CN102031221B - 白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及白酒行业酿酒冷却水和洗瓶水的循环综合利用、接酒温度自动化控制、夏季冷却水的天然环保节能降温方法、自动化冷却水流量控制、循环系统供排水专用管网以及水处理等,具体为白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统及其技术工艺。采用自动化仪表控制技术,实现了精确控制接酒温度及冷却水流量自动调节,提高和稳定了白酒蒸馏冷凝定温接酒的原酒质量,使白酒产品优质品率的稳定与增加带来可观的经济效益,减轻了酿酒工人的劳动强度;较大的降低了白酒企业生产成本和废水处理排放费用,节约了大量宝贵的水资源:使白酒冷凝器上的结垢与腐蚀得到控制与缓解,提高了换热效率,延长了冷凝器的使用寿命。

Description

白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统
技术领域
[0001] 本发明涉及白酒行业酿酒冷却水和洗瓶水的循环综合利用、接酒温度自动化控制及冷却水流量自动化调节、夏季冷却水的天然环保节能降温方法、循环系统供排水专用管网以及水处理等,具体为白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统。
背景技术
[0002] 目前,我国年产白酒约800万吨,白酒行业大量使用的酿酒冷却水、洗瓶水采用一次性清洁饮用水后作为废水,与少量的含有高浓度有机物的底锅水、黄水、酒尾和生活污水等高污染废水共同使用一个下水输出管道,去废水处理池去污达标后排放。每生产一吨白酒需要消耗约60吨的冷却饮用水,每瓶装一吨的白酒需要平均消耗约20吨的洗瓶饮用水,这两项用水占白酒企业生产用水总量的80%以上。目前其现状是:1.白酒企业在生产上使用消耗饮用水量极大,大量酿酒冷却水和洗瓶水作为较清洁的水资源却没有经过处理再循环利用,在水资源日趋缺乏的今天,严重浪费水资源,增加了白酒企业的生产成本;2.白酒企业由此因废水处理量极大,去污处理排放成本很高;3.白酒行业含有高浓度有机物的底锅水、黄水、酒尾等废水,可以单独进行收集后,提取乳酸和萃取酒用呈香呈味物质就能变废为宝,也极大的降低了废水处理去污排放成本;4.中国白酒主要分为酱香型、浓香型、米香型、清香型、兼香型五大香型,自酒蒸馏冷凝接酒温度控制的生产工艺,各白酒企业因产品香型和风格的不同而不同,其接酒温度控制从20~45°C不等。但是白酒行业长期以来一直采用人工调节冷却水阀门控制接酒温度,其缺点是冷却水桶温度变化起伏明显,用水量消耗大,造成接酒温度变 化大而不受控制,而接酒温度的严格控制是影响白酒产品原酒质量的又一重要生产工艺环节,人工调节冷却水阀门也增加了酿酒工人的劳动强度;5.白酒企业在夏季生产期间,取水源为江河或水库的饮用水作为冷却水,其冷却水桶进水温度已高达40°C左右,是无法满足大部分白酒企业使用冷却水控制接酒温度的生产工艺要求,降低冷却水温度如果采用目前大型电力驱动制冷技术,其设备昂贵,电功率消耗很大,不利于环保节能,夏季酿酒冷却水的降温也因白酒企业成本限制无法采用大型屯力驱动制冷技术。6.酿酒冷却水采用敞开式循环冷却水系统技术方案过程中,白酒行业循环冷却水的水质变化有以下特点:溶解固体浓缩,有部分水因蒸发,水中溶解固体的含量、P H值和硬度等都比饮用水高许多,使白酒冷凝器结垢和腐蚀性增强;二氧化碳散失:因风吹和高温,使水中的二氧化碳流向空气中,使水中钙、镁的重碳酸盐全部转化为碳酸盐,又因碳酸盐的溶解度远小于重碳酸盐,白酒冷凝器更易结垢;杂质增多:空气中的污染物以及生产工艺介质掉进循环水中;微生物滋生:水中含有的盐类和其他杂质较高,溶解氧充足,温度适宜,许多微生物在此条件下生长繁殖,形成大量粘泥沉淀物,附着在管壁和器壁上,降低了传热效率和加大了对金层设备的腐蚀性。为了维持白酒酿酒循环冷却水系统的水量平衡和水质稳定,按照GB50050-1995循环冷却水的水质标准,就必须定期对系统补充一定量的优质饮用水和对循环水进行水质处理,并排出一定量的浓缩水。发明内容
