CN219136210U - 一种塔吊配重块的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塔吊配重块固定技术领域，公开了一种塔吊配重块的固定机构，包括塔吊后臂，所述塔吊后臂的左侧内部开设有通槽，所述塔吊后臂的顶部左侧相对通槽的位置翻转有安装框，且安装框的前后壁下方固定连接有安装板，所述安装板与塔吊后臂通过第一螺栓螺纹连接，所述塔吊后臂的左侧四周活动插接有螺杆，所述螺杆上方螺纹连接有螺帽，且螺帽贴合在塔吊后臂的顶部，所述螺杆的底端固定连接有防护板，所述防护板和安装框的顶部中均设有滚珠，本实用新型提出一种塔吊配重块的固定机构，便于更好的对配重块进行稳定性的自动夹持定位，节省人力，增加工作效率，同时可对配重块的底部进行加固防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔吊配重块固定技术领域，具体为一种塔吊配重块的固定机构。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备。塔吊在使用时需要在后臂上安装配重块。
现有的塔吊配重块一般分为T形和矩形，T形配重块可以直接挂在后臂上的通孔内，矩形配重块则需要通过固定销固定在后臂的通孔内，但是不论是T形和矩形的配重块，在安装时，需要工人用手扶住配重块，使得每一块配重块能贴合固定在通孔内，但由于配重块重量大，推动配重块移动时非常费力，并且当塔吊长期转动时，配重块在通孔内容易晃动。
针对公开号：202220422382.7提出一种塔吊配重块的固定机构，对比文件虽然可对配重块进行推动式挤压固定，但是对比文件需要人工手动操作，由于塔吊较高，存在安全隐患，并且对比文件对配重块进行移动时，主要对配重块的上方进行推动，导致配重块下方容易产生晃动，移动不稳定，而且对比文件中配重块下方不具有防护结构，不能很好的对配重块进行加固防护，因此本实用新型提出一种塔吊配重块的固定机构，便于更好的对配重块进行稳定性的自动夹持定位，节省人力，增加工作效率，同时可对配重块的底部进行加固防护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种塔吊配重块的固定机构，包括塔吊后臂，所述塔吊后臂的左侧内部开设有通槽，所述塔吊后臂的顶部左侧相对通槽的位置翻转有安装框，且安装框的前后壁下方固定连接有安装板，所述安装板与塔吊后臂通过第一螺栓螺纹连接；
所述塔吊后臂的左侧四周活动插接有螺杆，所述螺杆上方螺纹连接有螺帽，且螺帽贴合在塔吊后臂的顶部，所述螺杆的底端固定连接有防护板；
所述防护板和安装框的顶部中均设有滚珠，所述通槽和安装框的内部插接有配重块，所述配重块上方搭接在安装框的顶部，且配重块上下均与滚珠贴合；
所述塔吊后臂的右侧下方通过安装架连接有第二螺栓，所述第二螺栓的内部贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆左侧固定连接有挤压板，且挤压板挤压在右侧配重块右壁上。
在一优选的实施方式中，所述通槽和安装框内部长宽相同，所述安装框和安装板为一体成型结构。
通过上述技术方案，通过第一螺栓可将安装板定位在塔吊后臂上，此时通槽和安装框为连通结构，即可将配重块插接在通槽和安装框中。
在一优选的实施方式中，所述塔吊后臂的左侧四周开设有与螺杆相适配的通孔，且螺杆插接在通孔中，所述螺帽外径大于通孔内径。
通过上述技术方案，通过螺帽可对螺杆的位置进行定位，此时可对防护板与塔吊后臂之间的间距调节到适合使用的位置。
在一优选的实施方式中，所述防护板和安装框的顶部中均开设有与滚珠相适配的球形槽，且滚珠转动设置在球形槽的内部。
通过上述技术方案，通过防护板可对配重块进行加固支撑，同时可将滚珠转动设置在球形槽的内部。
在一优选的实施方式中，所述滚珠与防护板和安装框的顶部位于同一水平面上。
通过上述技术方案，通过滚珠可保证配重块移动的流畅性。
