CN105293758A - 一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法,包括如下步骤:(1)将海带育苗池中的废水进入热交换池的浸没式盘管的一端,从浸没式盘管的另一端流出进入废水净化消毒单元,外源新水从外源新水处理单元进入热换池的池体,初步降低外源新水的温度,初步降低温度后的外源新水送入制冷槽;(2)将通过热交换池后的废水在废水净化消毒单元中除去杂藻、氨氮和亚硝酸盐,并进行消毒后被第一输送泵送入制冷槽;(3)制冷槽中的废水与外源新水在制冷槽中达到8~10℃后进入储水槽,待需要时,储水槽中的水补充入海带育苗池中。本发明的方法将育苗过程中产生的废水进行回收,利用热交换的原理对外源新水进行初步制冷,实现了能量的回收利用,节省了电能。
Description
技术领域
本发明属于海水水产养殖技术领域,具体涉及一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法。
背景技术
在海水养殖业中,经常遇到需要保持一定海水温度的养殖要求,比如,鱼虾贝藻的苗种培育环节,往往需要比较恒定的水温;而且还需要流动的新鲜海水。
目前对于这些特殊的海水恒温需要,通常是对海水进行加温或制冷处理后进行利用,不断排出养殖废水,补充新鲜海水,而在新鲜海水补充过程中,通常采用锅炉加热或氨压缩制冷工艺的办法,就是在新鲜海水补充管路上,用一个加热锅炉或氨压缩机给补充管线中的海水加温/制冷,加温/制冷后的海水送入养殖池中,以此法保持养殖池中海水温度的恒定。
特别的,由于海带育苗周期长,育苗量大,需要处理的海水量也很大,制冷海水需要消耗大量的能源。例如一个2000立方米的育苗池,需要恒温在10-15度的范围,当海水温度为30度时,每置换1/10的海水,就是200立方米,就需要相当2000kw的能耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法。
本发明的具体技术方案如下:
一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法,所用的装置包括:一海带育苗池、一热交换池、一外源新水处理单元、一废水净化消毒单元、一使用清洁能源进行制冷的制冷槽、一储水槽、一控制单元和一使用清洁能源的驱动单元,其中热交换池包括一池体和设于池体内的用于与池体内的液体进行热交换的浸没式盘管,海带育苗池通过一第一电磁阀连通浸没式盘管的一端,浸没式盘管的另一端连通废水净化消毒单元的进水口,废水净化消毒单元的出水口通过一第一输送泵连通制冷槽,外源新水处理单元通过一第二输送泵连通热交换池的池体,该池体通过一第三输送泵连通制冷槽,制冷槽的出水口连通储水槽,储水槽通过一第二电磁阀连通海带育苗池,控制单元与上述第一电磁阀、第二电磁阀、第一至第三输送泵和驱动单元电连接;
该水处理方法包括如下步骤:
(1)将海带育苗池中的废水通过第一电磁阀进入热交换池的浸没式盘管的一端,从浸没式盘管的另一端流出进入废水净化消毒单元,外源新水从外源新水处理单元进入热换池的池体,通过使浸没式盘管中的废水与池体中的外源新水逆向流动进行充分热交换,初步降低外源新水的温度,初步降低温度后的外源新水被第二输送泵送入制冷槽;
(2)将通过热交换池后的废水在废水净化消毒单元中除去杂藻、氨氮和亚硝酸盐,并进行消毒后被第一输送泵送入制冷槽;
(3)制冷槽中的废水与外源新水在制冷槽中达到8~10℃后进入储水槽,待需要时,储水槽中的水补充入海带育苗池中。
在本发明的一个优选实施方案中,所述外源新水处理单元包括依次连通的一外源新水沉淀池和一砂滤池,砂滤池通过一第二输送泵连通热交换池的池体。
在本发明的一个优选实施方案中,所述废水净化消毒单元包括依次连通的一过滤池和一臭氧杀菌消毒池,该过滤池的进水口即为废水净化消毒单元的进水口。
在本发明的一个优选实施方案中,所述清洁能源为太阳能和/或风能。
本发明的有益效果是:
1、本发明的方法将育苗过程中产生的废水进行回收,利用热交换的原理对外源新水进行初步制冷,实现了能量的回收利用,节省了电能。
2、本发明的方法中育苗废水循环利用,减少了养殖废水的直接排放,降低了低温海水对周边海域环境的生态影响。
3、本发明的方法采用新型的清洁能源风能和太阳能驱动,不仅能节约电能,还方便在不通电的地区开展养殖生产,与现有的燃烧煤炭相比,更加节能环保。
附图说明
图1为本发明的实施例1的方法所使用的装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1所示,一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法,所用的装置包括:一海带育苗池1、一热交换池2、一外源新水处理单元3、一废水净化消毒单元4、一使用太阳能和/或风能进行制冷的制冷槽5、一储水槽6、一控制单元(图中未示出)和一使用太阳能和/或风能的驱动单元(图中未示出),其中热交换池2包括一池体和设于池体内的用于与池体内的液体进行热交换的浸没式盘管,海带育苗池1通过一第一电磁阀11连通浸没式盘管的一端,浸没式盘管的另一端连通废水净化消毒单元4的进水口,废水净化消毒单元4的出水口通过一第一输送泵51连通制冷槽5,外源新水处理单元3通过一第二输送泵21连通热交换池2的池体,该池体通过一第三输送泵52连通制冷槽5,制冷槽5的出水口连通储水槽6,储水槽6通过一第二电磁阀61连通海带育苗池1,控制单元与上述第一电磁阀11、第二电磁阀61、第一至第三输送泵52和驱动单元电连接;
