CN212955920U - 一种用于洗唛印刷固色定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固色定型机技术领域，且公开了一种用于洗唛印刷固色定型机，包括定型装置以及烘干装置，定型装置的上壁面开设有进料孔，定型装置的前壁面固定安装有能对工件进行烘干处理的烘干室，烘干室的前壁面开设有裁剪口。本实用新型中，通过设置挡板，在功能块向下移动时，挡板下端首先与裁剪板接触，因为挡板上开设有与裁剪板相契合的倾斜面，所以可以很好的将裁剪板上的工件挤压固定，当功能块继续向下移动时，活动槽内部的缓冲弹簧发生形变挡板顶部进入活动槽的内部，刀片与裁剪板接触将工件裁剪，到达在对工件进行固定提高裁剪完整性的同时，避免刀片过快的与裁剪板接触对刀口产生损坏起到缓冲作用提高刀片的使用寿命。

Description

一种用于洗唛印刷固色定型机

技术领域

本实用新型涉及固色定型机技术领域，具体为一种用于洗唛印刷固色定型机。

背景技术

洗唛又称水洗标，洗水唛，水洗布，材料为：缎带、杜邦纸、涂层带、织边带等，一般服装上有一张标注服装面料成分洗涤方法：如干洗、机洗、手洗，是否可以漂白，晾干方法等的那一张标签，这种标是属于服装商标辅料类，经商标持有人和服装生产厂家授权商标印刷厂印刷。

现有的洗唛印刷固色定型机定型结束后需要人工对其进行裁剪，提高了员工的劳动量，而且整体速度不高，影响工作效率。为此我们提出了一种用于洗唛印刷固色定型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于洗唛印刷固色定型机，解决了现有的洗唛印刷固色定型机定型结束后需要人工对其进行裁剪，提高了员工的劳动量，而且整体速度不高，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洗唛印刷固色定型机，包括定型装置以及烘干装置，所述定型装置的上壁面开设有进料孔，所述定型装置的前壁面固定安装有能对工件进行烘干处理的烘干室，所述烘干室的前壁面开设有裁剪口，所述烘干室的前壁面位于裁剪口的两侧对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧壁面均开设有滑动槽，两个所述固定板之间活动卡接有功能块，所述功能块的上壁面固定安装有联动块，所述联动块的顶部开设有缺口，所述烘干室上壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机上输出轴固定连接有挤压块，所述挤压块为椭圆状的圆环形，且所述挤压块与联动块上下相互对应，所述功能块的下壁面固定安装有刀片，所述刀片与裁剪口上下相互对应。

优选的，所述功能块向着两端延伸均到达对应固定板上滑动槽的内部，两个所述滑动槽的内部底面均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧均与对应滑动槽内部功能块的下壁面固定连接。

优选的，所述功能块的下壁面位于刀片的前方开设有活动槽，所述活动槽的内部上壁面固定安装有缓冲弹簧，所述活动槽的内部活动卡接有挡板，所述挡板的上壁面与缓冲弹簧的下壁面固定连接。

优选的，所述烘干室的前壁面位于裁剪口的下方固定安装有横截面为三角形的裁剪板，所述裁剪板原理烘干室的一侧壁面为倾斜面，所述挡板的下壁面开设有倾斜面，且所述挡板下壁面的倾斜面与裁剪板的倾斜面相契合，所述烘干室的前壁面固定安装有收集盒，所述收集盒与裁剪板上下相互对应。

优选的，所述烘干室后壁面开设有用于连通定型装置内部的连接孔，所述连接孔与裁剪口前后相互对应，所述烘干装置固定安装在烘干室的内部上壁面，所述烘干室的内部下壁面对应烘干装置的位置固定安装有可以滚动的传送带。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于洗唛印刷固色定型机，具备以下有益效果：

1、该用于洗唛印刷固色定型机，通过设置挤压块，在使用时，启动驱动电机带动挤压块旋转，当挤压块旋转到垂直状态时则会向下挤压下方的联动块，联动块受到挤压力向下带动功能块在两个滑动槽内部移动，滑动槽内部的复位弹簧受到挤压力发生形变，功能块向下移动带动刀片向下移动，刀片向下移动对从裁剪口中排出的工件进行裁剪，当挤压块旋转到水平状态时则不再向下挤压联动块，滑动槽内部的复位弹簧失去挤压力恢复形变，带动功能块向上移动，功能块带动刀片向上移动与裁剪口脱离，如此反复达到快速对工件进行裁剪分割的效果，不要人力进行裁剪，提高了生产效率。

2、该用于洗唛印刷固色定型机，通过设置挡板，在功能块向下移动时，挡板下端首先与裁剪板接触，因为挡板上开设有与裁剪板相契合的倾斜面，所以可以很好的将裁剪板上的工件挤压固定，当功能块继续向下移动时，活动槽内部的缓冲弹簧发生形变挡板顶部进入活动槽的内部，刀片与裁剪板接触将工件裁剪，到达在对工件进行固定提高裁剪完整性的同时，避免刀片过快的与裁剪板接触对刀口产生损坏起到缓冲作用提高刀片的使用寿命。

