CN213865028U - 一种侧芯骨吊装配合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧芯骨吊装配合装置，包括呈框架结构的吊架，所述吊架包括主吊臂和横吊臂；所述横吊臂上设置有吊装调节机构，所述吊装调节机构包括与调节臂之间滑动配合连接的滑块和用于调节滑块在调节臂上位置的位置调节组件；所述侧芯骨的两侧分别设置有吊把，侧芯骨的外侧端面上设置有吊装块，所述主吊臂两端分别通过吊绳与吊把连接，横吊臂一端通过吊绳与吊装块连接；所述吊把上分别设置有调节杆件，所述滑块与调节杆件之间分别通过吊绳连接。该装置结构简单，吊装操作方便，能够将圆盘结构的侧芯骨进行竖直起吊，并可对侧芯骨在竖直方向上的倾斜角度进行调整，方便侧芯骨在主砂芯上的装配操作，减小装配的劳动强度。

Description

一种侧芯骨吊装配合装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种用于风电轮毂铸造的侧芯骨吊装配合装置。

背景技术

铸件在铸造时通常需要根据铸件的形状在型腔内设置相应的砂芯，然后再进行浇注的，对于一些复杂的铸件砂芯结构比较复杂，需要采用组合砂芯结构。组合砂芯是采用多个砂芯组合而成。砂芯装配的过程中，大件的砂芯通常采用吊车、尼龙吊绳起吊装配。由于各种砂芯的形状不规则，尼龙吊绳捆绑时难以找到重心点，往往都是靠经验，通过多次调整来找中；同时尼龙吊绳捆绑时，捆绑困难，往往借助外力和挠杠等工具。

风电轮毂铸造加工时，对风电轮毂侧面法兰的铸造成型需要在轮毂主体砂芯侧面安装三个侧砂芯，侧砂芯需要在水平方向与主体砂芯之间进行对正安装，将其配合安装到主体砂芯的对应位置上，现有的常规吊具往往操作不方便，装配费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对风电轮毂铸造过程中，砂芯组合装配存在的上述技术问题，提供一种侧芯骨吊装配合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种侧芯骨吊装配合装置，包括呈框架结构的吊架，所述吊架包括主吊臂和横吊臂，所述横吊臂一端固定连接在主吊臂上，所述横吊臂和主吊臂之间呈T形结构，所述横吊臂两侧分别设置有调节臂，所述调节臂一端与主吊臂之间连接，另一端通过连接杆与横吊臂连接；

所述横吊臂上设置有吊装调节机构，所述吊装调节机构包括与调节臂之间滑动配合连接的滑块和用于调节滑块在调节臂上位置的位置调节组件；

所述侧芯骨的两侧分别设置有吊把，侧芯骨的外侧端面上设置有吊装块，所述主吊臂两端分别通过吊绳与吊把连接，横吊臂一端通过吊绳与吊装块连接；

所述吊把上分别设置有调节杆件，所述滑块与调节杆件之间分别通过吊绳连接。

上述技术方案中，进一步地，所述位置调节组件包括设置在调节臂端部的固定块和设置在固定块上的调节螺杆，所述调节螺杆与固定块之间转动连接，所述调节螺杆与滑块之间螺纹连接。

上述技术方案中，进一步地，所述调节臂上沿纵向设置有限位滑槽，所述滑块配合设置在限位滑槽内。

上述技术方案中，进一步地，所述调节杆件包括插接头、转动杆和连接头，所述吊把端部设置有插接孔，所述插接头配合插设在插接孔内，所述插接头和吊把之间设置有用于限制两者发生相对转动的止转结构。

上述技术方案中，进一步地，所述止转结构包括设置在插接头上的限位块和设置在吊把上的限位孔，所述限位块和限位孔之间相互配合。

上述技术方案中，进一步地，所述滑块下端端部设置有吊环。

上述技术方案中，进一步地，所述主吊臂与横吊臂上分别设置有吊耳。

上述技术方案中，进一步地，所述主吊臂与横吊臂端部分别设置有用于对吊绳限位的限位结构，所述限位结构为设置在主吊臂与横吊臂上的多个限位凸条，所述限位凸条在主吊臂和横吊臂上分别沿其纵向方向间隔设置。

