免废水的产生；该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
2、所述的连锁结构是由尾气罐顶部引出的气管上依次串联有手动阀、调节放空阀和手动阀，并与前述三阀并联一个手动阀和一个应急放空快开球阀；所述尾气罐上的压力变送器分别通过信号线直连调节放空阀和应急放空快开球阀。调节放空阀用于根据压力变送器设定的尾气罐额定压力值进行调节尾气罐内的压力，应急放空快开球阀用于根据压力变送器设定的尾气罐最大高压值进行紧急放空泄压，从而保证了尾气罐内部满足正常的生产压力要求。
3、所述的水封罐内设有水封罐液位计，所述的放空缓冲罐内设有缓冲罐液位计，所述的水封罐液位计和缓冲罐液位计均与应急水泵信号连接。当水封罐内的液封水体因压力过高冲入放空缓冲罐内过多时，即水封罐内液封水体的液位面位于水封罐液位计的设定值以下时，应急水泵启动并将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，直至水封罐内液封水体的液位面达到水封罐液位计的设定值时应急水泵停止工作；或者，当放空缓冲罐内水体的液位面高于缓冲罐液位计的设定值时，应急水泵启动并将放空缓冲罐内的水体打入水封罐内，直至放空缓冲罐内水体的液位面达到缓冲罐液位计的设定值时应急水泵停止工作，从而实现了水封罐内液封水体的自动调节控制，有效降低了工人的劳动量，节省了人力成本。
4、所述的放空缓冲罐为卧式罐，且放空缓冲罐的容积为水封罐最大液封水量值的2倍以上。使放空缓冲罐具有足够的放空缓冲能力，避免了尾气罐内气压骤升剧烈时，导致水封罐内的液封水体经放空缓冲罐冲入放空总管内，确保放空总管不会被堵塞形成负压系统，保证了该N-甲基苯胺应急放空水封装置的使用安全性。
5、所述的放空总管的上端设有阻火器，所述的放空总管的顶部设有防水帽。进入放空总管内的尾气温度较高，且存在易燃成分，阻火器有效避免进入放空总管内的尾气发生明火，防水帽有效防止雨水进入放空总管，进一步保证了该N-甲基苯胺应急放空水封装置的使用安全性和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型N-甲基苯胺应急放空水封装置的结构示意图。
图中：图中：1、尾气罐；2、压力变送器；3、调节放空阀；4、应急放空快开球阀；5、水封罐；6、水封罐液位计；7、水封罐进水管；8、放空缓冲罐；9、缓冲罐液位计；10、放空总管、11、阻火器；12、防水帽；13、缓冲罐出水管；14、应急水泵；15、泵出口管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型是一种N-甲基苯胺应急放空水封装置，包括尾气罐1和放空总管10，所述尾气罐1顶部和放空总管10间并联有电子稳压装置和水柱稳压装置；所述的电子稳压装置是由压力变送器2和调节放空阀3构成的连锁结构；所述的水柱稳压装置包括水封罐5、放空缓冲罐8和应急水泵14，所述尾气罐1顶部通过管道与水封罐5相连，水封罐5顶部通过管道与放空缓冲罐8相连，放空缓冲罐8顶部通过管道与放空总管10下端相连，放空缓冲罐8底部通过缓冲罐出水管13与应急水泵14的进水口相连，应急水泵14的出水口通过泵出口管15与水封罐5相连。
优选地，所述的连锁结构是由尾气罐1顶部引出的气管上依次串联有手动阀、调节放空阀3和手动阀，并与前述三阀并联一个手动阀和一个应急放空快开球阀4；所述尾气罐1上的压力变送器2分别通过信号线直连调节放空阀3和应急放空快开球阀4。
进一步优选地，所述的水封罐5内设有水封罐液位计6，所述的放空缓冲罐8内设有缓冲罐液位计9，所述的水封罐液位计6和缓冲罐液位计9均与应急水泵14信号连接。