在一优选的实施方式中，所述挤压板贴合在通槽和安装框的内壁上，所述挤压板底部与配重块底部位于同一水平面上。
通过上述技术方案，通过电动推杆带动挤压板可对配重块进行挤压定位。
在一优选的实施方式中，所述电动推杆通过导线与塔吊控制室电性连接，所述配重块顶部设置吊环。
通过上述技术方案，通过塔吊控制室可自动控制电动推杆带动挤压板进行位置移动。
在一优选的实施方式中，所述防护板的长和宽大于通槽的长和宽。
通过上述技术方案，通过防护板可对配重块进行支撑防护。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种塔吊配重块的固定机构，便于更好的对配重块进行稳定性的自动夹持定位，节省人力，增加工作效率，同时可对配重块的底部进行加固防护。
1、本实用新型中，在安装板上螺纹连接有第一螺栓，通过第一螺栓可将安装框和安装板定位在塔吊后臂的顶部，使得通槽和安装框为连通结构，此时可将配重块插接在安装框和通槽的内部，同时配重块搭接在安装框的顶部，在安装框和防护板的顶部设有滚珠，通过滚珠更好的对配重块进行位置移动，此时配重块移动更稳定，通过防护板可对配重块进行支撑防护。
2、本实用新型中，在防护板的四周固定连接有螺杆，通过螺杆和螺帽的配合，可将防护板顶部在塔吊后臂的下方，同时通过螺帽可将防护板与塔吊后臂底部之间的间距调节到适合使用的间距，在第二螺栓内部贯穿连接有电动推杆，通过电动推杆带动挤压板带动配重块进行位置移动，此时可将配重块挤压定位在一起。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；
图3为本实用新型塔吊后臂与配重块结构剖面图。
图中标记：1-塔吊后臂；2-通槽；3-安装框；4-安装板；5-第一螺栓；6-螺杆；7-螺帽；8-防护板；9-球形槽；10-滚珠；11-配重块；12-安装架；13-第二螺栓；14-电动推杆；15-挤压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种塔吊配重块的固定机构进行详细的说明。
实施例：
参考图1和3所示，一种塔吊配重块的固定机构，包括塔吊后臂1，塔吊后臂1的左侧内部开设有通槽2，塔吊后臂1的顶部左侧相对通槽2的位置翻转有安装框3，通槽2和安装框3内部长宽相同，安装框3的前后壁下方固定连接有安装板4，安装框3和安装板4为一体成型结构，安装板4与塔吊后臂1通过第一螺栓5螺纹连接，通过第一螺栓5可将安装框3和安装板4定位在塔吊后臂1的顶部，使得通槽2和安装框3为连通结构；
参考图1所示，塔吊后臂1的左侧四周活动插接有螺杆6，螺杆6上方螺纹连接有螺帽7，且螺帽7贴合在塔吊后臂1的顶部，塔吊后臂1的左侧四周开设有与螺杆6相适配的通孔，且螺杆6插接在通孔中，螺帽7外径大于通孔内径，螺杆6的底端固定连接有防护板8，防护板8的长和宽大于通槽2的长和宽，通过防护板8可对配重块11进行加固支撑，通过螺杆6和螺帽7的配合，可将防护板8顶部在塔吊后臂1的下方，同时通过螺帽7可将防护板8与塔吊后臂1底部之间的间距调节到适合使用的间距；
参考图1-3所示，防护板8和安装框3的顶部中均设有滚珠10，防护板8和安装框3的顶部中均开设有与滚珠10相适配的球形槽9，且滚珠10转动设置在球形槽9的内部，滚珠10与防护板8和安装框3的顶部位于同一水平面上，通槽2和安装框3的内部插接有配重块11，配重块11上方搭接在安装框3的顶部，且配重块11上下均与滚珠10贴合，通过滚珠10更好的对配重块11进行位置移动，此时配重块11移动更稳定，通过防护板8可对配重块11进行支撑防护，配重块11顶部设置吊环，通过吊环与外界起吊装置配合，即可将配重块11更好的插接在通槽2和安装框3的内部；
参考图1和3所示，塔吊后臂1的右侧下方通过安装架12连接有第二螺栓13，第二螺栓13的内部贯穿连接有电动推杆14，电动推杆14通过导线与塔吊控制室电性连接，电动推杆14左侧固定连接有挤压板15，且挤压板15挤压在右侧配重块11右壁上，挤压板15贴合在通槽2和安装框3的内壁上，挤压板15底部与配重块11底部位于同一水平面上，通过电动推杆14带动挤压板15带动配重块11进行位置移动，此时可将配重块11挤压定位在一起。
