CN111534333A - 一种外加热型式的煤气发生炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤制气技术领域，公开了一种外加热型式的煤气发生炉，包括：炉体、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管以及加料装置，所述炉体由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置以及第二布气装置，所述出料装置设置于所述炉体底端，该外加热型式的煤气发生炉设计合理，使用方法简单便于操作，该煤气发生炉产生的气体热值高，可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气，利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源，气化剂采用纯蒸气作为气化剂，提高燃气热值，由于采用高温(1000℃‑1200℃)出气，气体中不含焦油，不产生酚水不对环境造成二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及煤制气技术领域，特别是涉及一种外加热型式的煤气发生炉。
背景技术
煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉，炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等，按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等，按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。
煤气发生炉是将煤炭和生物质固体能源转化为可燃气体的设备，可燃气体成份主要是CO、H2、CH4等，其工作原理为：将合格的固体能源(煤、生物燃料、焦碳、煤矸石等)由加煤机加入炉内，从炉底鼓入气化剂(空气和蒸气混合物)完成氧化和还原反应，从而得到可燃气体，由于气化剂中有大量的氮气，所以产生的可燃气体热值较低，并且现有的煤气发生炉所产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明所提供的一种外加热型式的煤气发生炉，以解决现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。
为了达到上述的效果，本申请提供一种外加热型式的煤气发生炉，主要包括：炉体1、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管 2以及加料装置3，所述炉体1由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置4以及第二布气装置5；
所述出料装置设置于所述炉体1底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体1底端，所述第一布气装置4设置于所述炉体1上，所述第二布气装置5设置于所述炉体1上，所述燃气辐射管2设置于炉体1上，且所述燃气辐射管2位于所述第二布气装置5底端，所述加料装置3设置于所述炉体1上，且所述加料装置3位于所述炉体1顶端。
优选的，所述出料装置包括：输送设备6、第一卸料装置7、第二卸料装置8、料仓9以及第三卸料装置10；
所述第三卸料装置10固定安装于所述炉体1上，所述第二卸料装置 8固定安装于所述第三卸料装置10底端，所述料仓9与所述第二卸料装置8底端相互连接，所述第一卸料装置7固定安装于所述料仓9底端，所述输送设备6设置于所述第一卸料装置7底端。
优选的，所述料仓9侧壁面上设置有冷却空气入口901，所述料仓9 顶端设置有冷却空气出口902。
优选的，所述炉体1上设置有水管11，所述水管11位于所述炉体1 冷却段。
优选的，所述炉体1上设置有壳体12，所述壳体12位于所述炉体1 顶端。
优选的，所述炉体1顶端设置有耐火砖墙体13，所述耐火砖墙体13 位于所述壳体12以及所述炉体1之间。
优选的，所述炉体1上设置有蒸汽入口101，所述蒸汽入口101位于所述第一布气装置4以及第三卸料装置10之间。
优选的，所述煤气出口102设置于所述炉体1上，且所述煤气出口 102设置于所述壳体12以及所述耐火砖墙体13之间。
优选的，所述炉体1顶端设置有煤气总出口103。
优选的，所述第一卸料装置7以及第二卸料装置8均采用星型卸料装置，所述第三卸料装置10采用托板卸料装置。
本发明所提供的一种外加热型式的煤气发生炉，包括：炉体、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管以及加料装置，所述炉体由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置以及第二布气装置；所述出料装置设置于所述炉体底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体底端，所述第一布气装置设置于所述炉体上，所述第二布气装置设置于所述炉体上，所述燃气辐射管设置于炉体上，且所述燃气辐射管位于所述第二布气装置底端，所述加料装置设置于所述炉体上，且所述加料装置位于所述炉体顶端，该外加热型式的煤气发生炉设计合理，使用方法简单便于操作，该煤气发生炉产生的气体热值高，可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气，利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源，气化剂采用纯蒸气作为气化剂，提高燃气热值，由于采用高温(1000℃-1200℃)出气，气体中不含焦油，不产生酚水不对环境造成二次污染，解决了现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。
附图说明
图1是本发明实施例一种外加热型式的煤气发生炉的主视结构示意图；
图2是本发明实施例一种外加热型式的煤气发生炉的预热段结构示意图；
图3是本发明实施例一种外加热型式的煤气发生炉的气化段结构示意图。
图中，1、炉体；101、蒸汽入口；102、煤气出口；103、煤气总出口；2、燃气辐射管；3、加料装置；4、第一布气装置；5、第二布气装置；6、输送设备；7、第一卸料装置；8、第二卸料装置；9、料仓；901、冷却空气入口；902、冷却空气出口；10、第三卸料装置； 11、水管；12、壳体；13、耐火砖墙体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：本发明提供一种技术方案：根据说明书附图1-3可知，本案是一种外加热型式的煤气发生炉，主要包括：炉体1、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管2以及加料装置3，连接关系如下：
炉体1由预热段、气化段以及冷却段组成，布气装置包括：第一布气装置4以及第二布气装置5；
出料装置设置于炉体1底端，二次冷风装置设置于炉体1底端，第一布气装置4设置于炉体1上，第二布气装置5设置于炉体1上，燃气辐射管2设置于炉体1上，且燃气辐射管2位于第二布气装置5 底端，加料装置3设置于炉体1上，且加料装置3位于炉体1顶端。
通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过加料装置3向炉体1 内添加固体能源，通过燃气辐射管2对添加至炉体1内的固体能源进行加热，在炉体1内通过气化剂完成氧化和还原反应，从而产生可燃气体，蒸气气化剂为可用冷却段的自产蒸气，冷却段是水套结构可以产生蒸气，还可以作为蒸气过热，提高气化剂的温度，通过冷凝水可作为炉体1冷却段的水源，通过二次冷风装置对炉体1内产生的可燃气体进行冷却降温，通过出料装置对反应后的固体能源废渣进行收集以及排放，便于对固体能源的持续添加，通过布气装置对可燃气体中残留的污染物以及残渣进行拦截，其中，燃气辐射管2可以用发生炉自产燃气作为热源。
