CN212954375U - 一种用于工业高盐废水的脱盐装置 - Google Patents
一种用于工业高盐废水的脱盐装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212954375U CN212954375U CN202021137181.XU CN202021137181U CN212954375U CN 212954375 U CN212954375 U CN 212954375U CN 202021137181 U CN202021137181 U CN 202021137181U CN 212954375 U CN212954375 U CN 212954375U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- desalting
- desalination
- barrel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，且公开了一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有数量为四个的支脚，所述底座的上端固定连接有脱盐桶，所述脱盐桶的上端活动连接有桶盖，所述底座的下端固定连接有输出端延伸至脱盐桶内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有位于脱盐桶内部的滤网板。该用于工业高盐废水的脱盐装置，具备便于取出盐结晶和脱盐效率高的优点，解决了现有的高盐废水处理装置大多数是采用器皿高温蒸发水分，在器皿内留下盐结晶，达到脱盐的目的，但是盐结晶固定在器皿内壁，不利于清理，降低了高盐废水的脱盐效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，具体为一种用于工业高盐废水的脱盐装置。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
现有的高盐废水处理装置大多数是采用器皿高温蒸发水分，在器皿内留下盐结晶，达到脱盐的目的，但是盐结晶固定在器皿内壁，不利于清理，降低了高盐废水的脱盐效率，故而提出一种用于工业高盐废水的脱盐装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业高盐废水的脱盐装置，具备便于取出盐结晶和脱盐效率高等优点，解决了现有的高盐废水处理装置大多数是采用器皿高温蒸发水分，在器皿内留下盐结晶，达到脱盐的目的，但是盐结晶固定在器皿内壁，不利于清理，降低了高盐废水的脱盐效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于取出盐结晶和脱盐效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有数量为四个的支脚，所述底座的上端固定连接有脱盐桶，所述脱盐桶的上端活动连接有桶盖，所述底座的下端固定连接有输出端延伸至脱盐桶内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有位于脱盐桶内部的滤网板，所述脱盐桶的内腔侧壁开设有数量为两个的滑槽，所述滤网板的外部固定连接有数量为两个且分别与两个所述滑槽滑动连接的限位块，所述脱盐桶的左端固定连接有延伸至脱盐桶内部的第一进水管，所述底座的上端固定连接有位于脱盐桶右方的脱盐箱，所述脱盐箱的内腔侧壁固定连接有隔板，所述脱盐箱的上端从左至右依次固定连接有U形连接板和抽气泵，所述U形连接板的内侧上壁固定连接有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与贯穿脱盐箱上壁的连接块固定连接，所述连接块的下端固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下端固定连接有贯穿隔板的脱盐板，所述脱盐箱的内腔侧壁固定连接有位于隔板上侧的集液箱，所述集液箱的右端固定连接有数量为若干个且连通集液箱内腔的喷嘴，所述脱盐箱的左端固定连接有与脱盐箱连通的第二进水管，所述脱盐桶的右端固定连接有第一水泵，所述抽气泵的输入端与脱盐箱的内腔连通，所述抽气泵的输出端固定连接有排气管，所述底座的上端固定连接有输入端连通脱盐箱内腔的第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有与脱盐桶连通的第三连接管，所述第一进水管、第二进水管和第三连接管的外部均固定连接有电磁阀，所述底座的下端固定连接有位于伺服电机右方的控制板。
