CN212954031U - 一种塔式起重机的平衡臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机的平衡臂，包括平衡臂主体，所述平衡臂主体顶部固定安装有两组电机，两组电机分别转动连接有第一转辊与第三转辊。本实用新型中，在增加吊臂的长度时，通过第一转辊与第三转辊外表壁的电机分别带动第一转辊与第三转辊进行不同方向的转动，使得钢索盘绕在第一转辊上，此时滑板带动配重机构往吊臂一侧滑动，由于钢索长度固定，使得滑板带动配重机构移动到指定位置后，三组转辊配合钢索可维持滑板的稳定性，同理，在吊臂长度降低时，可控制第一转辊与第三转辊反向转动，钢索可拉动滑板远离吊臂，无需更换配重块，从而提高了塔式起重机的平衡臂的使用效果。

Description

一种塔式起重机的平衡臂

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，尤其涉及一种塔式起重机的平衡臂。

背景技术

塔式起重机简称塔机，也称为塔吊，起源于西欧应用于建筑施工等，由于在我国城镇化战略等一系列利好政策推动下，塔式起重机的整体行业发展直逼欧美等发达国家，从塔机的技术发展方面来看，虽然新的产品层出不穷，新产品在生产效能、操作简便、保养容易和运行可靠方面均有提高，但是塔机的技术并无根本性的改变，塔式起重机的吊臂一般有几种不同的臂长组合，在吊臂另一侧的平衡臂上需配置具有一定重量平衡重使吊臂与平衡臂之间的力矩达到平衡，这样塔式起重机才不会发生倾倒。

目前，现有的塔式起重机的平衡臂仍存在一些不足之处，首先，由于平衡臂的臂长固定，因此当吊臂的长度发生变化时就需要通过配置不同重量的配重块来平衡力矩，这样既费时又费力，而且拆装较为繁琐，从而降低了塔式起重机的平衡臂的使用效果；其次，现有的配重块多是通过挂耳与平衡臂固定，虽能实现配重块的固定，但是各个配重块在安装完成后呈悬挂状态，使得整个配重机构稳定性较差，存在着一定的安全隐患，从而减低了塔式起重机的平衡臂使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种塔式起重机的平衡臂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塔式起重机的平衡臂，包括平衡臂主体，所述平衡臂主体顶部固定安装有两组电机，两组电机分别转动连接有第一转辊与第三转辊，所述第一转辊与第三转辊之间设置有与平衡臂主体滑动连接的滑板，且所述滑板底部固定安装有配重机构，所述滑板顶部转动连接有第二转辊，所述第二转辊外表壁绕接有钢索，且所述钢索两端分别与第一转辊与第三转辊外表壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重机构包括有固定连接的支撑座与配重块，所述支撑座纵向端两侧均固定安装有安装套，所述安装套内表壁穿设有U形杆，所述U形杆水平端纵向开设有通孔，且通孔内表壁穿设有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板底部固定连接有滚轮，所述滚轮通过卡槽与平衡臂主体滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重块顶部固定安装有卡座，所述支撑座顶部内表壁固定安装有连接块，所述连接块与卡座之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔设置有多组，且多组通孔呈水平等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮与平衡臂主体内表壁呈卡合设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在增加吊臂的长度时，通过第一转辊与第三转辊外表壁的电机分别带动第一转辊与第三转辊进行不同方向的转动，使得钢索盘绕在第一转辊上，此时滑板带动配重机构往吊臂一侧滑动，由于钢索长度固定，使得滑板带动配重机构移动到指定位置后，三组转辊配合钢索可维持滑板的稳定性，同理，在吊臂长度降低时，可控制第一转辊与第三转辊反向转动，钢索可拉动滑板远离吊臂，无需更换配重块，从而提高了塔式起重机的平衡臂的使用效果。

2、本实用新型中，多组配重块均通过连接块配合卡座与呈C形结构的支撑座固定连接，再将U形杆穿过安装套，并通过螺杆固定，此时U形杆套接在多组配重块竖直端外侧，使得配重机构整体呈一体式结构，进而提高了配重机构的稳定性，从而提高了塔式起重机的平衡臂使用的安全性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的钢索与滑板的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的配重机构与U形杆的结构示意图。

