CN212953216U - 重型板式给料机的链轮传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了重型板式给料机的链轮传动装置，包括安装机架，安装机架的表面通过传动机构传动连接有给料输送带，齿条板的表面啮合有配合齿轮，支撑板螺接在支撑架的内壁，支撑架螺接在安装机架的表面，输送物料时打开第一电机，第一电机驱动主动齿轮转动并使其啮合在从动齿轮表面，进而使得压合辊发生转动，压合辊压合物料将其压平，保证物料输送的均匀度，结构简单，当需要调整物料输送的厚度时，第二电机驱动配合齿轮发生转动使其啮合在齿条板表面，齿条板在支撑架内上下滑动使支撑座带动压合辊上下移动，改变压合辊的高度，满足实际不同的使用需求，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于给料机技术领域，具体地说，涉及重型板式给料机的链轮传动装置。
背景技术
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料，可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度，重型板式给料机一般由链轮传动机构进行驱动，其技术已经相对成熟，但是重型板式给料机在输送物料的过程中，为了保证物料输送的均匀度，通常需要人工将物料均匀的按压铺合在输送带表面，操作复杂，无法保证物料的均匀度，部分采用压合辊压合输送的物料，但是压合辊的高度不能够进行调节，无法将物料压合成不同的厚度，无法满足实际不同的加工需求。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供重型板式给料机的链轮传动装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
重型板式给料机的链轮传动装置，包括安装机架，所述安装机架的表面通过传动机构传动连接有给料输送带，且安装机架的表面滑动连接有支撑座，所述支撑座的内部设有电机槽，所述电机槽的内壁螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端通过联轴器传动连接在主动齿轮的表面，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮螺接在压合辊的表面，且从动齿轮的表面螺接有定位转杆，支撑座的内部设有旋转槽，所述定位转杆转动连接在旋转槽的内部，支撑座螺接在齿条板的表面，所述齿条板的表面啮合有配合齿轮，所述配合齿轮传动连接在第二电机的动力输出端表面，所述第二电机螺接在支撑板的内部，所述支撑板螺接在支撑架的内壁，所述支撑架螺接在安装机架的表面。
所述支撑座设置有多组，支撑座滑动连接在安装机架的上表面两侧部分，电机槽设置在支撑座的内部内端，第一电机螺接在电机槽的侧内壁。
所述主动齿轮与从动齿轮上的齿条相配合设置，从动齿轮啮合在主动齿轮的侧表面，压合辊螺接在两组处在同一水平面从动齿轮的内侧表面。
所述定位转杆呈圆杆状结构，定位转杆螺接在从动齿轮的外侧表面中端，旋转槽设置在支撑座的内部内端，定位转杆通过旋转槽转动连接在支撑座的内部。
所述齿条板设置有两组，两组齿条板螺接在支撑座的下表面两侧部分，配合齿轮啮合在齿条板上齿条的表面，支撑板呈“凹”形板结构，配合齿轮转动连接在支撑板的凹陷部分内部，支撑架呈矩形框体结构，支撑板的水平部分螺接在支撑架的凹陷部分内壁。
所述齿条板的外侧表面下端焊接有定位滑块，支撑架的突出部分内部内端设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，齿条板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在支撑架的凹陷部分内部。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
输送物料时打开第一电机，第一电机驱动主动齿轮转动并使其啮合在从动齿轮表面，进而使得压合辊发生转动，压合辊压合物料将其压平，保证物料输送的均匀度，结构简单，当需要调整物料输送的厚度时，第二电机驱动配合齿轮发生转动使其啮合在齿条板表面，齿条板在支撑架内上下滑动使支撑座带动压合辊上下移动，改变压合辊的高度，满足实际不同的使用需求，适合推广。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型支撑座与支撑架连接结构示意图。
图中：安装机架1；给料输送带2；支撑座3；电机槽4；第一电机5；主动齿轮6；从动齿轮7；压合辊8；定位转杆9；旋转槽10；齿条板11；配合齿轮12；第二电机13；支撑板14；支撑架15。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参照图1、图2和图3，重型板式给料机的链轮传动装置，包括安装机架1，安装机架1的表面通过传动机构传动连接有给料输送带2，且安装机架1的表面滑动连接有支撑座3，支撑座3的内部设有电机槽4，电机槽4的内壁螺接有第一电机5，第一电机5的动力输出端通过联轴器传动连接在主动齿轮6的表面，支撑座3设置有多组，支撑座3滑动连接在安装机架1的上表面两侧部分，电机槽4设置在支撑座3的内部内端，第一电机5螺接在电机槽4的侧内壁，通过第一电机5驱动主动齿轮6发生转动，使得主动齿轮6啮合在从动齿轮7表面，进而使压合辊8发生转动，结构简单，无需人工手动压合物料，省时省力；
参照图2，主动齿轮6的表面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7螺接在压合辊8的表面，主动齿轮6与从动齿轮7上的齿条相配合设置，从动齿轮7啮合在主动齿轮6的侧表面，压合辊8螺接在两组处在同一水平面从动齿轮7的内侧表面，物料在给料输送带2的表面进行输送，压合辊8旋转过程中不断对输送的物料进行压合，保证物料的平整度，进而使物料得到均匀的输送；