本申请优点：本实用新型提出一种塔吊配重块的固定机构，便于更好的对配重块11进行稳定性的自动夹持定位，节省人力，增加工作效率，同时可对配重块11的底部进行加固防护。
工作原理：通过第一螺栓5将安装板4和安装框3安装在通槽2的位置，通过旋转螺帽7，即可将防护板8与塔吊后臂1底部之间的间距调节到适合配重块11使用的间距，通过起到装置与配重块11顶部设有的吊环配合，可将配重块11插接到通槽2和安装框3的内部，此时配重块11的底部贴合在防护板8的顶部，同时配重块11上方搭接在安装框3的顶部，通过电动推杆14带动挤压板15对配重块11进行推动，此时在滚珠10的配合下，使得配重块11更流畅的挤压定位在一起。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种塔吊配重块的固定机构，包括塔吊后臂(1)，其特征在于：所述塔吊后臂(1)的左侧内部开设有通槽(2)，所述塔吊后臂(1)的顶部左侧相对通槽(2)的位置翻转有安装框(3)，且安装框(3)的前后壁下方固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)与塔吊后臂(1)通过第一螺栓(5)螺纹连接；
所述塔吊后臂(1)的左侧四周活动插接有螺杆(6)，所述螺杆(6)上方螺纹连接有螺帽(7)，且螺帽(7)贴合在塔吊后臂(1)的顶部，所述螺杆(6)的底端固定连接有防护板(8)；
所述防护板(8)和安装框(3)的顶部中均设有滚珠(10)，所述通槽(2)和安装框(3)的内部插接有配重块(11)，所述配重块(11)上方搭接在安装框(3)的顶部，且配重块(11)上下均与滚珠(10)贴合；
所述塔吊后臂(1)的右侧下方通过安装架(12)连接有第二螺栓(13)，所述第二螺栓(13)的内部贯穿连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)左侧固定连接有挤压板(15)，且挤压板(15)挤压在右侧配重块(11)右壁上。
2.如权利要求1所述的一种塔吊配重块的固定机构，其特征在于：所述通槽(2)和安装框(3)内部长宽相同，所述安装框(3)和安装板(4)为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的一种塔吊配重块的固定机构，其特征在于：所述塔吊后臂(1)的左侧四周开设有与螺杆(6)相适配的通孔，且螺杆(6)插接在通孔中，所述螺帽(7)外径大于通孔内径。
4.如权利要求1所述的一种塔吊配重块的固定机构，其特征在于：所述防护板(8)和安装框(3)的顶部中均开设有与滚珠(10)相适配的球形槽(9)，且滚珠(10)转动设置在球形槽(9)的内部。
5.如权利要求4所述的一种塔吊配重块的固定机构，其特征在于：所述滚珠(10)与防护板(8)和安装框(3)的顶部位于同一水平面上。
6.如权利要求1所述的一种塔吊配重块的固定机构，其特征在于：所述挤压板(15)贴合在通槽(2)和安装框(3)的内壁上，所述挤压板(15)底部与配重块(11)底部位于同一水平面上。
7.如权利要求1所述的一种塔吊配重块的固定机构，其特征在于：所述电动推杆(14)通过导线与塔吊控制室电性连接，所述配重块(11)顶部设置吊环。
8.如权利要求1所述的一种塔吊配重块的固定机构，其特征在于：所述防护板(8)的长和宽大于通槽(2)的长和宽。
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| CN202223284152.8U CN219136210U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种塔吊配重块的固定机构 |
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