CN212950922U - 一种自动龙头锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动龙头锁，包括锁壳和锁舌，锁舌沿其轴向滑移的设置在锁壳上，锁壳内滑移设置有滑块，滑块与锁舌联动连接，锁壳上设有带动滑块移动的驱动组件，驱动组件包括电机、转轴、扭簧和齿轮盘，电机固定设置在锁壳上，转轴转动设置在锁壳上，转轴在偏离其中心处设置有驱动部，滑块上设有供驱动部插设的插孔，转轴转动可带动滑块移动从而实现锁舌伸出或缩回锁壳，齿轮盘沿转轴的轴向转动设置在锁壳上，扭簧置于转轴与齿轮盘之间，扭簧一端与齿轮盘连接，另一端与转轴连接，电机带动齿轮盘转动，齿轮盘通过扭簧带动转轴转动，锁壳上还设有检测锁舌缩回到位的检测件。采用上述方案，其能自动控制锁舌伸出或缩回，结构简单，传动稳定。

Description

一种自动龙头锁

技术领域

本实用新型涉及龙头锁技术领域，尤其是一种电动车或摩托车上使用的自动龙头锁。

背景技术

龙头锁可对电动车或摩托车的车龙头实施锁定，防止电动车或摩托车被盗窃。

中国专利号为201521048475.4，申请日为2015.12.15的专利，其公布了一种车用智能龙头锁，包括锁体，锁体内设置容置腔，容置腔内设置电机、蜗杆、传动机构、扭簧、锁销以及供锁销直线滑动的滑槽，电机的输出轴与蜗杆连接，蜗杆与传动机构啮合，锁销一端位于锁体内部，另一端暴露在锁体外部，扭簧一端与传动机构连接，另一端与锁销位于锁体内部的一端连接，还包括用于控制电机工作的遥控器，传动机构包括涡轮、传动齿组和偏心齿轮，电机通过涡轮、蜗杆和传动齿组带动偏心齿轮转动，偏心齿轮正向转动可通过扭簧带动锁销伸出锁体实现上锁，偏心齿轮反向转动可通过扭簧带动锁销缩回锁体实现解锁。上述技术方案存在的问题:通过扭簧直接带动锁销移动，锁销伸缩的稳定性较差，扭簧上下窜动也容易脱离与锁销的连接。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种自动龙头锁，其能自动控制锁舌伸出或缩回，结构简单，传动稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动龙头锁，包括锁壳和锁舌，锁舌沿其轴向滑移的设置在锁壳上，所述锁壳内滑移设置有滑块，滑块与锁舌联动连接，所述锁壳上设有带动滑块移动的驱动组件，驱动组件包括电机、转轴、扭簧和齿轮盘，电机固定设置在锁壳上，转轴转动设置在锁壳上，转轴在偏离其中心处设置有驱动部，滑块上设有供驱动部插设的插孔，转轴转动可带动滑块移动从而实现锁舌伸出或缩回锁壳，齿轮盘沿转轴的轴向转动设置在锁壳上，扭簧置于转轴与齿轮盘之间，扭簧一端与齿轮盘连接，另一端与转轴连接，电机带动齿轮盘转动，齿轮盘通过扭簧带动转轴转动，所述锁壳上还设有检测锁舌缩回到位的检测件。

通过采用上述方案，可通过外部遥控器控制电机的正转或反转，当锁舌处于缩回状态，电机带动齿轮套正向转动，此时齿轮套压缩扭簧，扭簧产生弹性力可带动转轴转动，转轴的驱动部跟随转轴转动做偏心运动，转轴的驱动部可抵压插孔的侧壁，从而带动滑块移动，滑块再带动锁舌自动伸出锁壳，如果此时锁舌伸出遇到阻碍，扭簧的扭力储存，待消除阻碍后，扭簧会自动带动锁舌伸出锁壳；当锁舌处于伸出状态，电机带动反向齿轮套转动，此时齿轮套压缩扭簧，扭簧产生弹性力可带动转轴转动，转轴的驱动部跟随转轴转动做偏心运动，转轴的驱动部可抵压插孔的侧壁，从而带动滑块移动，滑块再带动锁舌自动缩回锁壳，如果此时锁舌伸出遇到阻碍，扭簧的扭力储存，待消除阻碍后，扭簧会自动带动锁舌缩回锁壳，检测件可提示用户锁舌已经缩回到位，能自动控制锁舌伸出或缩回，结构简单，传动稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述转轴上联动套设有扭簧盘，齿轮盘转动设置在转轴上，扭簧夹设于扭簧盘与齿轮盘之间，齿轮盘可通过扭簧带动扭簧盘转动。

