CN212952708U - 一种物料连续输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料连续输送装置，包括减震基座、旋转护板和传送带，所述减震基座的上端安装有下料框，且下料框的上端和末端分别开设有进料口和出料口，下料框的末端设置有限位挡板，旋转护板安装在旋转杆的外端，减震基座的内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的中点通过皮带与第二齿轮连接，且第二齿轮的中点通过皮带与旋转轮连接，所述旋转轮的中点通过皮带与主动轮连接，所述传送带设置在主动轮和从动轮的上端，且传送带的上端安装有防护板。该物料连续输送装置中下料框和旋转杆均为倾斜状结构，利于对粉碎性物料进行批量和定量输送，并且在旋转杆旋转的过程中旋转护板亦旋转，避免旋转杆间的物料出现掉落的情况。

Description

一种物料连续输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎性物料生产加工相关技术领域，具体为一种物料连续输送装置。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为"物料"，粉碎性物料在现代市场中应用极为广泛，因为能够便于人们的后续生产和加工直至成型，因此在粉碎性物料的加工生产中输送装置就显得尤其重要。但是目前使用的粉碎性物料输送装置中不具备对物料批量输送的功能，并且在输送的过程中不具备对物料进行导向的功能，易使得物料在第一次下料过程中出现迸溅的情况，使得物料易出现浪费的现象，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料连续输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的粉碎性物料输送装置中不具备对物料批量输送的功能，并且在输送的过程中不具备对物料进行导向的功能，易使得物料在第一次下料过程中出现迸溅的情况，使得物料易出现浪费的现象，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料连续输送装置，包括减震基座、旋转护板和传送带，所述减震基座的上端安装有下料框，且下料框的上端和末端分别开设有进料口和出料口，所述下料框的末端设置有限位挡板，且下料框的左方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的输出端连接有旋转杆，所述旋转护板安装在旋转杆的外端，所述减震基座的内部安装有第一齿轮，且第一齿轮的后方安装有第二驱动电机，所述第一齿轮的中点通过皮带与第二齿轮连接，且第二齿轮的中点通过皮带与旋转轮连接，所述旋转轮的中点通过皮带与主动轮连接，且主动轮的右方安装有从动轮，所述传送带设置在主动轮和从动轮的上端，且传送带的上端安装有防护板。

优选的，所述下料框和旋转杆均为倾斜状结构，且旋转杆为螺旋状结构，并且旋转杆的长度和转轴的长度相同。

优选的，所述限位挡板的底端和出料口的顶端紧密贴合，且限位挡板的倾斜角度和方向和下料框的角度和方向均相同。

优选的，所述第一齿轮和第二驱动电机为轴连接。

优选的，所述传送带的顶端和下料框的最末端齐平，且传送带的表面设置有防滑层。

优选的，所述防护板的高度大于下料框的高度，且防护板为开口向外结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置减震基座、下料框、进料口、出料口、限位挡板、第一驱动电机、转轴、旋转杆、旋转护板、第一齿轮、第二驱动电机、第二齿轮、皮带、旋转轮、主动轮、从动轮、传送带、防滑层和防护板的配合使用，解决上述背景技术中提出的目前使用的粉碎性物料输送装置中不具备对物料批量输送的功能，并且在输送的过程中不具备对物料进行导向的功能，易使得物料在第一次下料过程中出现迸溅的情况，使得物料易出现浪费的现象，不便于使用者使用的问题。

2、本实用新型的物料连续输送装置中下料框和旋转杆均为倾斜状结构，利于对粉碎性物料进行批量和定量输送，并且在旋转杆旋转的过程中旋转护板亦旋转，避免旋转杆间的物料出现掉落的情况，限位挡板对下料框中的物料进入传送带的过程中具有引导的作用，避免物料掉落至地面上，避免物料的浪费，第一齿轮和第二齿轮构成啮合结构，利于为传送带源源不断的提供动力，避免传送带在传送的过程中出现能耗低的情况，并且利于增加第二驱动电机的使用年限，并且可对物料进行连续性输送，因传送带的表面设置有防滑层，在传送带传送的过程中利于增加物料和传送带之间的摩擦力，并且防护板对传送带上的物料具有保护和维护的功能，避免物料出现掉落的情况，并且保持物料的输入和输出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型减震基座内部传动机构结构示意图；