本实用新型结构简单，吊装操作方便，能够将圆盘结构的侧芯骨进行竖直起吊，并可对侧芯骨在竖直方向上的倾斜角度进行调整，使其能够与主砂芯之间能够良好的配合，方便侧芯骨在主砂芯上的装配操作，减小装配的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型装置结构主视图。

图2为本实用新型装置结构右视图。

图3为本实用新型装置结构俯视图。

图4为图1中A处局部示意图。

图5为图1中B处局部示意图。

图6为图2中C处局部示意图。

图中：100、吊架，101、主吊臂，102、横吊臂，103、调节臂，104、连接杆，105、吊耳，106、限位凸条；

201、滑块，202、固定块，203、调节螺杆，204、限位滑槽，205、吊环；

300、调节杆件，301、插接头，302、转动杆，303、连接头；304、限位块；

400、吊把，401、插接孔，402、限位孔；

500、吊装块；

600、侧芯骨；

700、主砂芯；

800、吊绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

在对风电轮毂进行铸造加工时，由于风电轮毂的结构比较复杂，需要在型腔中设置组合式砂芯结构，这种组合式砂芯结构包括主砂芯和由侧芯骨组成的侧砂芯，装配时需要将侧砂芯装配到主砂芯的侧面位置，在主砂芯的侧面设置有配合的安装孔和配合端面，侧砂芯通过安装孔和配合端面在主砂芯上配合安装。由于侧芯骨为圆盘状结构，在装配时需要对侧芯骨呈竖直状态起吊，吊装难度较大，同时主芯骨上的安装孔和配合端面与竖直平面之间呈一定的倾斜角，因此要将侧芯骨配合安装到主芯骨的安装孔中，需要人为在装配过程中不断对侧芯骨的倾斜角度进行调整，同时需要防止侧芯骨在吊装过程中发生大幅度的晃动，导致侧芯骨的装配操作困难，劳动强度大。

如图1、2和3所示，本实施例中的侧芯骨吊装配合装置，包括呈框架结构的吊架100，吊架100包括主吊臂101和横吊臂102，所述横吊臂102一端固定连接在主吊臂101上，所述横吊臂102和主吊臂101之间呈T形结构，所述横吊臂102两侧分别设置有调节臂103，所述调节臂103一端与主吊臂101之间连接，另一端通过连接杆104与横吊臂102连接。在主吊臂101与横吊臂102上分别设置有吊耳105，其中，在主吊臂101上位于两端对称设置有两个吊耳105，在横吊臂102上设置有一个吊耳105，吊装时，行车通过吊绳分别与三个吊耳连接，对侧芯骨进行竖直起吊。

在横吊臂102上设置有吊装调节机构，吊装调节机构包括与调节臂之间滑动配合连接的滑块201和用于调节滑块在调节臂上位置的位置调节组件。在调节臂103上沿纵向设置有限位滑槽204，所述滑块201配合设置在限位滑槽204内。如图4，本实施例中的位置调节组件包括设置在调节臂端部的固定块202和设置在固定块上的调节螺杆203，所述调节螺杆203与固定块202之间设置轴承，实现调节螺杆在固定块上的转动连接，调节螺杆203与滑块201之间螺纹连接。通过旋转调节螺杆可驱动滑块在调节臂上沿限位滑槽运动，从而实现对滑块位置的调节。

在侧芯骨600的两侧分别设置有吊把400，吊把400与侧芯骨600之间通过螺纹固定连接，在侧芯骨600的外侧端面上设置有吊装块500，主吊臂101两端分别通过吊绳800与吊把400连接，横吊臂102一端通过吊绳800与吊装块500连接，实现吊架与侧芯骨之间的连接。如图2，本实施例中两个吊把400设置在侧芯骨600一直径方向的两端，吊装块500位于两吊把所在直径下方的中间位置。通过对吊把、吊装块的位置进行设置，结合主吊臂和横吊臂的T形支架结构，能够很好地对侧芯骨实现竖直状态的起吊，起吊平衡、调节方便。