3、该用于洗唛印刷固色定型机，通过设置挡板，因为挡板的长度比刀片的长度要长，在使用时避免了员工被刀片划伤，起到降低工作中安全隐患的效果。

4、该用于洗唛印刷固色定型机，通过设置烘干装置，当工件在定型装置的内部定型完成的后，通过连接孔进入烘干室内部的传送带上，在使用烘干装置对其进行烘干处理，烘干完成的后的工件在经过裁剪口排出，提高了工件的干燥性，提高裁剪的效率。

5、该用于洗唛印刷固色定型机，通过设置收集盒，裁剪后的工件通过裁剪板的倾斜面滑落进收集盒的内部，裁剪结束后进行统一整理，加快了整理速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型功能块处侧面平面图；

图3为本实用新型烘干室处侧面平面图。

图中：1定型装置、2进料孔、3烘干室、4连接孔、5传送带、6裁剪口、7烘干装置、8驱动电机、9固定板、10滑动槽、11功能块、12复位弹簧、13联动块、14挤压块、15刀片、16活动槽、17缓冲弹簧、18挡板、19裁剪板、20收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于洗唛印刷固色定型机，包括定型装置1以及烘干装置7，定型装置1为现有技术，在此不做论述，定型装置1的上壁面开设有进料孔2，进料孔2为矩形的通孔，定型装置1的前壁面固定安装有能对工件进行烘干处理的烘干室3，烘干室3为内部中空的矩形箱，烘干室3的前壁面开设有裁剪口6，裁剪口6为矩形的通孔，其特征在于：烘干室3的前壁面位于裁剪口6的两侧对称固定安装有两个固定板9，两个固定板9均为矩形的块，两个固定板9相互靠近的一侧壁面均开设有滑动槽10，两个滑动槽10均为矩形的槽，两个固定板9之间活动卡接有功能块11，功能块11为矩形的块，且功能块11的形状大小与滑动槽10的内部形状大小相契合，功能块11的上壁面固定安装有联动块13，联动块13为圆柱形的块，联动块13的顶部开设有缺口，烘干室3上壁面固定安装有驱动电机8，驱动电机8为现有技术，在此不做论述，驱动电机8上输出轴固定连接有挤压块14，挤压块14为椭圆状的圆环形，且挤压块14与联动块13上下相互对应，功能块11的下壁面固定安装有刀片15，刀片15为现有技术，在此不做论述，刀片15与裁剪口6上下相互对应。

功能块11向着两端延伸均到达对应固定板9上滑动槽10的内部，两个滑动槽10的内部底面均固定安装有复位弹簧12，定型装置1为现有技术，在此不做论述，两个复位弹簧12均与对应滑动槽10内部功能块11的下壁面固定连接，在使用时，启动驱动电机8带动挤压块14旋转，当挤压块14旋转到垂直状态时则会向下挤压下方的联动块13，联动块13受到挤压力向下带动功能块11在两个滑动槽10内部移动，滑动槽10内部的复位弹簧12受到挤压力发生形变，功能块11向下移动带动刀片15向下移动，刀片15向下移动对从裁剪口6中排出的工件进行裁剪，当挤压块14旋转到水平状态时则不再向下挤压联动块13，滑动槽10内部的复位弹簧12失去挤压力恢复形变，带动功能块11向上移动，功能块11带动刀片15向上移动与裁剪口6脱离，如此反复达到快速对工件进行裁剪分割的效果，不要人力进行裁剪，提高了生产效率。

功能块11的下壁面位于刀片15的前方开设有活动槽16，活动槽16为矩形的槽，活动槽16的内部上壁面固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17为现有技术，在此不做论述，活动槽16的内部活动卡接有挡板18，挡板18为矩形的块，挡板18的上壁面与缓冲弹簧17的下壁面固定连接，且挡板18的长度是刀片15长度的五分之六，在功能块11向下移动时，挡板18下端首先与裁剪板19接触，因为挡板18上开设有与裁剪板19相契合的倾斜面，所以可以很好的将裁剪板19上的工件挤压固定，当功能块11继续向下移动时，活动槽16内部的缓冲弹簧17发生形变挡板18顶部进入活动槽16的内部，刀片15与裁剪板19接触将工件裁剪，到达在对工件进行固定提高裁剪完整性的同时，避免刀片15过快的与裁剪板19接触对刀口产生损坏起到缓冲作用提高刀片15的使用寿命，因为挡板18的长度比刀片15的长度要长，在使用时避免了员工被刀片15划伤，起到降低工作中安全隐患的效果。

烘干室3的前壁面位于裁剪口6的下方固定安装有横截面为三角形的裁剪板19，裁剪板19原理烘干室3的一侧壁面为倾斜面，挡板18的下壁面开设有倾斜面，且挡板18下壁面的倾斜面与裁剪板19的倾斜面相契合，烘干室3的前壁面固定安装有收集盒20，收集盒20为内部中空的矩形盒，且收集盒20的上壁面镂空，收集盒20与裁剪板19上下相互对应。