进一步优选地还有，所述的放空缓冲罐8为卧式罐，且放空缓冲罐8的容积为水封罐5最大液封水量值的2倍以上。
进一步优选地还有，所述的放空总管10的上端设有阻火器11，所述的放空总管10的顶部设有防水帽12。
进一步优选地还有，所述的水封罐5上端设有水封罐进水管7。
本实用新型一种N-甲基苯胺应急放空水封装置的工作原理：
当尾气罐1内的气压小幅度增大时，调节放空阀3根据压力变送器2设定的尾气罐1的额定压力值适当开放泄压进行调节尾气罐1内的压力；
当尾气罐1内的气压值超过最大高压值时，应急放空快开球阀4根据压力变送器2设定的尾气罐1的最大高压值进行紧急放空泄压；
当尾气罐1内的气压剧烈变化引起水封罐5内压力超高或骤升时，水封罐5内的液封水体受压进入放空缓冲罐8内，从而有效避免水封罐5内的液封水体冲入放空总管10内形成液封段或喷出至地面上造成地面环境污染；
当水封罐5内的液封水体因压力过高冲入放空缓冲罐8内过多时，即水封罐5内液封水体的液位面位于水封罐液位计6的设定值以下时，应急水泵14启动并将放空缓冲罐8内的水体打入水封罐5内，直至水封罐5内液封水体的液位面达到水封罐液位计6的设定值时应急水泵14停止工作；或者，当放空缓冲罐8内水体的液位面高于缓冲罐液位计9的设定值时，应急水泵14启动并将放空缓冲罐8内的水体打入水封罐5内，直至放空缓冲罐8内水体的液位面达到缓冲罐液位计9的设定值时应急水泵14停止工作，从而实现了水封罐5内液封水体的自动调节控制，有效降低了工人的劳动量，节省了人力成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种N-甲基苯胺应急放空水封装置，其特征在于，包括尾气罐(1)和放空总管(10)，所述尾气罐(1)顶部和放空总管(10)间并联有电子稳压装置和水柱稳压装置；所述的电子稳压装置是由压力变送器(2)和调节放空阀(3)构成的连锁结构；所述的水柱稳压装置包括水封罐(5)、放空缓冲罐(8)和应急水泵(14)，所述尾气罐(1)顶部通过管道与水封罐(5)相连，水封罐(5)顶部通过管道与放空缓冲罐(8)相连，放空缓冲罐(8)顶部通过管道与放空总管(10)下端相连，放空缓冲罐(8)底部通过缓冲罐出水管(13)与应急水泵(14)的进水口相连，应急水泵(14)的出水口通过泵出口管(15)与水封罐(5)相连。
2.如权利要求1所述的N-甲基苯胺应急放空水封装置，其特征在于，所述的连锁结构是由尾气罐(1)顶部引出的气管上依次串联有手动阀、调节放空阀(3)和手动阀，并与前述三阀并联一个手动阀和一个应急放空快开球阀(4)；所述尾气罐(1)上的压力变送器(2)分别通过信号线直连调节放空阀(3)和应急放空快开球阀(4)。
3.如权利要求2所述的N-甲基苯胺应急放空水封装置，其特征在于，所述的水封罐(5)内设有水封罐液位计(6)，所述的放空缓冲罐(8)内设有缓冲罐液位计(9)，所述的水封罐液位计(6)和缓冲罐液位计(9)均与应急水泵(14)信号连接。
4.如权利要求3所述的N-甲基苯胺应急放空水封装置，其特征在于，所述的放空缓冲罐(8)为卧式罐，且放空缓冲罐(8)的容积为水封罐(5)最大液封水量值的2倍以上。
5.如权利要求4所述的N-甲基苯胺应急放空水封装置，其特征在于，所述的放空总管(10)的上端设有阻火器(11)，所述的放空总管(10)的顶部设有防水帽(12)。
6.如权利要求5所述的N-甲基苯胺应急放空水封装置，其特征在于，所述的水封罐(5)上端设有水封罐进水管(7)。
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