在吊把400上分别设置有调节杆件300，所述滑块201与调节杆件300之间分别通过吊绳800连接。优选在滑块201下端端部设置有吊环205，通过吊环与吊绳之间连接。

如图5和6所示，本实施例中的调节杆件300包括插接头301、转动杆302和连接头303，所述吊把400端部设置有插接孔401，所述插接头301配合插设在插接孔401内，所述插接头301和吊把400之间设置有用于限制两者发生相对转动的止转结构。本实施例中的止转结构包括设置在插接头301上的限位块304和设置在吊把400上的限位孔402，限位块304和限位孔402之间相互配合，起到限制插接头与吊把之间相对转动的作用。调节杆件300与吊把400之间插接连接，使吊装过程中的连接结构更加方便。吊绳一端与吊环连接，另一端与连接头连接，当调节滑块的位置时，在吊绳的作用下通过调节杆件带动侧芯骨相对竖直平面发生转动，实现对侧芯骨倾斜角度的调整，使侧芯骨与主砂芯之间形成良好的配合，从而方便侧芯骨在主砂芯上的组合装配。

在主吊臂101与横吊臂102端部分别设置有用于对吊绳限位的限位结构，所述限位结构为设置在主吊臂与横吊臂上的多个限位凸条106，所述限位凸条106在主吊臂和横吊臂上分别沿其纵向方向间隔设置。当然这里的限位结构还可以采用在吊架上设置多个凹槽等现有的结构，以实现对吊绳位置的限位和调节。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，包括呈框架结构的吊架，所述吊架包括主吊臂和横吊臂，所述横吊臂一端固定连接在主吊臂上，所述横吊臂和主吊臂之间呈T形结构，所述横吊臂两侧分别设置有调节臂，所述调节臂一端与主吊臂之间连接，另一端通过连接杆与横吊臂连接；

所述横吊臂上设置有吊装调节机构，所述吊装调节机构包括与调节臂之间滑动配合连接的滑块和用于调节滑块在调节臂上位置的位置调节组件；

所述侧芯骨的两侧分别设置有吊把，侧芯骨的外侧端面上设置有吊装块，所述主吊臂两端分别通过吊绳与吊把连接，横吊臂一端通过吊绳与吊装块连接；

所述吊把上分别设置有调节杆件，所述滑块与调节杆件之间分别通过吊绳连接。

2.根据权利要求1所述的侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，所述位置调节组件包括设置在调节臂端部的固定块和设置在固定块上的调节螺杆，所述调节螺杆与固定块之间转动连接，所述调节螺杆与滑块之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，所述调节臂上沿纵向设置有限位滑槽，所述滑块配合设置在限位滑槽内。

4.根据权利要求1所述的侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，所述调节杆件包括插接头、转动杆和连接头，所述吊把端部设置有插接孔，所述插接头配合插设在插接孔内，所述插接头和吊把之间设置有用于限制两者发生相对转动的止转结构。

5.根据权利要求4所述的侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，所述止转结构包括设置在插接头上的限位块和设置在吊把上的限位孔，所述限位块和限位孔之间相互配合。

6.根据权利要求1所述的侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，所述滑块下端端部设置有吊环。

7.根据权利要求1所述的侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，所述主吊臂与横吊臂上分别设置有吊耳。

8.根据权利要求1所述的侧芯骨吊装配合装置，其特征在于，所述主吊臂与横吊臂端部分别设置有用于对吊绳限位的限位结构，所述限位结构为设置在主吊臂与横吊臂上的多个限位凸条，所述限位凸条在主吊臂和横吊臂上分别沿其纵向方向间隔设置。

Images