CN212954282U - 一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，包括吊架主体、支撑杆和滑轨主体，所述吊架主体内部内嵌有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有滑轨主体，所述吊架主体内部设置有调节装置，所述调节装置包括滑槽、滑块、限位板、第一螺母槽、第一固定栓和密封圈，所述吊架主体内部开设有滑槽。本实用新型通过旋转第一固定栓，向上拉动支撑杆，反向旋转第一固定栓，此时装置固定，上述装置，解决了传统的滑轨吊架在进行伸缩调节时无法保证其稳定性，且易导致上杆调节过度导致其脱离装置主体，无法较好的对滑轨进行支撑的问题，保证了装置的调节效果，提升了装置调节时的稳定性，进一步提升了装置的固定效果。

Description

一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构

技术领域

本实用新型涉及吹灌旋一体式组合机技术领域，具体为一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构。

背景技术

吹灌旋一体机是指在在单台设备上完成吹瓶、灌装和旋盖的完整动作，可提升整体的工作效率，减少工人的劳动量，而滑轨吊架是吹灌旋一体机用的滑轨的支撑架，可有效保证滑轨的稳定性，因此可知现在的大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，在进行伸缩调节时无法保证其稳定性，且易导致上杆调节过度使其脱离装置主体，无法较好的对滑轨进行支撑。

问题二：现有的大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，由于滑轨的宽度和吊架宽度相符，导致操作者在安装导轨时需将滑轨用力挤压进吊架安装槽，降低了装置的便利性。

因此亟需一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，以解决上述背景技术中提出的现在的滑轨吊架调节时较不稳定，滑轨在安装时效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，包括吊架主体、支撑杆和滑轨主体，所述吊架主体内部内嵌有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有滑轨主体，所述吊架主体内部设置有调节装置，所述调节装置包括滑槽、滑块、限位板、第一螺母槽、第一固定栓和密封圈，所述吊架主体内部开设有滑槽，所述滑槽内部内嵌有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有限位板，且限位板顶端固定连接于支撑杆，所述支撑杆内部开设有第一螺母槽，所述第一螺母槽内部螺纹连接有第一固定栓，且第一固定栓内嵌于吊架主体，所述支撑杆顶端设置有固定装置。

优选的，所述第一固定栓外壁套设有密封圈，且密封圈贴合于吊架主体外壁。

优选的，所述固定装置包括支撑板、固定板、转轴、夹持板、限位块、限位槽、密封垫、第二螺母槽、第二固定栓和防护垫，所述支撑杆顶端固定连接有支撑板，且支撑板顶端放置有滑轨主体，所述支撑板顶端固定连接有固定板，所述支撑板顶端固定连接有转轴，所述转轴外壁套设有夹持板，所述夹持板前端固定连接有限位块，所述滑轨主体内部开设有限位槽，且限位块内嵌于限位槽，所述限位槽内壁胶粘有密封垫，所述滑轨主体内部开设有第二螺母槽，所述第二螺母槽内部螺纹连接有第二固定栓。

优选的，所述限位板形状设置为矩形，且限位板的长度大于支撑杆的长度。

优选的，所述夹持板前端和固定板后端皆胶粘有防护垫，且防护垫具体材质为橡胶材质。

优选的，所述限位块的形状和限位槽的形状皆设置为正六角形，所述密封垫的具体材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构设置有滑槽、滑块、限位板、第一螺母槽、第一固定栓和密封圈，需对滑轨主体的高度进行调节时，旋转第一固定栓，向上拉动支撑杆，带动限位板向上移动，调整至合适高度时，反向旋转第一固定栓，当第一固定栓进入另一组第一螺母槽时，此时装置固定，上述装置，解决了传统的滑轨吊架在进行伸缩调节时无法保证其稳定性，且易导致上杆调节过度导致其脱离装置主体，无法较好的对滑轨进行支撑的问题，保证了装置的调节效果，提升了装置调节时的稳定性，进一步提升了装置的固定效果；

2、该大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构设置有支撑板、固定板、转轴、夹持板、限位块、限位槽、密封垫、第二螺母槽、第二固定栓和防护垫，安装滑轨主体时，将滑轨主体沿着固定板向下移动，当滑轨主体底端和支撑板接触时，旋转夹持板，当限位块进入限位槽时，旋转第二固定栓，当第二固定栓进入第二螺母槽时，此时装置固定，拆卸时，旋转第二固定栓，当第二固定栓脱离第二螺母槽时，反向旋转夹持板，即可将滑轨主体取出，上述装置，解决了由于滑轨的宽度和吊架宽度相符，导致操作者在安装导轨时需将滑轨用力挤压进吊架安装槽，降低了装置的便利性的问题，保证了装置的固定效果，提升了装置在安装和拆卸时的便利性，提升了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中C处放大结构示意图。

