CN212951528U - 一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机技术领域，且公开了一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台，还包括：传送带，其嵌设于工作台顶部的左侧，且其与工作台之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体，所述工作台底部的四角均栓接有支撑座，且支撑座呈对称分布，支撑板，其栓接于工作台的左侧；本实用新型通过传送带、固定板、气缸、活动板、导向柱、压缩弹簧和挤压辊的设置，具有能够对圆瓶进行快速贴标，保证标签粘贴在圆瓶的表面，防止标签脱落，进而能够增加贴标机工作效率的优点，解决了目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落的问题。

Description

一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置

技术领域：

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置。

背景技术：

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的容器上的设备，目前贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。立式圆瓶自动贴标机是适用于制药、食品、日化等行业的圆瓶贴标机器，可贴全周贴标和半圆周贴标，可选配自动转盘理瓶机，可直接连接前端生产线，自动送瓶进入贴标机，减少瓶子包装工序，提高生产效益。

目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落，而且标签粘贴不整齐，降低了贴标机的贴标工作质量，为此，本实用新型提出了一种，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，具备能够对圆瓶进行快速贴标，保证标签粘贴在圆瓶的表面，防止标签脱落，进而能够增加贴标机工作效率的优点，解决了目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台，还包括：

传送带，其嵌设于工作台顶部的左侧，且其与工作台之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体，所述工作台底部的四角均栓接有支撑座，且支撑座呈对称分布；

支撑板，其栓接于工作台的左侧，其顶部的左侧栓接有固定板，所述固定板的右侧栓接有气缸，所述气缸的右端栓接有活动板，所述活动板与支撑板之间滑动连接，所述支撑板底部的右侧栓接有斜板，且斜板与工作台之间栓接；

导向柱，具有四个，其分别位于气缸的前后两侧且其呈对称分布，其贯穿活动板并与活动板之间滑动连接，所述导向柱的右端栓接有连接座，所述连接座之间设置挤压辊，且挤压辊与连接座之间转动连接；

压缩弹簧，具有四个，其套设在导向柱的表面，其位于活动板的右侧并与活动板之间栓接。

优选的，所述工作台的顶部设置有转动轴，且转动轴与工作台之间转动连接，所述转动轴的表面套设有贴标盘，所述转动轴的表面且位于贴标盘的上下两侧均安装有限位盘。

优选的，所述工作台的顶部且位于传送带的右侧嵌设有电机，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述转动轴的表面且位于贴标盘的底部固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板的表面开设有条形槽，所述条形槽位于固定板的右侧，且条形槽呈对称分布，所述活动板的底部栓接有限位块，所述限位块位于条形槽的内部并与条形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部且位于传送带的左右两侧均栓接有挡板，所述挡板分别位于贴标盘的前后两侧，且挡板呈对称分布，所述挡板相向的一侧均栓接有导向轮。

优选的，所述导向轮的数量为若干个，且导向轮呈均匀排列，所述导向轮之间的距离与瓶体的直径相同，且导向轮与瓶体之间滚动连接。

优选的，所述挤压辊的表面套设有防滑橡胶垫，所述挤压辊与贴标盘处于同一水平高度，且挤压辊与瓶体之间滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过传送带、固定板、气缸、活动板、导向柱、压缩弹簧和挤压辊的设置，具有能够对圆瓶进行快速贴标，保证标签粘贴在圆瓶的表面，防止标签脱落，进而能够增加贴标机工作效率的优点，解决了目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落的问题。

附图说明：

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、传送带；4、瓶体；5、支撑板；6、固定板；7、气缸；8、活动板；9、导向柱；10、连接座；11、压缩弹簧；12、挤压辊；13、斜板；14、转动轴；15、贴标盘；16、电机；17、主动轮；18、从动轮；19、条形槽；20、限位块；21、挡板；22、导向轮。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-4所示，一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台1，还包括：

传送带3，其嵌设于工作台1顶部的左侧，且其与工作台1之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体4，工作台1底部的四角均栓接有支撑座2，且支撑座2呈对称分布；

支撑板5，其栓接于工作台1的左侧，其顶部的左侧栓接有固定板6，固定板6的右侧栓接有气缸7，气缸7的右端栓接有活动板8，活动板8与支撑板5之间滑动连接，支撑板5底部的右侧栓接有斜板13，且斜板13与工作台1之间栓接；

导向柱9，具有四个，其分别位于气缸7的前后两侧且其呈对称分布，其贯穿活动板8并与活动板8之间滑动连接，导向柱9的右端栓接有连接座10，连接座10之间设置挤压辊12，且挤压辊12与连接座10之间转动连接；

压缩弹簧11，具有四个，其套设在导向柱9的表面，其位于活动板8的右侧并与活动板8之间栓接。

本方案进一步的优化设置为：如图1和图3所示，工作台1的顶部设置有转动轴14，且转动轴14与工作台1之间转动连接，转动轴14的表面套设有贴标盘15，转动轴14的表面且位于贴标盘15的上下两侧均安装有限位盘，便于对标签进行定位与固定，从而能够保证标签贴附在瓶体4的表面。