[0003] 本发明正是针对以上技术问题,克服目前白酒行业酿酒冷却水和洗瓶水,一次性大量使用饮用水的极度浪费现象,降低白酒企业生产成本,达到节能减排,循环经济的目的,稳定和提高白酒蒸馏冷凝接酒的原酒质量,提供一套白酒行业酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用技术工艺及其系统、接酒温度自动化控制及冷却水流量自动化调节、夏季酿酒用冷却水水温过高的天然环保节能降温方法、循环系统供排水专用管网及水处理的白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统。
[0004] 本发明的具体技术方案如下:
[0005] 白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统,包括酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用、循环系统专用供排水管网线和循环水处理系统、接酒温度自动化控制及冷却水流量自动调节系统、夏季酿酒用冷却水水温过高的天然环保节能降温方法、水垢控制的方法、腐蚀的控制方法、微生物及粘泥的控制方法。酿酒冷却水和洗瓶水的循环综合利用系统由蒸馏汽化酒入口、冷凝器一、液态原酒出口管道、水桶一、浮水出口管道、洗瓶水出口管道网、循环冷却水和洗瓶水排水主管道网、机械格栏、水处理池、截止阀门一、沉淀池、截止阀门二、清水蓄水池、截止阀门三、补充水入口、供水电机、循环冷却水和洗瓶水供水主管道网、截止阀门四、截止阀门五、冷却水散热器、电动调节阀、旁路截止阀、水桶二冷却水管道、初次洗瓶用水管道、环境公共卫生用水管道网等组成。白酒蒸馏汽化酒通过蒸馏汽化酒入口进入冷凝器一,冷凝器一设置在水桶一内,蒸馏汽化酒通过冷凝器冷凝后从液态原酒出口管道流出,水桶一的上端设置浮水出口,浮水出口管道网及洗瓶水出口管道中的水进入循环冷却水和洗瓶水排水主管道网,经过机械格栏对循环冷却水和洗瓶水排水主管道中的水进行初次过滤大小固体杂质,其水依次经过水处理池,并且通过截止阀门一排污,再经过沉淀池,沉淀池通过截止阀门二排污,最后经过并储存在清水蓄水池内,通过截止阀门三排污,用供水电机从清水蓄水池内抽水给循环冷却水和洗瓶水供水主管道网供水,处理后的循环水经过循环冷却水和洗瓶水供水主管道经过截止阀门四或截止阀门五,冷却水散热器,并通过电动调节阀或旁路截止阀再进入水桶一,另一条冷却水分支管道向同一酿酒窖房内的水桶二供水。同时,循环冷却水和洗瓶水供水主管道连接初次洗瓶用水管道和环境公共卫生用水管道网。
[0006] 酿酒冷却水和洗瓶水循环专用供排水系统管线网及水处理池,包括以下步骤:
[0007] A)在地势低洼处修建大型循环水处理池及清水蓄水池;
[0008] B)用大口径塑胶管件或水泥管件铺设专门用于收集冷却水和洗瓶水这两种专用水的下水管道网至循环水系统处理池,经过水处理后的循环水储存在清水蓄水池内;
[0009] C)用塑胶管件铺设循环冷却水和洗瓶水专用供水管道网,用供水电机将清水蓄水池的水,经循环冷却水和洗瓶水专用供水管道网传输到各个酿酒窖房或其它综合用水处,经埋入地下深处的酿酒冷却水散热器降温后,经接酒温度自动控制冷却水流量调节系统进入冷却水桶底层,供白酒蒸馏冷凝器一使用;
[0010] D)水桶一上层吸热后浮水及洗瓶后的水又收集到循环冷却水和洗瓶水排水主管道网,经水处理后储存于清水蓄水池再次循环利用。
