CN212955012U - 一种外加热型式的煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤制气技术领域，公开了一种外加热型式的煤气发生炉，包括：炉体、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管以及加料装置，所述炉体由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置以及第二布气装置，所述出料装置设置于所述炉体底端，该外加热型式的煤气发生炉设计合理，使用方法简单便于操作，该煤气发生炉产生的气体热值高，可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气，利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源，气化剂采用纯蒸气作为气化剂，提高燃气热值，由于采用高温(1000℃‑1200℃)出气，气体中不含焦油，不产生酚水不对环境造成二次污染。

Description

一种外加热型式的煤气发生炉

技术领域

本实用新型涉及煤制气技术领域，具体为一种外加热型式的煤气发生炉。

背景技术

煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉，炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等，按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等，按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。

煤气发生炉是将煤炭和生物质固体能源转化为可燃气体的设备，可燃气体成份主要是CO、H2、CH4等，其工作原理为：将合格的固体能源(煤、生物燃料、焦碳、煤矸石等)由加煤机加入炉内，从炉底鼓入气化剂(空气和蒸气混合物)完成氧化和还原反应，从而得到可燃气体，由于气化剂中有大量的氮气，所以产生的可燃气体热值较低，并且现有的煤气发生炉所产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外加热型式的煤气发生炉，解决了现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种外加热型式的煤气发生炉，主要包括：炉体1、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管2以及加料装置3，所述炉体1由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置4以及第二布气装置5；

所述出料装置设置于所述炉体1底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体1底端，所述第一布气装置4设置于所述炉体1上，所述第二布气装置5设置于所述炉体1上，所述燃气辐射管2设置于炉体1上，且所述燃气辐射管2位于所述第二布气装置5底端，所述加料装置3设置于所述炉体1上，且所述加料装置3位于所述炉体1顶端。

优选的，所述出料装置包括：输送设备6、第一卸料装置7、第二卸料装置8、料仓9以及第三卸料装置10；

所述第三卸料装置10固定安装于所述炉体1上，所述第二卸料装置8固定安装于所述第三卸料装置10底端，所述料仓9与所述第二卸料装置8底端相互连接，所述第一卸料装置7固定安装于所述料仓9底端，所述输送设备6设置于所述第一卸料装置7底端。

优选的，所述料仓9侧壁面上设置有冷却空气入口901，所述料仓9顶端设置有冷却空气出口902。

优选的，所述炉体1上设置有水管11，所述水管11位于所述炉体1冷却段。

优选的，所述炉体1上设置有壳体12，所述壳体12位于所述炉体1顶端。

优选的，所述炉体1顶端设置有耐火砖墙体13，所述耐火砖墙体13位于所述壳体12以及所述炉体1之间。

优选的，所述炉体1上设置有蒸汽入口101，所述蒸汽入口101位于所述第一布气装置4以及第三卸料装置10之间。

优选的，所述煤气出口102设置于所述炉体1上，且所述煤气出口102设置于所述壳体12以及所述耐火砖墙体13之间。

优选的，所述炉体1顶端设置有煤气总出口103。

优选的，所述第一卸料装置7以及第二卸料装置8均采用星型卸料装置，所述第三卸料装置10采用托板卸料装置。

有益效果

本实用新型提供了一种外加热型式的煤气发生炉，具备以下有益效果：该外加热型式的煤气发生炉设计合理，使用方法简单便于操作，该煤气发生炉产生的气体热值高，可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气，利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源，气化剂采用纯蒸气作为气化剂，提高燃气热值，由于采用高温(1000℃-1200℃)出气，气体中不含焦油，不产生酚水不对环境造成二次污染，解决了现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种外加热型式的煤气发生炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种外加热型式的煤气发生炉的预热段结构示意图；

图3为本实用新型所述一种外加热型式的煤气发生炉的气化段结构示意图。

图中：1、炉体；101、蒸汽入口；102、煤气出口；103、煤气总出口；2、燃气辐射管；3、加料装置；4、第一布气装置；5、第二布气装置；6、输送设备；7、第一卸料装置；8、第二卸料装置；9、料仓；901、冷却空气入口；902、冷却空气出口；10、第三卸料装置；11、水管；12、壳体；13、耐火砖墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1-3可知，本案是一种外加热型式的煤气发生炉，主要包括：炉体1、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管2以及加料装置3，连接关系如下：