图3为本实用新型旋转杆外圈结构示意图；

图4为本实用新型图1处A部放大结构示意图。

图中：1减震基座、2下料框、3进料口、4出料口、5限位挡板、6第一驱动电机、7转轴、8旋转杆、9旋转护板、10第一齿轮、11第二驱动电机、12第二齿轮、13皮带、14旋转轮、15主动轮、16从动轮、17传送带、18防滑层、19防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的减震基座1、下料框2、进料口3、出料口4、限位挡板5、第一驱动电机6、转轴7、旋转杆8、旋转护板9、第一齿轮10、第二驱动电机11、第二齿轮12、皮带13、旋转轮14、主动轮15、从动轮16、传送带17、防滑层18和防护板19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种物料连续输送装置，包括减震基座1、下料框2、进料口3、出料口4、限位挡板5、第一驱动电机6、转轴7、旋转杆8、旋转护板9、第一齿轮10、第二驱动电机11、第二齿轮12、皮带13、旋转轮14、主动轮15、从动轮16、传送带17、防滑层18和防护板19，减震基座1的上端安装有下料框2，且下料框2的上端和末端分别开设有进料口3和出料口4，限位挡板5的底端和出料口4的顶端紧密贴合，且限位挡板5的倾斜角度和方向和下料框2的角度和方向均相同，对下料框2内部的物料在下料的过程中具有导向的作用，使得物料顺利进入传送带17上，避免物料在下料的过程中出现迸溅的情况，下料框2的末端设置有限位挡板5，且下料框2的左方安装有第一驱动电机6，下料框2和旋转杆8均为倾斜状结构，且旋转杆8为螺旋状结构，并且旋转杆8的长度和转轴7的长度相同，在旋转杆8旋转的过程中可将物料推送至下料框2的末端，可对物料进行批量输送，第一驱动电机6的输出端连接有转轴7，且转轴7的输出端连接有旋转杆8，旋转护板9安装在旋转杆8的外端，减震基座1的内部安装有第一齿轮10，且第一齿轮10的后方安装有第二驱动电机11，第一齿轮10和第二驱动电机11为轴连接，在第一齿轮10和第二齿轮12转动的过程中能够为传送带17源源不断的提供动力，避免传送带17在传送的过程中出现能耗低的情况，第一齿轮10的中点通过皮带13与第二齿轮12连接，且第二齿轮12的中点通过皮带13与旋转轮14连接，旋转轮14的中点通过皮带13与主动轮15连接，且主动轮15的右方安装有从动轮16，传送带17设置在主动轮15和从动轮16的上端，且传送带17的上端安装有防护板19，传送带17的顶端和下料框2的最末端齐平，且传送带17的表面设置有防滑层18，使得下料框2中的物料顺利进入传送带17中，并且传送带17在传送的过程中物料防滑层18能够增加物料和传送带17之间的摩擦力，避免物料在传输的过程中出现掉落的情况，防护板19的高度大于下料框2的高度，且防护板19为开口向外结构，对传送带17上的物料具有保护和防护的功能，便于物料的输入和输出。

使用时，对于这类物料连续输送装置，首先将粉碎性物料放入进料口3中，此时物料通过进料口3进入下料框2中，再打开电源开关，此时第一驱动电机6和第二驱动电机11开始工作，转轴7带动旋转杆8旋转，此时旋转护板9在旋转杆8旋转的作用下开始旋转，因旋转杆8为螺旋状结构，因此物料在螺旋状的空间中进行批量和定量运输至下料框2的末端处，然后进入下料框2末端处的物料通过出料口4进入传送带17上，同时因第二驱动电机11和第一齿轮10为轴连接，因此第一齿轮10在第二驱动电机11工作的作用下带动第一齿轮10旋转，因第一齿轮10和第二齿轮12为啮合连接，因此第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过皮带13带动旋转轮14运动，旋转轮14通过皮带13带动主动轮15运动，因此在主动轮15运动的过程中从动轮16亦随着主动轮15的运动而运动，并且传送带17开始工作，利于物料的连续性输送，其次下料框2中的物料进入传送带17的过程中限位挡板5对物料具有导向的作用，防滑层18能够增加物料与传送带17之间的摩擦力，防护板19对物料保护和维护至传送带17的末端，便于物料的输出，最后待全部输送完毕后，关闭电源开关，此时第一驱动电机6和第二驱动电机11停止工作，就这样完成整个物料连续输送装置的使用过程。

综上所述：该物料连续输送装置，通过设置减震基座1、下料框2、进料口3、出料口4、限位挡板5、第一驱动电机6、转轴7、旋转杆8、旋转护板9、第一齿轮10、第二驱动电机11、第二齿轮12、皮带13、旋转轮14、主动轮15、从动轮16、传送带17、防滑层18和防护板19，解决上述背景技术中提出的目前使用的粉碎性物料输送装置中不具备对物料批量输送的功能，并且在输送的过程中不具备对物料进行导向的功能，易使得物料在第一次下料过程中出现迸溅的情况，使得物料易出现浪费的现象，不便于使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物料连续输送装置，包括减震基座（1）、旋转护板（9）和传送带（17），其特征在于：所述减震基座（1）的上端安装有下料框（2），且下料框（2）的上端和末端分别开设有进料口（3）和出料口（4），所述下料框（2）的末端设置有限位挡板（5），且下料框（2）的左方安装有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出端连接有转轴（7），且转轴（7）的输出端连接有旋转杆（8），所述旋转护板（9）安装在旋转杆（8）的外端，所述减震基座（1）的内部安装有第一齿轮（10），且第一齿轮（10）的后方安装有第二驱动电机（11），所述第一齿轮（10）的中点通过皮带（13）与第二齿轮（12）连接，且第二齿轮（12）的中点通过皮带（13）与旋转轮（14）连接，所述旋转轮（14）的中点通过皮带（13）与主动轮（15）连接，且主动轮（15）的右方安装有从动轮（16），所述传送带（17）设置在主动轮（15）和从动轮（16）的上端，且传送带（17）的上端安装有防护板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述下料框（2）和旋转杆（8）均为倾斜状结构，且旋转杆（8）为螺旋状结构，并且旋转杆（8）的长度和转轴（7）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述限位挡板（5）的底端和出料口（4）的顶端紧密贴合，且限位挡板（5）的倾斜角度和方向和下料框（2）的角度和方向均相同。

4.根据权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述第一齿轮（10）和第二驱动电机（11）为轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述传送带（17）的顶端和下料框（2）的最末端齐平，且传送带（17）的表面设置有防滑层（18）。

6.根据权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述防护板（19）的高度大于下料框（2）的高度，且防护板（19）为开口向外结构。

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