[0011] 白酒企业循环冷却水专用供排水管线网建立后,经过处理后的循环冷却水不仅用于酿酒冷却水、初次洗瓶水,还可用于冲厕所,冲厂区公路及浇花等环境公共卫生,环境公共卫生使用循环水能进一步降低白酒企业饮用水的用量,环境公共卫生消耗循环水系统部分水源后,还能为循环冷却水和洗瓶水系统不断补充新鲜优质饮用水源,使循环冷却水系统的水质始终保持良好的运行状态。
[0012] 接酒温度自动化控制及冷却水流量自动调节技术系统,包括以下步骤:
[0013] A)在白酒冷凝器出口的接酒管道内,安装一支小型钼电阻测温传感器,测量冷凝器出口的接酒温度变化;[0014] B)检测到的接酒温度信号传递给PID温控调节仪表或PLC可编程控制器,PID温控调节仪表或PLC可偏程控制器将来自于接酒温度信号和电动调节阀的阀位反馈信号与接酒温度设定值进行比较运算后,输出一个控制信号经操作器,去自动控制电动调节阀的开度大小,即水桶一冷却水进口流量的自动控制和调节,从而达到自动化控制接酒温度的目的;
[0015] C)操作器上的功能有自动和手动两档,分别用于仪表控制信号搭桥自动控制和断开控制信号强制手动控制功能的作用,自动档用于,当白酒甑桶缓汽蒸馏冷凝定温接酒时,根据检测到的接酒温度信号和电动调节阀的阀位反馈信号与接酒温度设定值在PID温控调节仪表或PLC可编程控制器中相比较进行运算后,输出一个控制信号经操作器自动去控制电动调节阀,实现接酒温度自动化控制与冷却水流量自动调节;手动档用于,当白酒甑桶蒸馏大汽追尾时,使用强制手动档功能将冷却水进口电动调节阀关闭,使水桶冷却水进口流量为零。
[0016] 白酒蒸馏冷凝定温接酒温度的自动化控制与冷却水流量自动调节技术系统,使接酒温度得到准确和自动化控制,提高和稳定了白酒蒸馏冷凝接酒原酒的质量,还节约了大量饮用水资源,减轻了酿酒工人的劳动强度。
[0017] 夏季酿酒用冷却水水温过高的天然环保节能降温方法,包括以下步骤:
[0018] A)在每幢酿酒窖房内或外挖一口 10~20米的深井;
[0019] B)用不锈钢管材料制作冷却水盘管式散热器,将冷却水散热器放入深井后用土淹埋,填平至不影响交通安全,在深井有井水的地点,要利用井水的换热效果,地面采用水泥板覆盖为好;
[0020] C)当夏季循环冷却水或饮用水水温较高输送到酿酒窖房时,打开截止阀门四,关闭截止阀门五,让冷却水进入地下的冷却水散热器降温后,再经过电动调节阀进入冷却水桶内使用;其它季节,当循环冷却水或饮用水水温不超过15°C输送到酿酒窖房时,关闭截止阀门四,打开截止阀门五,让冷却水直接经过电动调节阀进入冷却水桶内使用。
[0021]用不锈钢管材料制作盘管式冷却水散热器,能延长该设备使用寿命,不锈钢管直径在要求在50mm左右,防粘泥阻塞,同时也增大了散热面积,延长冷却水在地下停留时间和降温的效果,根据各地方地下温度和埋入深度及有无地下水等情况的不同,冷却水散热器可以制造一层或多层盘管式结构,以确保冷却水降温效果,冷却水散热器在设计制造时,应考虑可供同一幢酿酒窖房内2~4个冷却水桶使用为好,本技术方案利用地下常年恒温在10°C左右的天然条件,无需电力驱动,设备简单及制造成本低。
[0022] 水垢控制的方法,包括以下步骤,
[0023] A)循环冷却水系统补充水应采用优质饮用水,对于含钙、镁离子较多的补充水应先采用离子交换法或石灰软化法处理成软水后,再通过补充水入口进入循环冷却水系统;[0024] B)在循环冷却水系统的水处理池加酸或通二氧化碳,通常加硫酸,并配置自动加酸设备和PH值仪表,以降低循环冷却水的PH值和稳定水中重碳酸盐,循环冷却水的PH值控制右7.2~7.8之间。
[0025] C)投加阻垢剂;
[0026] 腐蚀的控制方法,包括以下步骤:
[0027] A)在循环冷却水系统定期投加无机或有机缓腐剂并配置自动加药设备;
[0028] B)电化学保护法。
[0029] 微生物及粘泥的控制方法,包括以下步骤:
[0030] A)对部分循环冷却水采用旁滤池处理法;
[0031] B)在循环冷却水系统定期投加杀生剂并配置自动加药设备。白酒行业酿酒冷却水使用经过水处理与软化后的循环冷却水,使白酒冷凝器上的结垢与腐蚀减缓,提高了热效率,延长了冷凝器使用寿命。
[0032] 本发明的技术效果表现在:采用自动化仪表技术精确控制白酒蒸馏冷凝的接酒温度以及冷却水流量自动调节,提高和稳定了白酒蒸馏冷凝接酒的原酒质量,使白酒产品优质品率的稳定与增加带来可观的经济效益,减轻了酿酒工人的劳动强度;使用经过水处理与软化后的循环冷却水,使白酒冷凝器上的结垢与腐蚀得到控制与缓解,提高了换热效率,延长了白酒冷凝器的使用寿命;采用天然环保节能冷却水降温技术,解决了白酒企业在夏季生产使用冷却水水温过高的难题,满足了白酒企业在夏季酿酒使用冷却水对水温的生产工艺要求;大量减少了白酒企业使用饮用水消耗总量,节省人力、电力,节约水资源,较大的降低了白酒企业生产成本及废水处理排放成本,为白酒行业的可持续发展提供了有力能源和环境保障。
附图说明
[0033] 图1为白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统工艺流程结构示意图
[0034] 图2为接酒温度自动化控制及冷却水流量自动调节技术结构原理图
[0035] 其中,I——蒸馏汽化酒入口、2——水桶一、3——冷凝器一、4——液态原酒出口管道、5——浮水出口管道、6——洗瓶水出口管道、7——循环冷却水和洗瓶水排水主管道网、8—机械格栏、9—水处理池、10—截止阀门一、11—沉淀池、12—截止阀门二、13—清水蓄水池、14—截止阀门三、15—供水电机、16—循环冷却水和洗瓶水供水主管道网、17—截止阀门四、18—截止阀门五、19—冷却水散热器、20—电动调节阀、21—旁路截止阀、22—水桶二冷却水管道、23—初次洗瓶用水管道、24——环境公共卫生用水管道网、25—测温传感器、26—PID温控调节仪表或PLC可编程控制器、27——操作器、28——补充水入口
具体实施方式:
[0036] 下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明作进一步说明
[0037] 白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统,包括酿酒冷却水和洗瓶水专用供排水循环系统管线网和循环水处理系统、接酒温度自动化控制及冷却水流量自动调节技术系统、夏季酿酒用冷却水水温过高的天然环保降温方法、水垢控制的方法、腐蚀的控制方法、微生物及粘泥的控制方法。其特征在于:酿酒冷却水和洗瓶水的循环综合利用系统由蒸馏汽化酒入口 1、水桶一 2、冷凝器一 3、液态原酒出口管道4、浮水出口管道5、洗瓶水出口管道6、循环冷却水和洗瓶水排水主管道网7、机械格栏8、水处理池9、截止阀门一 10、沉淀池
11、截止阀门二 12、清水蓄水池13、截止阀门三14、供水电机15、循环冷却水和洗瓶水供水主管道网16、截止阀门四17、截止阀门五18、冷却水散热器19、电动调节阀20、旁路截止阀21、水桶二冷却水管道22、初次洗瓶用水管道23、环境公共卫生用水管道网24和补充水入口 28组成,白酒蒸馏汽化酒通过蒸馏汽化酒入口 I进入冷凝器一 3,冷凝器一 3设置在水桶一 2内,白酒蒸馏汽化酒通过冷凝器后从液态原酒出口管道4流出,水桶一 2的上端设置浮水出口,浮水出口管道5及洗瓶水出口管道6的水排入循环冷却水和洗瓶水排水主管道网
7,机械格栏8对循环冷却水和洗瓶水排水主管道网7的水进行初次过滤大小固体杂质后,其水依次经过水处理池9,并且通过截止阀门一 10排污,再经过沉淀池11,沉淀池11通过截止阀门二 12排污,最后经过并储存于清水蓄水池13,通过截止阀门三14排污,供水电机15从清水蓄水池13抽水向循环冷却水和洗瓶水供水主管道网16供水,循环水经过循环冷却水和洗瓶水供水主管道网16,向各个酿酒窖房和初次洗瓶用水管道23以及环境公共卫生用水管道网24供水。循环冷却水到达酿酒窖房后,经过截止阀门四17,截止阀门五18,冷却水散热器19,最后通过电动调节阀20或旁路截止阀21进入水桶一 2。