本方案进一步的优化设置为：如图1所示，工作台1的顶部且位于传送带3的右侧嵌设有电机16，电机16的输出轴栓接有主动轮17，转动轴14的表面且位于贴标盘15的底部固定安装有从动轮18，主动轮17与从动轮18之间通过皮带传动连接，可以驱动贴标盘15进行转动，进而能够对瓶体4进行贴标工作。

本方案进一步的优化设置为：如图1-4所示，支撑板5的表面开设有条形槽19，条形槽19位于固定板6的右侧，且条形槽19呈对称分布，活动板8的底部栓接有限位块20，限位块20位于条形槽19的内部并与条形槽19的内壁滑动连接，可以增加活动板8的稳定性，防止活动板8的位置出现偏移。

本方案进一步的优化设置为：如图1和图3所示，工作台1的顶部且位于传送带3的左右两侧均栓接有挡板21，挡板21分别位于贴标盘15的前后两侧，且挡板21呈对称分布，挡板21相向的一侧均栓接有导向轮22，可以防止瓶体4在传送过程中出现倾倒，进而能够使瓶体4保持竖立。

本方案进一步的优化设置为：如图1和图3所示，导向轮22的数量为若干个，且导向轮22呈均匀排列，导向轮22之间的距离与瓶体4的直径相同，且导向轮22与瓶体4之间滚动连接，便于瓶体4沿传送带3运动，且能够防止瓶体4偏移。

本方案进一步的优化设置为：如图1所示，挤压辊12的表面套设有防滑橡胶垫，挤压辊12与贴标盘15处于同一水平高度，且挤压辊12与瓶体4之间滚动连接，可以对瓶体4上的标签进行挤压，使标签紧贴在瓶体4的表面。

本实用新型的使用原理为：本实用新型在使用时，将瓶体4放置在传送带3的顶部，随后沿传送带3进行运动，导向轮22可以保证圆瓶保持竖立，防止圆瓶倾倒影响贴标工作，圆瓶持续移动并与贴标盘15接触，此时气缸7的活塞杆伸长，随后活动板8向右运动，同时限位块20在条形槽19的内部滑动，能够防止活动板8的移动轨迹发生偏移，直至挤压辊12与圆瓶之间出现挤压，此时挤压辊12推动导向柱9向左移动，压缩弹簧11受力缩短，同时压缩弹簧11的反作用力使挤压辊12与圆瓶之间保持贴合，电机16转动会带动主动轮17进行旋转，接着从动轮18使转动轴14进行旋转，从而能够打动贴标盘15对圆瓶进行贴标工作，挤压辊12对瓶体4上的标签进行挤压，从而可以使标签紧贴在瓶体4的表面，防止标签脱落。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

传送带(3)，其嵌设于工作台(1)顶部的左侧，且其与工作台(1)之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体(4)，所述工作台(1)底部的四角均栓接有支撑座(2)，且支撑座(2)呈对称分布；

支撑板(5)，其栓接于工作台(1)的左侧，其顶部的左侧栓接有固定板(6)，所述固定板(6)的右侧栓接有气缸(7)，所述气缸(7)的右端栓接有活动板(8)，所述活动板(8)与支撑板(5)之间滑动连接，所述支撑板(5)底部的右侧栓接有斜板(13)，且斜板(13)与工作台(1)之间栓接；

导向柱(9)，具有四个，其分别位于气缸(7)的前后两侧且其呈对称分布，其贯穿活动板(8)并与活动板(8)之间滑动连接，所述导向柱(9)的右端栓接有连接座(10)，所述连接座(10)之间设置挤压辊(12)，且挤压辊(12)与连接座(10)之间转动连接；

压缩弹簧(11)，具有四个，其套设在导向柱(9)的表面，其位于活动板(8)的右侧并与活动板(8)之间栓接。

2.根据权利要求1所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有转动轴(14)，且转动轴(14)与工作台(1)之间转动连接，所述转动轴(14)的表面套设有贴标盘(15)，所述转动轴(14)的表面且位于贴标盘(15)的上下两侧均安装有限位盘。

3.根据权利要求2所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于传送带(3)的右侧嵌设有电机(16)，所述电机(16)的输出轴栓接有主动轮(17)，所述转动轴(14)的表面且位于贴标盘(15)的底部固定安装有从动轮(18)，所述主动轮(17)与从动轮(18)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述支撑板(5)的表面开设有条形槽(19)，所述条形槽(19)位于固定板(6)的右侧，且条形槽(19)呈对称分布，所述活动板(8)的底部栓接有限位块(20)，所述限位块(20)位于条形槽(19)的内部并与条形槽(19)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于传送带(3)的左右两侧均栓接有挡板(21)，所述挡板(21)分别位于贴标盘(15)的前后两侧，且挡板(21)呈对称分布，所述挡板(21)相向的一侧均栓接有导向轮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述导向轮(22)的数量为若干个，且导向轮(22)呈均匀排列，所述导向轮(22)之间的距离与瓶体(4)的直径相同，且导向轮(22)与瓶体(4)之间滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述挤压辊(12)的表面套设有防滑橡胶垫，所述挤压辊(12)与贴标盘(15)处于同一水平高度，且挤压辊(12)与瓶体(4)之间滚动连接。

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