图中：1、吊架主体；2、支撑杆；3、滑轨主体；411、滑槽；412、滑块；413、限位板；414、第一螺母槽；415、第一固定栓；416、密封圈；511、支撑板；512、固定板；513、转轴；514、夹持板；515、限位块；516、限位槽；517、密封垫；518、第二螺母槽；519、第二固定栓；520、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，包括吊架主体1、支撑杆2和滑轨主体3，吊架主体1内部内嵌有支撑杆2，支撑杆2顶端安装有滑轨主体3，吊架主体1内部设置有调节装置，调节装置包括滑槽411、滑块412、限位板413、第一螺母槽414、第一固定栓415和密封圈416，吊架主体1内部开设有滑槽411，滑槽411内部内嵌有滑块412，滑块412远离滑槽411的一端固定连接有限位板413，且限位板413顶端固定连接于支撑杆2，支撑杆2内部开设有第一螺母槽414，第一螺母槽414内部螺纹连接有第一固定栓415，且第一固定栓415内嵌于吊架主体1，第一固定栓415外壁套设有密封圈416，且密封圈416贴合于吊架主体1外壁，上述装置，解决了传统的滑轨吊架在进行伸缩调节时无法保证其稳定性，且易导致上杆调节过度导致其脱离装置主体，无法较好的对滑轨进行支撑的问题，保证了装置的调节效果，提升了装置调节时的稳定性，进一步提升了装置的固定效果，限位板413形状设置为矩形，且限位板413的长度大于支撑杆2的长度，对支撑杆2进行限位，避免支撑杆2脱离吊架主体1，保证了装置的正常运行。

支撑杆2顶端设置有固定装置，固定装置包括支撑板511、固定板512、转轴513、夹持板514、限位块515、限位槽516、密封垫517、第二螺母槽518、第二固定栓519和防护垫520，支撑杆2顶端固定连接有支撑板511，且支撑板511顶端放置有滑轨主体3，支撑板511顶端固定连接有固定板512，支撑板511顶端固定连接有转轴513，转轴513外壁套设有夹持板514，夹持板514前端固定连接有限位块515，滑轨主体3内部开设有限位槽516，且限位块515内嵌于限位槽516，限位槽516内壁胶粘有密封垫517，滑轨主体3内部开设有第二螺母槽518，第二螺母槽518内部螺纹连接有第二固定栓519，上述装置，解决了由于滑轨的宽度和吊架宽度相符，导致操作者在安装导轨时需将滑轨用力挤压进吊架安装槽，降低了装置的便利性的问题，保证了装置的固定效果，提升了装置在安装和拆卸时的便利性，提升了安装效率，夹持板514前端和固定板512后端皆胶粘有防护垫520，且防护垫520具体材质为橡胶材质，避免在对滑轨主体3进行固定时对滑轨主体3造成损伤，且增加了装置和滑轨主体3的摩擦力，提升了装置的固定效果，限位块515的形状和限位槽516的形状皆设置为正六角形，密封垫517的具体材质为橡胶材质，当限位块515进入限位槽516时，可对密封垫517进行挤压，从而对滑轨主体3进行限位固定，进一步提升装置的稳定性。

工作原理：需对滑轨主体3的高度进行调节时，旋转第一固定栓415，当第一固定栓415脱离第一螺母槽414时，向上拉动支撑杆2，通过滑块412在滑槽411内部滑动的作用，带动限位板413向上移动，调整至合适高度时，再次旋转第一固定栓415，当第一固定栓415进入另一组第一螺母槽414时，此时装置固定；

安装滑轨主体3时，将滑轨主体3沿着固定板512向下移动，当滑轨主体3底端和支撑板511接触时，旋转夹持板514，当限位块515进入限位槽516时，旋转第二固定栓519，当第二固定栓519进入第二螺母槽518时，此时装置固定，拆卸时，旋转第二固定栓519，当第二固定栓519脱离第二螺母槽518时，反向旋转夹持板514，即可将滑轨主体3取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，包括吊架主体(1)、支撑杆(2)和滑轨主体(3)，所述吊架主体(1)内部内嵌有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端安装有滑轨主体(3)，其特征在于：所述吊架主体(1)内部设置有调节装置，所述调节装置包括滑槽(411)、滑块(412)、限位板(413)、第一螺母槽(414)、第一固定栓(415)和密封圈(416)，所述吊架主体(1)内部开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)内部内嵌有滑块(412)，所述滑块(412)远离滑槽(411)的一端固定连接有限位板(413)，且限位板(413)顶端固定连接于支撑杆(2)，所述支撑杆(2)内部开设有第一螺母槽(414)，所述第一螺母槽(414)内部螺纹连接有第一固定栓(415)，且第一固定栓(415)内嵌于吊架主体(1)，所述支撑杆(2)顶端设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，其特征在于：所述第一固定栓(415)外壁套设有密封圈(416)，且密封圈(416)贴合于吊架主体(1)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，其特征在于：所述固定装置包括支撑板(511)、固定板(512)、转轴(513)、夹持板(514)、限位块(515)、限位槽(516)、密封垫(517)、第二螺母槽(518)、第二固定栓(519)和防护垫(520)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有支撑板(511)，且支撑板(511)顶端放置有滑轨主体(3)，所述支撑板(511)顶端固定连接有固定板(512)，所述支撑板(511)顶端固定连接有转轴(513)，所述转轴(513)外壁套设有夹持板(514)，所述夹持板(514)前端固定连接有限位块(515)，所述滑轨主体(3)内部开设有限位槽(516)，且限位块(515)内嵌于限位槽(516)，所述限位槽(516)内壁胶粘有密封垫(517)，所述滑轨主体(3)内部开设有第二螺母槽(518)，所述第二螺母槽(518)内部螺纹连接有第二固定栓(519)。

4.根据权利要求1所述的一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，其特征在于：所述限位板(413)形状设置为矩形，且限位板(413)的长度大于支撑杆(2)的长度。

5.根据权利要求3所述的一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，其特征在于：所述夹持板(514)前端和固定板(512)后端皆胶粘有防护垫(520)，且防护垫(520)具体材质为橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种大型主吹灌旋一体式组合机的滑轨吊架伸缩机构，其特征在于：所述限位块(515)的形状和限位槽(516)的形状皆设置为正六角形，所述密封垫(517)的具体材质为橡胶材质。

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