[0038] 酿酒冷却水和洗瓶水专用供排水循环系统管线网和循环水处理系统,包括以下步骤:
[0039] A)在地势低洼处修建大型循环酿酒冷却水和洗瓶水专用水处理池9、沉淀池11及清水蓄水池13 ;
[0040] B)用大口径的塑胶管件或水泥管件铺设专门用于收集冷却水和洗瓶水的排水主管道网7至循环水系统水处理池9,经过水处理的循环水通过沉淀池11沉淀后,储存在清水蓄水池13内;
[0041] C)用塑胶管件铺设循环水专用供水主管道网16,用供水电机15抽取清水蓄水池13的水,经循环冷却水和洗瓶水专用供水主管道网16传输到个酿酒窖房及综合用水管道23及环境公共卫生用水管道网24,到达酿酒窖房的循环冷却水,经埋入地下深处的冷却水散热器19降温后,通过接酒温度自动化控制系统的电动调节阀20进入冷却水桶一 2底层,供白酒蒸馏冷凝器一 3使用;
[0042] D)清洗酒瓶后的水经过洗瓶水出口管道6和水桶一 2上层吸热后的浮水又通过浮水出口管道5,一同收集到循环冷却水和洗瓶水排水主管道网7后,流向循环系统的机械格栏8和水处理池9,经水处理后储存于清水蓄水池(13)再次循环利用。
[0043] 接酒温度自动化控制及冷却水流量自动调节系统,包括以下步骤:
[0044] A)在白酒冷凝器出口的接酒管道内4,安装一支小型钼电阻测温传感器25,测量冷凝器出口的接酒温度变化;
[0045] B)接酒温度信号传递给PID温控调节仪表或PLC可偏程控制器26,PID温控调节仪表或PLC可编程控制器26将来自于接酒温度信号25和电动调节阀20的阀位反馈信号与接酒温度设定值进行比较运算后,输出一个控制信号经过操作器27,自动控制电动调节阀20的开度大小,即水桶冷却水进口流量的自动控制和调节,从而达到精确控制接酒温度。
[0046] C)操作器27上的功能有自动和手动两档,分别起控制信号搭桥自动控制和断开控制信号强制手动控制作用,自动档用于:当白酒甑桶缓汽蒸馏冷凝定温接酒时,根据检测到接酒的温度信号25和电动调节阀20的阀位反馈信号与接酒温度设定值在PID温控调节仪表或PLC可编程控制器中相比较进行运算后,输出一个信号经过操作器27,去自动控制电动调节阀20,自动调节水桶冷却水进口流量;手动档用于:当白酒甑桶蒸馏大汽追尾时,使用强制手动档将自动控制信号断开,这时电动调节阀20自动强制关闭,使水桶的冷却水进口流量为零。
[0047] 夏季酿酒用冷却水水温过高的天然环保节能降温方法,包括以下步骤:
[0048] A)在每幢酿酒窖房内或外挖一口 10~20米的深井;
[0049] B)用不锈钢管材料制作盘管式冷却水散热器19,要求钢管直径在50m m左右,将冷却水散热器19放入深井后用土淹埋,填平至不影响交通安全,在深井有井水的地点,要利用井水的换热效果,地面采用水泥板覆盖为好;
[0050] C)当夏季循环冷却水或饮用水因水温较高输送到酿酒窖房时,打开截止阀门四17,关闭截止阀门五18,让冷却水进入地下的冷却水散热器19降温后,再经过电动调节阀20进入冷却水桶一 2使用;在 其余季节,当循环冷却水或饮用水水温不超过15°C输送到酿酒窖房时,关闭截止阀门四17,打开截止阀门五18,让循环冷却水或饮用水直接经过电动调节阀20进入冷却水桶一 2内使用。
[0051] 水垢控制的方法,包括以下步骤:
[0052] A)向循环冷却水系统清水蓄水池13内定期补给的补充水28,其补充水应采用优质饮用水,对于含钙、镁离子较多的补充水应先采用离子交换法或石灰软化法处理成软水后,再通过补充水入口 28进入循环冷却水系统的清水蓄水池13内;