炉体1由预热段、气化段以及冷却段组成，布气装置包括：第一布气装置4以及第二布气装置5；

出料装置设置于炉体1底端，二次冷风装置设置于炉体1底端，第一布气装置4设置于炉体1上，第二布气装置5设置于炉体1上，燃气辐射管2设置于炉体1上，且燃气辐射管2位于第二布气装置5底端，加料装置3设置于炉体1上，且加料装置3位于炉体1顶端。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过加料装置3向炉体1内添加固体能源，通过燃气辐射管2对添加至炉体1内的固体能源进行加热，在炉体1内通过气化剂完成氧化和还原反应，从而产生可燃气体，蒸气气化剂为可用冷却段的自产蒸气，冷却段是水套结构可以产生蒸气，还可以作为蒸气过热，提高气化剂的温度，通过冷凝水可作为炉体1冷却段的水源，通过二次冷风装置对炉体1内产生的可燃气体进行冷却降温，通过出料装置对反应后的固体能源废渣进行收集以及排放，便于对固体能源的持续添加，通过布气装置对可燃气体中残留的污染物以及残渣进行拦截，其中，燃气辐射管2可以用发生炉自产燃气作为热源。

作为优选方案，更进一步的，输送设备6、第一卸料装置7、第二卸料装置8、料仓9以及第三卸料装置10；

第三卸料装置10固定安装于炉体1上，第二卸料装置8固定安装于第三卸料装置10底端，料仓9与第二卸料装置8底端相互连接，第一卸料装置7固定安装于料仓9底端，输送设备6设置于第一卸料装置7底端。

通过上述情况可知，在使用的时候，启动第三卸料装置10以及第二卸料装置8装置，将固体能源反应后的废弃物排放至料仓9内，通过料仓9对固体能源反应后的废弃物进行收集，启动第一卸料装置7，将废弃物排放至输送设备6上，对其进行输送。

作为优选方案，更进一步的，料仓9侧壁面上设置有冷却空气入口901，料仓9顶端设置有冷却空气出口902，通过冷却空气入口901将冷空气引入至炉体1内部，通过冷却空气出口902将炉体1中的空气进行排出。

作为优选方案，更进一步的，炉体1顶端设置有耐火砖墙体13，耐火砖墙体13位于壳体12以及炉体1之间，通过耐火砖墙体13增加炉体1的耐高温性。

作为优选方案，更进一步的，煤气出口102设置于炉体1上，且煤气出口102设置于壳体12以及耐火砖墙体13之间，炉体1顶端设置有煤气总出口103，通过煤气出口102对产生的燃烧气体进行收集，并通过煤气总出口103对燃烧气体导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，主要包括：炉体(1)、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管(2)以及加料装置(3)，所述炉体(1)由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置(4)以及第二布气装置(5)；

所述出料装置设置于所述炉体(1)底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体(1)底端，所述第一布气装置(4)设置于所述炉体(1)上，所述第二布气装置(5)设置于所述炉体(1)上，所述燃气辐射管(2)设置于炉体(1)上，且所述燃气辐射管(2)位于所述第二布气装置(5)底端，所述加料装置(3)设置于所述炉体(1)上，且所述加料装置(3)位于所述炉体(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述出料装置包括：输送设备(6)、第一卸料装置(7)、第二卸料装置(8)、料仓(9)以及第三卸料装置(10)；

所述第三卸料装置(10)固定安装于所述炉体(1)上，所述第二卸料装置(8)固定安装于所述第三卸料装置(10)底端，所述料仓(9)与所述第二卸料装置(8)底端相互连接，所述第一卸料装置(7)固定安装于所述料仓(9)底端，所述输送设备(6)设置于所述第一卸料装置(7)底端。

3.根据权利要求2所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述料仓(9)侧壁面上设置有冷却空气入口(901)，所述料仓(9)顶端设置有冷却空气出口(902)。

4.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有水管(11)，所述水管(11)位于所述炉体(1)冷却段。

5.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有壳体(12)，所述壳体(12)位于所述炉体(1)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)顶端设置有耐火砖墙体(13)，所述耐火砖墙体(13)位于所述壳体(12)以及所述炉体(1)之间。

7.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有蒸汽入口(101)，所述蒸汽入口(101)位于所述第一布气装置(4)以及第三卸料装置(10)之间。

8.根据权利要求6所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，煤气出口(102)设置于所述炉体(1)上，且所述煤气出口(102)设置于所述壳体(12)以及所述耐火砖墙体(13)之间。

9.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)顶端设置有煤气总出口(103)。

10.根据权利要求2所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述第一卸料装置(7)以及第二卸料装置(8)均采用星型卸料装置，所述第三卸料装置(10)采用托板卸料装置。

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