CN212952483U - 一种单板传送装置及其单板纵向胶拼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板传送装置，包括支架、皮带输送组件、若干托杆、若干压杆、若干定位杆、气缸，通过在单板传送装置上设置托杆和压杆，实现单板纵向运输时与皮带不接触摩擦、与托杆的摩擦小；装置所占空间小、生产简便、使用无需调试、维护简单、制造成本低、能有效去除单板卷曲所产生的的褶皱，提高齿接效果；省略现有技术中的夹持工序或辊轮抬高工序，提高齿接效率；压杆的材料选择光圆钢筋或钢管，减少摩擦力，钢筋或钢管因自重产生轻微向下形变后贴在单板上，单板更加舒展平整。本实用新型还公开了一种单板纵向胶拼机。

Description

一种单板传送装置及其单板纵向胶拼机

技术领域

本实用新型属于木材加工机械，具体为木业生产中单板拼接技术领域，尤为涉及一种单板传送装置及其单板纵向胶拼机。

背景技术

近两年，已经出现若干齿接装置用于中板纵向/竖向拼接设备。如CN111531663A、CN110480767A、CN110466012A等专利文件所公开的技术方案，为市场提供了众多的单板纵向胶拼的技术方案。这些技术方案中，单板纵向放置于拼接设备的齿切输送装置中。随着自动化水平的提高，单板横向缝拼机与单板纵向竖拼机组合使用日益常见，单板木业市场渴望一种单板传送装置，当人工放置单板时，可以从侧面放置单板并横向输送至单板纵向胶拼机的齿切输送装置前端，当单板横向缝拼机与单板纵向竖拼机组合使用时，由两块窄单板在横向缝拼机完成横向缝接后形成的宽单板可以通过传送装置无障碍地横向输送至单板纵向胶拼机的齿切输送装置前端；而且渴望在横向运输时均能实现单板保持舒展状态，避免卷曲而产生褶皱。当下市场上主要是通过一个过渡性质的输送装置，宽单板先通过皮带横向输送至单板竖向拼接设备一端，再实施纵向移动进入齿切输送装置，为了避免单板纵向运输时与皮带接触摩擦，或者选用通过辊轮组件将宽单板抬高后离开皮带上部，再在辊轮的输送下将宽单板输送至单板竖向拼接设备的组件上；或者选用通过组合夹持组件，先横向夹持单板离开皮带，再纵向夹持单板并输送至单板竖向拼接设备的其它组件上。以上技术方案有以下不足：使用过渡性质的输送装置占地空间大，设置单板夹持组件或者辊轮组件来避免单板纵向运输产生的摩擦增加了工件和工序，成本上升且降低了生产效率；夹持组件或者辊轮组件建造相对复杂、零配件较多、用材成本和生产使用调试时间成本相对较高；且厚薄不一的单板在横向输送过程中，单板容易卷曲产生褶皱，夹持组件或者辊轮组件无法去除褶皱，影响齿接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板传送装置及其单板纵向胶拼机

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种单板传送装置，包括支架、皮带输送组件、若干托杆、若干压杆、若干定位杆、气缸，所述皮带输送组件包括电机、轴承座、皮带、皮带轮，所述气缸一端连接所述支架、另一端连接所述皮带输送组件一端，所述皮带输送组件另一端通过轴承座连接所述支架，所述定位杆连接所述支架，所述支架连接所述托杆和所述压杆，所述托杆上部表面不高于所述皮带上部水平面，所述压杆下部表面高于所述皮带上部水平面。

优选地，所述压杆的材料为光圆钢筋或钢管。

优选地，所述光圆钢筋或钢管的直径为10-16mm。

优选地，所述压杆一端向上折弯。

优选地，所述托杆的材料为光圆钢筋或钢管。

优选地，所述托杆一端向下折弯。

本实用新型还提供一种单板纵向胶拼机，所述单板纵向胶拼机上安装有上述任意一项所述的单板传送装置。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：通过在单板传送装置上设置托杆和压杆，实现单板纵向运输时与皮带不产生接触摩擦、与托杆的摩擦小；单板传送装置占地空间小、生产简便、使用无需调试、维护简单、制造成本低、又能有效去除单板卷曲所产生的的褶皱，提高齿接效果；省略现有技术方案中的夹持工序或辊轮抬高工序，提高效率；压杆的材料选择光圆钢筋或钢管，减少摩擦力，钢筋或钢管因自重产生轻微向下形变后贴在单板上，单板更加舒展平整，同时钢筋或者钢管在力的作用下会有一定的回弹，单板足以在皮带的运动下完成横向输送。

由于单板传送装置具有上述技术效果，包含有单板传送装置的单板纵向胶拼机也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的单板输送装置在气缸升起状态的立体图