所述外源新水处理单元3包括依次连通的一外源新水沉淀池31和一砂滤池32,砂滤池32通过一第二输送泵21连通热交换池2的池体。所述废水净化消毒单元4包括依次连通的一过滤池41和一臭氧杀菌消毒池42,该过滤池41的进水口即为废水净化消毒单元4的进水口。
该水处理方法包括如下步骤:
(1)将海带育苗池1中的废水通过第一电磁阀11进入热交换池2的浸没式盘管的一端,从浸没式盘管的另一端流出进入废水净化消毒单元4,外源新水从外源新水处理单元3进入热换池的池体,通过使浸没式盘管中的废水与池体中的外源新水逆向流动进行充分热交换,初步降低外源新水的温度,初步降低温度后的外源新水被第二输送泵21送入制冷槽5;
(2)将通过热交换池2后的废水在废水净化消毒单元4中除去杂藻、氨氮和亚硝酸盐,并进行臭氧消毒后被第一输送泵51送入制冷槽5;
(3)制冷槽5中的废水与外源新水在制冷槽5中达到8~10℃后进入储水槽6,待需要时,储水槽6中的水补充入海带育苗池1中。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法,其特征在于:所用的装置包括:一海带育苗池、一热交换池、一外源新水处理单元、一废水净化消毒单元、一使用清洁能源进行制冷的制冷槽、一储水槽、一控制单元和一使用清洁能源的驱动单元,其中热交换池包括一池体和设于池体内的用于与池体内的液体进行热交换的浸没式盘管,海带育苗池通过一第一电磁阀连通浸没式盘管的一端,浸没式盘管的另一端连通废水净化消毒单元的进水口,废水净化消毒单元的出水口通过一第一输送泵连通制冷槽,外源新水处理单元通过一第二输送泵连通热交换池的池体,该池体通过一第三输送泵连通制冷槽,制冷槽的出水口连通储水槽,储水槽通过一第二电磁阀连通海带育苗池,控制单元与上述第一电磁阀、第二电磁阀、第一至第三输送泵和驱动单元电连接;
该水处理方法包括如下步骤:
(1)将海带育苗池中的废水通过第一电磁阀进入热交换池的浸没式盘管的一端,从浸没式盘管的另一端流出进入废水净化消毒单元,外源新水从外源新水处理单元进入热换池的池体,通过使浸没式盘管中的废水与池体中的外源新水逆向流动进行充分热交换,初步降低外源新水的温度,初步降低温度后的外源新水被第二输送泵送入制冷槽;
(2)将通过热交换池后的废水在废水净化消毒单元中除去杂藻、氨氮和亚硝酸盐,并进行消毒后被第一输送泵送入制冷槽;
(3)制冷槽中的废水与外源新水在制冷槽中达到8~10℃后进入储水槽,待需要时,储水槽中的水补充入海带育苗池中。
2.如权利要求1所述的一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法,其特征在于:所述外源新水处理单元包括依次连通的一外源新水沉淀池和一砂滤池,砂滤池通过一第二输送泵连通热交换池的池体。
3.如权利要求1所述的一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法,其特征在于:所述废水净化消毒单元包括依次连通的一过滤池和一臭氧杀菌消毒池,该过滤池的进水口即为废水净化消毒单元的进水口。
4.如权利要求1所述的一种海带育苗废水循环净化制冷的水处理方法,其特征在于:所述清洁能源为太阳能和/或风能。
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CN108862561A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-23 | 奥兰川维技术(武汉)有限公司 | 一种低温水产养殖生化处理装置 |
RU2767197C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии" (ФГБНУ "ВНИРО") | Способ форсированного получения рассады ламинарии (Saccharina) японской в заводских условиях |
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CN1593106A (zh) * | 2004-06-24 | 2005-03-16 | 山东东方海洋科技股份有限公司 | 一种海带育苗工艺流程的改进方法 |
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2015
- 2015-10-20 CN CN201510683027.XA patent/CN105293758A/zh active Pending
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