图例说明：

1、平衡臂主体；2、第一转辊；3、滑板；4、第二转辊；5、钢索；6、滚轮；7、卡槽；8、第三转辊；9、配重机构；901、连接块；902、卡座；903、配重块；904、支撑座；10、U形杆；11、通孔；12、螺杆；13、安装套；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塔式起重机的平衡臂，包括平衡臂主体1，平衡臂主体1顶部固定安装有两组电机14，两组电机14分别转动连接有第一转辊2与第三转辊8，第一转辊2与第三转辊8之间设置有与平衡臂主体1滑动连接的滑板3，且滑板3底部固定安装有配重机构9，滑板3顶部转动连接有第二转辊4，第二转辊4外表壁绕接有钢索5，且钢索5两端分别与第一转辊2与第三转辊8外表壁固定连接。

具体的，如图1与图3所示，配重机构9包括有固定连接的支撑座904与配重块903，支撑座904纵向端两侧均固定安装有安装套13，安装套13内表壁穿设有U形杆10，U形杆10水平端纵向开设有通孔11，且通孔11内表壁穿设有螺杆12，多组配重块903均通过连接块901配合卡座902与呈C形结构的支撑座904固定连接，再将U形杆10穿过安装套13，并通过螺杆12固定，此时U形杆10套接在多组配重块903竖直端外侧，使得配重机构9整体呈一体式结构，进而提高了配重机构9的稳定性，从而提高了塔式起重机的平衡臂使用的安全性。

具体的，如图1所示，滑板3底部固定连接有滚轮6，滚轮6通过卡槽7与平衡臂主体1滑动连接，保证了滑板3滑动的稳定性。

具体的，如图1所示，配重块903顶部固定安装有卡座902，支撑座904顶部内表壁固定安装有连接块901，连接块901与卡座902之间通过螺栓固定连接.实现配重块903与支撑座904之间的固定的同时便于后期的拆装。

具体的，如图1所示，通孔11设置有多组，且多组通孔11呈水平等距分布，使得U形杆10可适用不同适量配重块903的辅助定位。

具体的，如图1所示，滚轮6与平衡臂主体1内表壁呈卡合设置，保证了滚轮6位置的稳定性。

工作原理：使用时，在增加吊臂的长度时，通过第一转辊2与第三转辊8外表壁的电机14分别带动第一转辊2与第三转辊8进行不同方向的转动，使得钢索5盘绕在第一转辊2上，此时滑板3带动配重机构9往吊臂一侧滑动，由于钢索5长度固定，使得滑板3带动配重机构9移动到指定位置后，三组转辊配合钢索5可维持滑板3的稳定性，同理，在吊臂长度降低时，可控制第一转辊2与第三转辊8反向转动，钢索5可拉动滑板3远离吊臂，无需更换配重块903，从而提高了塔式起重机的平衡臂的使用效果，多组配重块903均通过连接块901配合卡座902与呈C形结构的支撑座904固定连接，再将U形杆10穿过安装套13，并通过螺杆12固定，此时U形杆10套接在多组配重块903竖直端外侧，使得配重机构9整体呈一体式结构，进而提高了配重机构9的稳定性，从而提高了塔式起重机的平衡臂使用的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔式起重机的平衡臂，包括平衡臂主体(1)，其特征在于，所述平衡臂主体(1)顶部固定安装有两组电机(14)，两组电机(14)分别转动连接有第一转辊(2)与第三转辊(8)，所述第一转辊(2)与第三转辊(8)之间设置有与平衡臂主体(1)滑动连接的滑板(3)，且所述滑板(3)底部固定安装有配重机构(9)，所述滑板(3)顶部转动连接有第二转辊(4)，所述第二转辊(4)外表壁绕接有钢索(5)，且所述钢索(5)两端分别与第一转辊(2)与第三转辊(8)外表壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述配重机构(9)包括有固定连接的支撑座(904)与配重块(903)，所述支撑座(904)纵向端两侧均固定安装有安装套(13)，所述安装套(13)内表壁穿设有U形杆(10)，所述U形杆(10)水平端纵向开设有通孔(11)，且通孔(11)内表壁穿设有螺杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述滑板(3)底部固定连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)通过卡槽(7)与平衡臂主体(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述配重块(903)顶部固定安装有卡座(902)，所述支撑座(904)顶部内表壁固定安装有连接块(901)，所述连接块(901)与卡座(902)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述通孔(11)设置有多组，且多组通孔(11)呈水平等距分布。

6.根据权利要求3所述的一种塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述滚轮(6)与平衡臂主体(1)内表壁呈卡合设置。

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