优选的，所述桶盖的下端固定连接有与脱盐桶的内径相适配的橡胶塞，所述橡胶塞的形状为环状，所述橡胶塞的外部做倒角处理，所述桶盖的内部设置有玻璃板，所述玻璃板的直径小于橡胶塞的内径。
优选的，所述支脚的高度大于所述伺服电机的高度，所述底座的上端和脱盐桶的内腔底部均开设有与伺服电机输出端相适配的第一通孔。
优选的，所述滤网板包括传动板、连接杆、固定圈和环形滤网，所述传动板与丝杆螺纹连接，所述传动板的外部固定连接有数量为四个的连接杆，四个所述连接杆远离传动板的一端均与固定圈的内端固定连接，所述传动板的外端与固定圈的内端均与位于连接杆上端的环形滤网固定连接。
优选的，所述脱盐板包括固定框、电热丝和陶瓷保护套，所述固定框的上端与拉力传感器的输出端固定连接，所述固定框的内部固定连接有数量为若干个且呈网状分布的电热丝，若干个所述电热丝的外部均固定连接有陶瓷保护套。
优选的，所述第二进水管位于隔板的下方，所述第一水泵的输入端和输出端分别通过两个第一连接管与脱盐桶和集液箱连通，所述抽气泵的输入端固定连接有贯穿脱盐箱上壁的第二连接管。
优选的，所述第二水泵的输入端固定连接有贯穿脱盐桶侧壁且位于隔板下方的第四连接管，所述控制板为单片机，所述伺服电机、抽气泵、拉力传感器、第一水泵、第二水泵和电磁阀均与控制板电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业高盐废水的脱盐装置，具备以下有益效果：
该用于工业高盐废水的脱盐装置，在工作时，控制板控制电磁阀接通第一进水管，断开第二进水管和第三连接管，高盐废水从第一进水管进入脱盐桶，通过第一水泵和第一连接管流入集液箱，然后从喷嘴雾化喷出，控制板控制脱盐板内的电热丝加热电热丝外部陶瓷保护套，雾化的高盐废水接触高温的陶瓷保护套，使盐类结晶，水气化，通过抽气泵将水蒸气抽离，经过排气管排出，当脱盐板上的盐类结晶达到一定数量时，拉力传感器检测到脱盐板重量过大，控制板控制电动推杆推动脱盐板向下移动到隔板下方，控制板控制电磁阀断开第一进水管，接通第二进水管和第三连接管，高盐废水通过第二进水管进入脱盐箱内部的隔板下方，保持电热丝加热，温度升高，盐类在水中的溶解度升高，使脱盐板上的盐类结晶溶解，加热后的高盐废水通过第二水泵和第三连接管流入脱盐桶，当脱盐桶内的高盐废水溶解度达到饱和时，在脱盐箱加热后的高盐废水流入脱盐桶内降温，降温后，盐类在水中的溶解度降低，盐类从高盐废水中析出结晶落在滤网板上，就可以通过控制板控制伺服电机转动丝杆带动滤网板上升，打开桶盖就可取出滤网板上的结晶盐，到达脱盐的目的，由于该装置结晶盐是通过降低液体温度降低盐类溶解度使结晶盐析出，结晶盐呈颗粒状，相较于传统的脱盐装置，盐类通过高温蒸发水分，盐类在器皿内结成块状，结晶盐的取出和清理更便捷，速度也更快，从而提高了脱盐效率，通过以上设置，具备便于取出盐结晶和脱盐效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1底座、2支脚、3脱盐桶、4桶盖、5伺服电机、6丝杆、7滤网板、8滑槽、9限位块、10第一进水管、11脱盐箱、12隔板、13 U形连接板、14抽气泵、15电动推杆、16连接块、17拉力传感器、18脱盐板、19集液箱、20喷嘴、21第二进水管、22第一水泵、23排气管、24第二水泵、25第三连接管、26电磁阀、27控制板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有数量为四个的支脚2，底座1的上端固定连接有脱盐桶3，脱盐桶3的上端活动连接有桶盖4，桶盖4的下端固定连接有与脱盐桶3的内径相适配的橡胶塞，橡胶塞的形状为环状，橡胶塞的外部做倒角处理，桶盖4的内部设置有玻璃板，玻璃板的直径小于橡胶塞的内径，底座1的下端固定连接有输出端延伸至脱盐桶3内部的伺服电机5，伺服电机5的型号可为TLF120，支脚2的高度大于伺服电机5的高度，底座1的上端和脱盐桶3的内腔底部均开设有与伺服电机5输出端相适配的第一通孔，伺服电机5的输出端通过联轴器固定连接有丝杆6，丝杆6的外部螺纹连接有位于脱盐桶3内部的滤网板7，滤网板7包括传动板、连接杆、固定圈和环形滤网，传动板与丝杆6螺纹连接，传动板的外部固定连接有数量为四个的连接杆，四个连接杆远离传动板的一端均与固定圈的内端固定连接，传动板的外端与固定圈的内端均与位于连接杆上端的环形滤网固定连接，脱盐桶3的内腔侧壁开设有数量为两个的滑槽8，滤网板7的外部固定连接有数量为两个且分别与两个滑槽8滑动连接的限位块9，脱盐桶3的左端固定连接有延伸至脱盐桶3内部的第一进水管10，底座1的上端固定连接有位于脱盐桶3右方的脱盐箱11，脱盐箱11的内腔侧壁固定连接有隔板12，脱盐箱11的上端从左至右依次固定连接有U形连接板13和抽气泵14，抽气泵14的型号可为RS-1，U形连接板13的内侧上壁固定连接有数量为两个的电动推杆15，电动推杆15的型号可为ANT-26，两个电动推杆15的输出端均与贯穿脱盐箱11上壁的连接块16固定连接，连接块16的下端固定连接有拉力传感器17，拉力传感器17的型号可为ZNHM-7-200，拉力传感器17的下端固定连接有贯穿隔板12的脱盐板18，脱盐板18包括固定框、电热丝和陶瓷保护套，固定框的上端与拉力传感器17的输出端固定连接，固定框的内部固定连接有数量为若干个且呈网状分布的电热丝，若干个电热丝的外部均固定连接有陶瓷保护套，脱盐箱11的内腔侧壁固定连接有位于隔板12上侧的集液箱19，集液箱19的右端固定连接有数量为若干个且连通集液箱19内腔的喷嘴20，脱盐箱11的左端固定连接有与脱盐箱11连通的第二进水管21，脱盐桶3的右端固定连接有第一水泵22，第二进水管21位于隔板12的下方，第一水泵22的输入端和输出端分别通过两个第一连接管与脱盐桶3和集液箱19连通，抽气泵14的输入端固定连接有贯穿脱盐箱11上壁的第二连接管，抽气泵14的输入端与脱盐箱11的内腔连通，抽气泵14的输出端固定连接有排气管23，底座1的上端固定连接有输入端连通脱盐箱11内腔的第二水泵24，第一水泵22和第二水泵24的型号均可为BSP27250S，第二水泵24的输出端固定连接有与脱盐桶3连通的第三连接管25，第一进水管10、第二进水管21和第三连接管25的外部均固定连接有电磁阀26，电磁阀26的型号可为3V210-08-NC，底座1的下端固定连接有位于伺服电机5右方的控制板27，第二水泵24的输入端固定连接有贯穿脱盐桶3侧壁且位于隔板12下方的第四连接管，控制板27为单片机，控制板27可选用STM32系列低功耗单片机，伺服电机5、抽气泵14、拉力传感器17、第一水泵22、第二水泵24和电磁阀26均与控制板27电性连接。
综上所述，该用于工业高盐废水的脱盐装置，在工作时，控制板27控制电磁阀26接通第一进水管10，断开第二进水管21和第三连接管25，高盐废水从第一进水管10进入脱盐桶3，通过第一水泵22和第一连接管流入集液箱19，然后从喷嘴20雾化喷出，控制板27控制脱盐板18内的电热丝加热电热丝外部陶瓷保护套，雾化的高盐废水接触高温的陶瓷保护套，使盐类结晶，水气化，通过抽气泵14将水蒸气抽离，经过排气管23排出，当脱盐板18上的盐类结晶达到一定数量时，拉力传感器17检测到脱盐板18重量过大，控制板27控制电动推杆15推动脱盐板18向下移动到隔板12下方，控制板27控制电磁阀26断开第一进水管10，接通第二进水管21和第三连接管25，高盐废水通过第二进水管21进入脱盐箱11内部的隔板12下方，保持电热丝加热，温度升高，盐类在水中的溶解度升高，使脱盐板18上的盐类结晶溶解，加热后的高盐废水通过第二水泵24和第三连接管25流入脱盐桶3，当脱盐桶3内的高盐废水溶解度达到饱和时，在脱盐箱11加热后的高盐废水流入脱盐桶3内降温，降温后，盐类在水中的溶解度降低，盐类从高盐废水中析出结晶落在滤网板7上，就可以通过控制板27控制伺服电机5转动丝杆6带动滤网板7上升，打开桶盖4就可取出滤网板7上的结晶盐，到达脱盐的目的，由于该装置结晶盐是通过降低液体温度降低盐类溶解度使结晶盐析出，结晶盐呈颗粒状，相较于传统的脱盐装置，盐类通过高温蒸发水分，盐类在器皿内结成块状，结晶盐的取出和清理更便捷，速度也更快，从而提高了脱盐效率，通过以上设置，具备便于取出盐结晶和脱盐效率高的优点，解决了现有的高盐废水处理装置大多数是采用器皿高温蒸发水分，在器皿内留下盐结晶，达到脱盐的目的，但是盐结晶固定在器皿内壁，不利于清理，降低了高盐废水的脱盐效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于工业高盐废水的脱盐装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接有数量为四个的支脚(2)，所述底座(1)的上端固定连接有脱盐桶(3)，所述脱盐桶(3)的上端活动连接有桶盖(4)，所述底座(1)的下端固定连接有输出端延伸至脱盐桶(3)内部的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外部螺纹连接有位于脱盐桶(3)内部的滤网板(7)，所述脱盐桶(3)的内腔侧壁开设有数量为两个的滑槽(8)，所述滤网板(7)的外部固定连接有数量为两个且分别与两个所述滑槽(8)滑动连接的限位块(9)，所述脱盐桶(3)的左端固定连接有延伸至脱盐桶(3)内部的第一进水管(10)，所述底座(1)的上端固定连接有位于脱盐桶(3)右方的脱盐箱(11)，所述脱盐箱(11)的内腔侧壁固定连接有隔板(12)，所述脱盐箱(11)的上端从左至右依次固定连接有U形连接板(13)和抽气泵(14)，所述U形连接板(13)的内侧上壁固定连接有数量为两个的电动推杆(15)，两个所述电动推杆(15