图2为本实用新型的单板输送装置在气缸下降状态的立体图

图3为本实用新型设有单板输送装置的单板纵向胶拼机其中一种实施例结构侧视图。

在图1-3中，1-支架，2-皮带输送组件，3-托杆，4-压杆，5-定位杆，6Ⅰ-气缸，201-轴承座，202-轴，203-电机，204-活动支架，205-主动皮带轮，206-从动皮带轮，207-链轮，208-链条，209-皮带。

在图3单板纵向胶拼机中，7-主架，71-打齿装置，72-齿接传送装置，73-齿接装置，74打胶装置，75-夹板移动装置，76-出板传送装置，8-齿切输送装置，801-第一输送辊，802-第二输送辊，6Ⅱ-气缸。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对一种单板纵向胶拼机，进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种单板传送装置，包括一个支架1、一组皮带输送组件2、三根托杆3、两根压杆4、两个定位杆5，所述皮带输送组件2包括两个轴承座201、一根轴202、一台电机203、一个活动支架204、两个主动皮带轮205、两个从动皮带轮206、链轮207、一根链条208、两条皮带、两个气缸6Ⅰ，所述气缸6Ⅰ一端连接所述活动支架204一端，所述气缸6Ⅰ升降带动所述活动支架204一侧进行升降活动，所述气缸6Ⅰ另一端连接所述支架1，所述从动皮带轮206连接所述活动支架204，所述轴202穿过所述主动皮带轮205和链轮207与所述轴承座201连接，所述轴承座201连接所述支架1，所述皮带套入活动支架204并连接所述主动皮带轮205和所述从动皮带轮206，所述皮带209在所述活动支架204和所述主动皮带轮205和所述从动皮带轮206的支撑下，可以保持平整的平面状态，活动支架204上方的皮带209中部不会因重力因素下垂，所述电机203通过所述链条208连接所述链轮207，所述定位杆5连接所述支架1，用于限定单板在皮带209输送上的输送位置，所述支架1连接所述托杆3和所述压杆4，所述托杆3上部表面不高于所述皮带209上部水平面，所述压杆4下部表面高于所述皮带209上部水平面。

所述电机203作为所述皮带209运输宽单板提供动力，所述气缸6Ⅰ带动所述活动支架204的一侧作上升或者下降运动。所述气缸6Ⅰ上升时，所述皮带形成一个水平面，高于或等于所述托杆3上部表面位置。所述气缸6Ⅰ下降时，所述皮带输送组件2由主动皮带轮205一侧向从动皮带轮206一侧自上而下倾斜，所述皮带209形成斜面，此时，所述托杆3上表面低于所述皮带209的斜面，所述托杆3托起宽单板，皮带209上部离开宽单板下部。

所述压杆4材料为光滑圆形钢筋或钢管，直径在10-16mm之间，钢筋或钢管有一定的向下形变和向上回弹性能，既可以紧贴单板表面，又不影响各自规格单板纵向移动，钢筋或钢管可以以小圆木、塑料等其他条状表面平直光滑材料代替。所述压杆4也不限于两根，可以根据实际需要增减设置；所述压杆4长度为1500mm左右，大于宽单板的宽度1270mm，长度可以根据单板的宽度进行调整。

所述压杆4的一端向上折弯，以引导宽单板顺利进入压杆4下方。

所述托杆3材料为光滑圆形钢筋，也可以为圆木、塑料等其他条状表面平直光滑材料材料，但不限于圆形，也不限于条状。所述托杆3也可以多于或少于三根，可以根据实际需要增减设置。所述托杆3长度为1500mm左右，大于宽单板也的宽度1270mm，长度可以根据单板的宽度进行调整。

所述托杆3的一端向下折弯，以引导宽单板顺利进入托杆3上方。

所述链条208和链轮207可以由皮带和皮带轮代替；所述压杆4连接支架1，可以是压杆4直接连接支架1，也可以压杆4通过连接定位杆5间接连接支架1；所述托杆3连接支架1，可以是托杆3直接连接支架1，也可以托杆3通过连接定位杆5间接连接支架1。

所述气缸6Ⅰ也可以用油缸替换，所述压杆4也可以通过连接定位杆5连接支架1，定位杆5同时起到定位和支撑压杆4的作用。皮带输送组件为机械领域常见的组件，可以根据实际需要进行组合，不限于本说明书所披露的方式，能够起到横向输送单板的皮带组件既可。

如图3所示，本实用新型还提供一种单板纵向胶拼机，所述单板纵向胶拼机安装有所述任意一项所述的单板传送装置，单板传送装置安装于单板纵向胶拼机一侧，用于输送单板，特别是输送从单板横向缝拼机缝接后的宽单板。图3提供了一种实施例，所述单板传送装置安装在CN111531663A披露的实施例上，主架7上从一侧到另一侧设有单板传送装置和齿切传送装置8、打齿装置71、齿接传送装置72、夹板移动装置75、打胶装置74、齿接装置73、出板传送装置76，支架1固定于主架7上，托杆3上部表面与齿切传送装置8的第一输送辊801的上部表面在同一水平线上，气缸6Ⅱ带动第二输送辊802上提和下落运动。