参照图2，从动齿轮7的表面螺接有定位转杆9，支撑座3的内部设有旋转槽10，定位转杆9转动连接在旋转槽10的内部，定位转杆9呈圆杆状结构，定位转杆9螺接在从动齿轮7的外侧表面中端，旋转槽10设置在支撑座3的内部内端，定位转杆9通过旋转槽10转动连接在支撑座3的内部，在调节压合辊8发生旋转的过程中，定位转杆9在旋转槽10的内部定位转动，保证从动齿轮7旋转时的稳定性，进而保证压合辊8对物料压合的均匀度；
参照图3，支撑座3螺接在齿条板11的表面，齿条板11的表面啮合有配合齿轮12，配合齿轮12传动连接在第二电机13的动力输出端表面，第二电机13螺接在支撑板14的内部，支撑板14螺接在支撑架15的内壁，支撑架15螺接在安装机架1的表面齿条板11设置有两组，两组齿条板11螺接在支撑座3的下表面两侧部分，配合齿轮12啮合在齿条板11上齿条的表面，支撑板14呈“凹”形板结构，配合齿轮12转动连接在支撑板14的凹陷部分内部，支撑架15呈矩形框体结构，支撑板14的水平部分螺接在支撑架15的凹陷部分内壁，调整压合辊8的高度时，第二电机13驱动配合齿轮12发生转动使其啮合在齿条板11表面，进而改变压合辊8的高度，结构简单，满足实际不同的加工需求。
参照图3，齿条板11的外侧表面下端焊接有定位滑块，支撑架15的突出部分内部内端设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，齿条板11通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在支撑架15的凹陷部分内部，在调整压合辊8高度的过程中，齿条板11通过定位滑块与定位滑槽在支撑架15的内部定位滑动，避免齿条板11发生角度的偏离，进而保证调节的稳定性与质量。
工作原理：用于驱动给料输送带2的传动机构为重型板式给料机上自带的链轮传动机构，在送料过程中，第一电机5驱动主动齿轮6发生转动，主动齿轮6转动时使啮合在其表面的从动齿轮7发生转动，进而使得压合辊8在给料输送带2的表面转动，此时给料输送带2表面的物料通过旋转的压合辊8进行压合，使得给料输送带2表面的物料得到均匀的输送，保证物料输送的均匀度，进而保证物料的加工质量，当需要输送的物料数量不同时，需要将物料压合至不同的厚度，此时第二电机13驱动配合齿轮12发生旋转，配合齿轮12啮合在齿条板11的表面，使得齿条板11在支撑架15的内部上下滑动，进而使得支撑座3带动压合辊8在给料输送带2的表面上下滑动，此时改变了压合辊8的高度，进而使给料输送带2表面输送的物料被压合成不同的厚度，满足实际物料加工的需求，结构简单，适合推广。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.重型板式给料机的链轮传动装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的表面通过传动机构传动连接有给料输送带(2)，且安装机架(1)的表面滑动连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内部设有电机槽(4)，所述电机槽(4)的内壁螺接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的动力输出端通过联轴器传动连接在主动齿轮(6)的表面，所述主动齿轮(6)的表面啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)螺接在压合辊(8)的表面，且从动齿轮(7)的表面螺接有定位转杆(9)，支撑座(3)的内部设有旋转槽(10)，所述定位转杆(9)转动连接在旋转槽(10)的内部，支撑座(3)螺接在齿条板(11)的表面，所述齿条板(11)的表面啮合有配合齿轮(12)，所述配合齿轮(12)传动连接在第二电机(13)的动力输出端表面，所述第二电机(13)螺接在支撑板(14)的内部，所述支撑板(14)螺接在支撑架(15)的内壁，所述支撑架(15)螺接在安装机架(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的重型板式给料机的链轮传动装置，其特征在于，所述支撑座(3)设置有多组，支撑座(3)滑动连接在安装机架(1)的上表面两侧部分，电机槽(4)设置在支撑座(3)的内部内端，第一电机(5)螺接在电机槽(4)的侧内壁。
3.根据权利要求1所述的重型板式给料机的链轮传动装置，其特征在于，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)上的齿条相配合设置，从动齿轮(7)啮合在主动齿轮(6)的侧表面，压合辊(8)螺接在两组处在同一水平面从动齿轮(7)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的重型板式给料机的链轮传动装置，其特征在于，所述定位转杆(9)呈圆杆状结构，定位转杆(9)螺接在从动齿轮(7)的外侧表面中端，旋转槽(10)设置在支撑座(3)的内部内端，定位转杆(9)通过旋转槽(10)转动连接在支撑座(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的重型板式给料机的链轮传动装置，其特征在于，所述齿条板(11)设置有两组，两组齿条板(11)螺接在支撑座(3)的下表面两侧部分，配合齿轮(12)啮合在齿条板(11)上齿条的表面，支撑板(14)呈“凹”形板结构，配合齿轮(12)转动连接在支撑板(14)的凹陷部分内部，支撑架(15)呈矩形框体结构，支撑板(14)的水平部分螺接在支撑架(15)的凹陷部分内壁。
6.根据权利要求1所述的重型板式给料机的链轮传动装置，其特征在于，所述齿条板(11)的外侧表面下端焊接有定位滑块，支撑架(15)的突出部分内部内端设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，齿条板(11)通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在支撑架(15)的凹陷部分内部。
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