)的输出端均与贯穿脱盐箱(11)上壁的连接块(16)固定连接，所述连接块(16)的下端固定连接有拉力传感器(17)，所述拉力传感器(17)的下端固定连接有贯穿隔板(12)的脱盐板(18)，所述脱盐箱(11)的内腔侧壁固定连接有位于隔板(12)上侧的集液箱(19)，所述集液箱(19)的右端固定连接有数量为若干个且连通集液箱(19)内腔的喷嘴(20)，所述脱盐箱(11)的左端固定连接有与脱盐箱(11)连通的第二进水管(21)，所述脱盐桶(3)的右端固定连接有第一水泵(22)，所述抽气泵(14)的输入端与脱盐箱(11)的内腔连通，所述抽气泵(14)的输出端固定连接有排气管(23)，所述底座(1)的上端固定连接有输入端连通脱盐箱(11)内腔的第二水泵(24)，所述第二水泵(24)的输出端固定连接有与脱盐桶(3)连通的第三连接管(25)，所述第一进水管(10)、第二进水管(21)和第三连接管(25)的外部均固定连接有电磁阀(26)，所述底座(1)的下端固定连接有位于伺服电机(5)右方的控制板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述桶盖(4)的下端固定连接有与脱盐桶(3)的内径相适配的橡胶塞，所述橡胶塞的形状为环状，所述橡胶塞的外部做倒角处理，所述桶盖(4)的内部设置有玻璃板，所述玻璃板的直径小于橡胶塞的内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述支脚(2)的高度大于所述伺服电机(5)的高度，所述底座(1)的上端和脱盐桶(3)的内腔底部均开设有与伺服电机(5)输出端相适配的第一通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述滤网板(7)包括传动板、连接杆、固定圈和环形滤网，所述传动板与丝杆(6)螺纹连接，所述传动板的外部固定连接有数量为四个的连接杆，四个所述连接杆远离传动板的一端均与固定圈的内端固定连接，所述传动板的外端与固定圈的内端均与位于连接杆上端的环形滤网固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述脱盐板(18)包括固定框、电热丝和陶瓷保护套，所述固定框的上端与拉力传感器(17)的输出端固定连接，所述固定框的内部固定连接有数量为若干个且呈网状分布的电热丝，若干个所述电热丝的外部均固定连接有陶瓷保护套。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述第二进水管(21)位于隔板(12)的下方，所述第一水泵(22)的输入端和输出端分别通过两个第一连接管与脱盐桶(3)和集液箱(19)连通，所述抽气泵(14)的输入端固定连接有贯穿脱盐箱(11)上壁的第二连接管。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业高盐废水的脱盐装置，其特征在于：所述第二水泵(24)的输入端固定连接有贯穿脱盐桶(3)侧壁且位于隔板(12)下方的第四连接管，所述控制板(27)为单片机，所述伺服电机(5)、抽气泵(14)、拉力传感器(17)、第一水泵(22)、第二水泵(24)和电磁阀(26)均与控制板(27)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021137181.XU CN212954375U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种用于工业高盐废水的脱盐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021137181.XU CN212954375U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种用于工业高盐废水的脱盐装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212954375U true CN212954375U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75386457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021137181.XU Active CN212954375U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种用于工业高盐废水的脱盐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212954375U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113415841A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-21 | 宜兴福鼎环保工程有限公司 | 一种化工含盐废水高温处理装置 |