烘干室3后壁面开设有用于连通定型装置1内部的连接孔4，连接孔4为矩形的孔，连接孔4与裁剪口6前后相互对应，且连接孔4的形状大小与裁剪口6的形状大小相同，烘干装置7固定安装在烘干室3的内部上壁面，烘干装置7为现有技术，在此不做论述，烘干室3的内部下壁面对应烘干装置7的位置固定安装有可以滚动的传送带5，传送带5为现有技术，在此不做论述。

工作原理

在使用时，启动驱动电机8带动挤压块14旋转，当挤压块14旋转到垂直状态时则会向下挤压下方的联动块13，联动块13受到挤压力向下带动功能块11在两个滑动槽10内部移动，滑动槽10内部的复位弹簧12受到挤压力发生形变，功能块11向下移动带动刀片15向下移动，刀片15向下移动对从裁剪口6中排出的工件进行裁剪，当挤压块14旋转到水平状态时则不再向下挤压联动块13，滑动槽10内部的复位弹簧12失去挤压力恢复形变，带动功能块11向上移动，功能块11带动刀片15向上移动与裁剪口6脱离，如此反复达到快速对工件进行裁剪分割的效果，不要人力进行裁剪，提高了生产效率。

在功能块11向下移动时，挡板18下端首先与裁剪板19接触，因为挡板18上开设有与裁剪板19相契合的倾斜面，所以可以很好的将裁剪板19上的工件挤压固定，当功能块11继续向下移动时，活动槽16内部的缓冲弹簧17发生形变挡板18顶部进入活动槽16的内部，刀片15与裁剪板19接触将工件裁剪，到达在对工件进行固定提高裁剪完整性的同时，避免刀片15过快的与裁剪板19接触对刀口产生损坏起到缓冲作用提高刀片15的使用寿命。

因为挡板18的长度比刀片15的长度要长，在使用时避免了员工被刀片15划伤，起到降低工作中安全隐患的效果。

当工件在定型装置1的内部定型完成的后，通过连接孔4进入烘干室3内部的传送带5上，在使用烘干装置7对其进行烘干处理，烘干完成的后的工件在经过裁剪口6排出，提高了工件的干燥性，提高裁剪的效率。

裁剪后的工件通过裁剪板19的倾斜面滑落进收集盒20的内部，裁剪结束后进行统一整理，加快了整理速度，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于洗唛印刷固色定型机，包括定型装置(1)以及烘干装置(7)，所述定型装置(1)的上壁面开设有进料孔(2)，所述定型装置(1)的前壁面固定安装有能对工件进行烘干处理的烘干室(3)，所述烘干室(3)的前壁面开设有裁剪口(6)，其特征在于：所述烘干室(3)的前壁面位于裁剪口(6)的两侧对称固定安装有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)相互靠近的一侧壁面均开设有滑动槽(10)，两个所述固定板(9)之间活动卡接有功能块(11)，所述功能块(11)的上壁面固定安装有联动块(13)，所述联动块(13)的顶部开设有缺口，所述烘干室(3)上壁面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)上输出轴固定连接有挤压块(14)，所述挤压块(14)为椭圆状的圆环形，且所述挤压块(14)与联动块(13)上下相互对应，所述功能块(11)的下壁面固定安装有刀片(15)，所述刀片(15)与裁剪口(6)上下相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于洗唛印刷固色定型机，其特征在于：所述功能块(11)向着两端延伸均到达对应固定板(9)上滑动槽(10)的内部，两个所述滑动槽(10)的内部底面均固定安装有复位弹簧(12)，两个所述复位弹簧(12)均与对应滑动槽(10)内部功能块(11)的下壁面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于洗唛印刷固色定型机，其特征在于：所述功能块(11)的下壁面位于刀片(15)的前方开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内部上壁面固定安装有缓冲弹簧(17)，所述活动槽(16)的内部活动卡接有挡板(18)，所述挡板(18)的上壁面与缓冲弹簧(17)的下壁面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于洗唛印刷固色定型机，其特征在于：所述烘干室(3)的前壁面位于裁剪口(6)的下方固定安装有横截面为三角形的裁剪板(19)，所述裁剪板(19)原理烘干室(3)的一侧壁面为倾斜面，所述挡板(18)的下壁面开设有倾斜面，且所述挡板(18)下壁面的倾斜面与裁剪板(19)的倾斜面相契合，所述烘干室(3)的前壁面固定安装有收集盒(20)，所述收集盒(20)与裁剪板(19)上下相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于洗唛印刷固色定型机，其特征在于：所述烘干室(3)后壁面开设有用于连通定型装置(1)内部的连接孔(4)，所述连接孔(4)与裁剪口(6)前后相互对应，所述烘干装置(7)固定安装在烘干室(3)的内部上壁面，所述烘干室(3)的内部下壁面对应烘干装置(7)的位置固定安装有可以滚动的传送带(5)。

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