一种单板传送装置，工作过程如下：

1、气缸6Ⅰ升起，皮带输送组件2的皮带处于水平状态，高于或者等于托杆3上部表面，皮带输送组件2的电机203运行，电机203带动主动皮带轮205转动，主动皮带轮205带动皮带和从动皮带轮206运行，将图中未示出宽单板从单板横向缝拼机的出板输送装置输送至单板传送装置的皮带209上，宽单板在皮带209的输送下，向定位杆5方向输送；

2、宽单板进入压杆4下方，宽单板在压杆4和皮带209的共同作用下，既持续向定位杆5方向运动，又由卷曲形状调整为舒张状态；

3、当宽单板一侧被皮带209输送至定位杆5时，电机203中止运行，皮带209停止传送；同时气缸6Ⅰ收缩，皮带输送组件2一侧下降，直至低于托杆3上部位置，宽单板离开皮带209，宽单板被托杆3托住。宽单板在图中未示出的其它输送装置的输送下离开单板传送装置。

4、气缸6Ⅰ上升，电机203运行，重复步骤1-3，周而复始。

本实用新型的工作过程中，在不连接单板横向缝拼机时，也可以手动放置单板在所述皮带209上。

本实用新型还提供一种单板纵向胶拼机，安装有上述任意一项所述的单板传送装置。如图3所示的实施例，工作过程如下：

1、皮带输送组件2的气缸6Ⅰ升起，皮带输送组件2的皮带处于水平状态，皮带输送组件2的电机203运行，电机203带动主动皮带轮205转动，主动皮带轮205带动皮带209和从动皮带轮206运行，将图中未示出的宽单板从单板横向缝拼机的出板输送装置输送至单板传送装置的皮带209上，宽单板在皮带209的输送下，向定位杆5方向输送；

2、齿切传送装置的气缸6Ⅱ上提，宽单板一端进入齿切传送装置8的第一输送辊801与第二输送辊802之间，同时宽单板进入压杆4下方，宽单板在压杆4和皮带209的作用下持续向定位杆5方向运动，同时宽单板由卷曲形状调整为舒张状态；

3、当宽单板一侧被皮带209输送至定位杆5时，电机203中止运行，皮带209停止传送；齿切传送装置8上的气缸6Ⅱ下行带动第二输送辊802下行压住宽单板，同时皮带输送组件2上的气缸6Ⅰ收缩，皮带输送组件2一侧下降，低于托杆3上部位置，宽单板随皮带209稍有下降后，宽单板被托杆3托住，宽单板底部与皮带209脱离接触，的气缸6Ⅰ复位，第二辊轮下行，电机203运行，宽单板在齿切传送装置的输送下进入后续进入齿切、打胶、齿接、出板等工序。

4、齿切传送装置8上的气缸6Ⅱ上提，皮带输送组件2上的气缸6Ⅰ上升、电机203运行，重复步骤1-3，周而复始。

本说明书所记载的纵向指木材纹理方向，纵向移动或纵向运输是指单板朝与木材纹理方向一致的方向位移，横向指与木材纹理方向垂直的方向，横向运输是指单板朝与木材纹理方向垂直的方向位移。

以上所述，仅为实用新型专利优选的实施例，但实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型专利所公开的范围内，根据实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种单板传送装置，包括支架、皮带输送组件、若干托杆、若干压杆、若干定位杆、气缸，所述皮带输送组件包括电机、轴承座、皮带、皮带轮，所述气缸一端连接所述支架、另一端连接所述皮带输送组件一端，所述皮带输送组件另一端通过轴承座连接所述支架，其特征在于，所述定位杆连接所述支架，所述支架连接所述托杆和所述压杆，所述托杆上部表面不高于所述皮带上部水平面，所述压杆下部表面高于所述皮带上部水平面。

2.根据权利要求1所述的一种单板传送装置，其特征是，所述压杆的材料为光圆钢筋或钢管。

3.根据权利要求2所述的一种单板传送装置，其特征是，所述光圆钢筋或钢管的直径为10-16mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种单板传送装置，其特征是，所述压杆一端向上折弯。

5.根据权利要求1所述的一种单板传送装置，其特征是，所述托杆的材料为光圆钢筋或钢管。

6.根据权利要求5所述的一种单板传送装置，其特征是，所述托杆一端向下折弯。

7.一种单板纵向胶拼机，其特征在于，所述单板纵向胶拼机上安装有上述权利要求1-6任意一项所述的单板传送装置。

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