作为优选方案，更进一步的，输送设备6、第一卸料装置7、第二卸料装置8、料仓9以及第三卸料装置10；
第三卸料装置10固定安装于炉体1上，第二卸料装置8固定安装于第三卸料装置10底端，料仓9与第二卸料装置8底端相互连接，第一卸料装置7固定安装于料仓9底端，输送设备6设置于第一卸料装置7底端。
通过上述情况可知，在使用的时候，启动第三卸料装置10以及第二卸料装置8装置，将固体能源反应后的废弃物排放至料仓9内，通过料仓9对固体能源反应后的废弃物进行收集，启动第一卸料装置7，将废弃物排放至输送设备6上，对其进行输送。
作为优选方案，更进一步的，料仓9侧壁面上设置有冷却空气入口901，料仓9顶端设置有冷却空气出口902，通过冷却空气入口901 将冷空气引入至炉体1内部，通过冷却空气出口902将炉体1中的空气进行排出。
作为优选方案，更进一步的，炉体1顶端设置有耐火砖墙体13，耐火砖墙体13位于壳体12以及炉体1之间，通过耐火砖墙体13增加炉体1的耐高温性。
作为优选方案，更进一步的，煤气出口102设置于炉体1上，且煤气出口102设置于壳体12以及耐火砖墙体13之间，炉体1顶端设置有煤气总出口103，通过煤气出口102对产生的燃烧气体进行收集，并通过煤气总出口103对燃烧气体导出。
综上，本发明实施例提供一种外加热型式的煤气发生炉，其包括：炉体、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管以及加料装置，所述炉体由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置以及第二布气装置；所述出料装置设置于所述炉体底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体底端，所述第一布气装置设置于所述炉体上，所述第二布气装置设置于所述炉体上，所述燃气辐射管设置于炉体上，且所述燃气辐射管位于所述第二布气装置底端，所述加料装置设置于所述炉体上，且所述加料装置位于所述炉体顶端，该外加热型式的煤气发生炉设计合理，使用方法简单便于操作，该煤气发生炉产生的气体热值高，可以作为合成氨及煤气制甲醇等源料气，利用辐射管(燃气或电辐射管)代替原煤气发生炉中还原反应所需要的热源，气化剂采用纯蒸气作为气化剂，提高燃气热值，由于采用高温(1000℃-1200℃)出气，气体中不含焦油，不产生酚水不对环境造成二次污染，解决了现有的煤气发生炉产生的可燃气体热值较低，导致产生的气体中含有焦油，同时会产生酚水，对环境造成二次污染的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本发明计数原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，主要包括：炉体(1)、出料装置、二次冷风装置、布气装置、燃气辐射管(2)以及加料装置(3)，所述炉体(1)由预热段、气化段以及冷却段组成，所述布气装置包括：第一布气装置(4)以及第二布气装置(5)；
所述出料装置设置于所述炉体(1)底端，所述二次冷风装置设置于所述炉体(1)底端，所述第一布气装置(4)设置于所述炉体(1)上，所述第二布气装置(5)设置于所述炉体(1)上，所述燃气辐射管(2)设置于炉体(1)上，且所述燃气辐射管(2)位于所述第二布气装置(5)底端，所述加料装置(3)设置于所述炉体(1)上，且所述加料装置(3)位于所述炉体(1)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述出料装置包括：输送设备(6)、第一卸料装置(7)、第二卸料装置(8)、料仓(9)以及第三卸料装置(10)；
所述第三卸料装置(10)固定安装于所述炉体(1)上，所述第二卸料装置(8)固定安装于所述第三卸料装置(10)底端，所述料仓(9)与所述第二卸料装置(8)底端相互连接，所述第一卸料装置(7)固定安装于所述料仓(9)底端，所述输送设备(6)设置于所述第一卸料装置(7)底端。
3.根据权利要求2所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述料仓(9)侧壁面上设置有冷却空气入口(901)，所述料仓(9)顶端设置有冷却空气出口(902)。
4.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有水管(11)，所述水管(11)位于所述炉体(1)冷却段。
5.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有壳体(12)，所述壳体(12)位于所述炉体(1)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)顶端设置有耐火砖墙体(13)，所述耐火砖墙体(13)位于所述壳体(12)以及所述炉体(1)之间。
7.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有蒸汽入口(101)，所述蒸汽入口(101)位于所述第一布气装置(4)以及第三卸料装置(10)之间。
8.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述煤气出口(102)设置于所述炉体(1)上，且所述煤气出口(102)设置于所述壳体(12)以及所述耐火砖墙体(13)之间。
9.根据权利要求1所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述炉体(1)顶端设置有煤气总出口(103)。
10.根据权利要求2所述的一种外加热型式的煤气发生炉，其特征在于，所述第一卸料装置(7)以及第二卸料装置(8)均采用星型卸料装置，所述第三卸料装置(10)采用托板卸料装置。
Priority Applications (1)
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| CN202010324685.0A CN111534333A (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种外加热型式的煤气发生炉 |
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| CN202010324685.0A CN111534333A (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种外加热型式的煤气发生炉 |
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| CN111534333A true CN111534333A (zh) | 2020-08-14 |
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| CN (1) | CN111534333A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117660059A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-08 | 涿鹿县典旺环保科技有限公司 | 一种新型煤制气工艺 |
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202010324685.0A patent/CN111534333A/zh active Pending
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