-
2020
- 2020-06-18 CN CN202021137181.XU patent/CN212954375U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113415841A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-21 | 宜兴福鼎环保工程有限公司 | 一种化工含盐废水高温处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101575153B (zh) | 一种金属切削液在线净化设备及其净化方法 | |
| CN109090010A (zh) | 一种高效污物清排对虾养殖池 | |
| CN105836948B (zh) | 利用海水与淡水结露温差制备淡水的方法及系统 | |
| CN202054663U (zh) | 污废水生物池溶解氧自动控制系统 | |
| CN212954375U (zh) | 一种用于工业高盐废水的脱盐装置 | |
| CN104214949A (zh) | 蒸汽加热贮热水箱及热水系统 | |
| CN204569631U (zh) | 一种电镀废水蒸发浓缩装置 | |
| CN102031221B (zh) | 白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统 | |
| CN208980514U (zh) | 一种海水淡化装置 | |
| CN203728593U (zh) | 一种制备高纯碳酸锂的多功能一体化工业装置 | |
| CN212315869U (zh) | 一种绿狐尾藻生态湿地污水净化系统 | |
| CN110240337A (zh) | 一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺 | |
| CN105293735A (zh) | 一种空调冷凝水回收利用系统及空调器 | |
| CN104163528A (zh) | 循环高效节水系统 | |
| CN110171859B (zh) | 石膏磁晶种阻垢除垢系统以及蒸发结晶系统 | |
| CN204981503U (zh) | 一种水产品加工污水处理装置 | |
| CN105293758A (zh) | 一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法 | |
| CN207726912U (zh) | 一种高盐废水循环列管大气蒸发减量处理设备 | |
| CN207632584U (zh) | 一种养殖废水的净化装置 | |
| CN207645990U (zh) | 一种工业废水中提取饱和盐液的装置 | |
| JP4346079B2 (ja) | 天然塩製造装置、およびそれを使用した天然塩の製造方法 | |
| CN211496988U (zh) | 一种化工废水蒸发装置 | |
| CN215559659U (zh) | 一种可回收利用的高盐废水处理装置 | |
| CN213992148U (zh) | 一种水族箱水体多级过滤循环装置 | |
| CN204959010U (zh) | 一种贵金属电镀废水浓缩回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221226 Address after: F15, Building B, Talent Building, Korla Economic and Technological Development Zone, Bayingolin Mongol Autonomous Prefecture, Xinjiang 841000 Patentee after: Xinjiang Zhongtai Boyuan water science and Technology Co.,Ltd. Address before: 510000 2nd floor, 21 Xiangyun Dongwu lane, Taihe Town, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Chen Meizhen |
|
| TR01 | Transfer of patent right |