[0053] B)在循环冷却水系统的水处理池9加酸或通二氧化碳,并配置自动加酸设备和PH值仪表,通常加硫酸,使循环冷却水的PH值控制在7.2~7.8之间。
[0054] 腐蚀的控制方法,包括以下步骤:
[0055] 定期向循环冷却水系统水处理池9投加无机或有机缓蚀剂并配置自动加药设备。
[0056] 微生物及粘泥的控制方法,包括以下步骤:
[0057] A)对部分循环冷却水采用旁滤池处理法;
[0058] B)定期向循环冷却水系统水处理池9投加杀生剂并配置自动加药设备。

Claims (4)

1.白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统,其特征在于:所述的白酒酿酒冷却水和洗瓶水的循环综合利用系统由蒸馏汽化酒入口(I)、水桶一(2)、冷凝器一(3)、液态原酒出口管道(4)、浮水出口管道(5)、洗瓶水出口管道(6)、循环冷却水和洗瓶水排水主管道网(7)、机械格栏(8)、水处理池(9)、截止阀门一(10)、沉淀池(11)、截止阀门二(12)、清水蓄水池(13)、截止阀门三(14)、供水电机(15)、循环冷却水和洗瓶水供水主管道网(16)、截止阀门四(17)、截止阀门五(18)、冷却水散热器(19)、电动调节阀(20)、旁路截止阀(21)、水桶二冷却水管道(22)、初次洗瓶用水管道(23)、环境公共卫生用水管道(24)和补充水入口(28)组成,白酒蒸馏汽化酒通过蒸馏汽化酒入口(I)进入冷凝器一(3),冷凝器一(3)设置在水桶一(2)内,液态原酒通过冷凝器后从液态原酒出口管道(4)流出,水桶一(2)的上端设置浮水出口管道(5),浮水出口管道(5)及洗瓶水出口管道(6)的水进入循环冷却水和洗瓶水排水主管道(7),机械格栏(8)对循环冷却水和洗瓶水排水主管道(7)中的水进行初次过滤后,其水依次经过水处理池(9),并且通过截止阀门一(10)排污,再经过沉淀池(11),通过截止阀门二(12)排污,最后经过并储存于清水蓄水池(13),通过截止阀门三(14)排污,供水电机(15)从清水蓄水池(13)内抽水,经过循环冷却水和洗瓶水供水主管道(16)向各个酿酒窖房、初次洗瓶用水管道(23)和环境公共卫生用水管道网(24)供水,供到酿酒窖房的循环冷却水经过截止阀门四(17),进入冷却水散热器(19)并通过电动调节阀(20),再进入水桶一(2)。
2.利用根据权利要求1所述的白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统的工艺,其特征在于:包括水垢控制的方 法,具体步骤为: A)对于含钙、镁离子硬度较高的补充水,应先用离子交换法或石灰软化处理成软水后,再通过补充水入口(28)进入循环冷却水和洗瓶水系统的清水蓄水池(13); B)在循环冷却水和洗瓶水系统的水处理池(9)加酸或通二氧化碳,并配制自动加酸设备和PH值仪表,使循环冷却水的pH值控制在7.2~7.8之间。
3.利用根据权利要求1所述的白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统的工艺,其特征在于:包括腐蚀的控制方法,具体步骤为: 定期在循环冷却水和洗瓶水系统的水处理池(9)投加无机或有机缓蚀剂并配置自动加药设备。
4.利用根据权利要求1所述的白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用系统的方法,其特征在于:包括微生物及粘泥的控制方法,具体步骤为: A)对部分循环冷却水和洗瓶水在系统水处理池(9)采用旁滤池处理法; B)定期在循环冷却水和洗瓶水系统的水处理池(9)投加杀生剂并配置自动加药设备。
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