通过采用上述方案，扭簧盘通过矩形块与矩形孔插接的方式实现与转轴的周向联动，齿轮盘转动设置在转轴上，充分利用了转轴的结构，扭簧位置的设置，扭簧安装更加稳定，不会发生窜动，扭簧通过扭簧盘间接带动转轴转动，简化了转轴的结构，降低了转轴的加工难度。

本实用新型的进一步设置是：所述电机的输出轴垂直于转轴设置，所述电机的输出轴上固定或一体设置有蜗杆，齿轮盘的外周面上固定或一体设置有与蜗杆相互咬合的扇形蜗轮。

通过采用上述方案，蜗轮成扇形设置，当锁舌完全伸出或缩回时，即使电机还在运行，电机也不能带动齿轮盘转动，蜗轮与蜗杆配合具有自锁功能，一旦电机的输出轴停止转动，齿轮盘也无法进行转动，蜗轮和蜗杆不仅起到传动作用，还能起到对齿轮盘的锁定作用，锁舌伸出遇到大于伸出力的阻碍时，电机会带动齿轮盘，齿轮盘带动扭簧到一定的上锁角度后电机停止，扭簧的扭力会存储在扭簧盘里，当锁舌的伸出阻力消除后锁舌自动弹出起到锁车的效果；锁舌缩回遇到大于缩回力的阻碍时，电机会带动齿轮盘，齿轮盘带动扭簧到一定的开锁角度后电机停止，扭簧的扭力会存储在扭簧盘里，当锁舌的缩回阻力消除后锁舌自动缩回起到开锁的效果，简化了结构，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述检测件为固定设置在锁壳内的接触开关，当锁舌缩回锁壳时，滑块远离锁舌一侧的端部与接触开关的触头相抵触。

通过采用上述方案，锁舌缩到位时，滑块触发接触开关，提示用户锁舌已经缩回到位（即开锁完成）。

本实用新型的进一步设置是：扭簧盘上设有供扭簧的两端部伸出的第一开口，齿轮盘上设有供扭簧的两端部伸出的第二开口，第一开口的两侧壁分别为第一抵触面和第二抵触面，第二开口的两侧壁分别为第三抵触面和第四抵触面，当齿轮盘转动至第三抵触面与扭簧的一端相抵触时，扭簧的另一端可抵触第二抵触面并带动扭簧盘转动；当齿轮盘转动至第四抵触面与扭簧的一端相抵触时，扭簧的另一端可抵触第一抵触面并带动扭簧盘转动。

通过采用上述方案，这样一来简化了齿轮盘和扭簧盘与扭簧的连接结构，也便于扭簧的安装，结构简单，设计合理。

本实用新型的更进一步设置是：所述锁壳内设有供滑块滑移的滑槽，滑槽远离锁舌一侧的端部设置有供接触开关放置的第一安装槽，滑槽的一侧还设有供转轴转动的转动槽，锁壳内还设有供电机安装的第二安装槽。

通过采用上述方案，各部件安装稳定，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为驱动组件的结构示意图；

图4为转轴、扭簧盘、扭簧和齿轮盘的配合结构示意图；

图5为转轴的结构示意图；

图6为锁舌和滑块的配合结构示意图；

图7为齿轮盘的结构示意图；

图8为扭簧盘的结构示意图；

图9为锁壳的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，一种自动龙头锁，包括锁壳1和锁舌2，锁舌2沿其轴向滑移的设置在锁壳1上，锁壳1内滑移设置有滑块3，滑块3上设有锁舌孔31，锁舌2的端部可插入锁舌孔31内实现锁舌2与滑块3联动连接，锁壳1上设有带动滑块3移动的驱动组件，驱动组件包括电机4、转轴5、扭簧6和齿轮盘7，电机4固定设置在锁壳1上，转轴5转动设置在锁壳1上，转轴5在偏离其中心处设置有驱动部51，滑块3上设有供驱动部51插设的插孔32，转轴5转动可带动其上的驱动部51做偏心运动，驱动部51抵触插孔32的侧壁并带动滑块3移动，从而实现锁舌2伸出或缩回锁壳1，齿轮盘7沿转轴5的轴向转动设置在锁壳1上，扭簧6置于转轴5与齿轮盘7之间，扭簧6一端与齿轮盘7连接，另一端与转轴5连接，电机4带动齿轮盘7转动，齿轮盘7通过扭簧6带动转轴5转动，锁壳1上还设有检测锁舌2缩回到位的检测件。

在本实施例中，转轴5上联动套设有扭簧盘8，扭簧盘8通过矩形块与矩形孔插接的方式实现与转轴5的周向联动，齿轮盘7转动套设在转轴5上，扭簧6夹设于扭簧盘8与齿轮盘7之间，齿轮盘7可通过扭簧6带动扭簧盘8转动。当然扭簧盘8也可与转轴5一体设置。

在本实施例中，电机4的输出轴垂直于转轴5设置，电机4的输出轴上固定或一体设置有蜗杆41，齿轮盘7的外周面上固定或一体设置有与蜗杆41相互咬合的扇形蜗轮71。

在本实施例中，检测件为固定设置在锁壳1内的接触开关9，当锁舌2缩回锁壳1时，滑块3远离锁舌一侧的端部与接触开关9的触头相抵触。

在本实施例中，扭簧盘8上设有供扭簧6的两端部61伸出的第一开口81，齿轮盘7上设有供扭簧6的两端部61伸出的第二开口72，第一开口81的两侧壁分别为第一抵触面811和第二抵触面812，第二开口72的两侧壁分别为第三抵触面721和第四抵触面722，当齿轮盘7转动至第三抵触面721与扭簧6的一端相抵触时，扭簧6的另一端可抵触第二抵触面812并带动扭簧盘8转动；当齿轮盘7转动至第四抵触面722与扭簧6的一端相抵触时，扭簧6的另一端可抵触第一抵触面811并带动扭簧盘8转动。

在本实施例中，锁壳1内设有供滑块3滑移的滑槽11，滑槽11远离锁舌2一侧的端部设置有供接触开关9放置的第一安装槽12，滑槽11的一侧还设有供转轴5转动的转动槽13，锁壳1内还设有供电机4安装的第二安装槽14。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动龙头锁，包括锁壳和锁舌，锁舌沿其轴向滑移的设置在锁壳上，其特征在于：所述锁壳内滑移设置有滑块，滑块与锁舌联动连接，所述锁壳上设有带动滑块移动的驱动组件，驱动组件包括电机、转轴、扭簧和齿轮盘，电机固定设置在锁壳上，转轴转动设置在锁壳上，转轴在偏离其中心处设置有驱动部，滑块上设有供驱动部插设的插孔，转轴转动可带动滑块移动从而实现锁舌伸出或缩回锁壳，齿轮盘沿转轴的轴向转动设置在锁壳上，扭簧置于转轴与齿轮盘之间，扭簧一端与齿轮盘连接，另一端与转轴连接，电机带动齿轮盘转动，齿轮盘通过扭簧带动转轴转动，所述锁壳上还设有检测锁舌缩回到位的检测件。

2.根据权利要求1所述的一种自动龙头锁，其特征在于：所述转轴上联动套设有扭簧盘，齿轮盘转动设置在转轴上，扭簧夹设于扭簧盘与齿轮盘之间，齿轮盘可通过扭簧带动扭簧盘转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动龙头锁，其特征在于：所述电机的输出轴垂直于转轴设置，所述电机的输出轴上固定或一体设置有蜗杆，齿轮盘的外周面上固定或一体设置有与蜗杆相互咬合的扇形蜗轮。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动龙头锁，其特征在于：所述检测件为固定设置在锁壳内的接触开关，当锁舌缩回锁壳时，滑块远离锁舌一侧的端部与接触开关的触头相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种自动龙头锁，其特征在于：扭簧盘上设有供扭簧的两端部伸出的第一开口，齿轮盘上设有供扭簧的两端部伸出的第二开口，第一开口的两侧壁分别为第一抵触面和第二抵触面，第二开口的两侧壁分别为第三抵触面和第四抵触面，当齿轮盘转动至第三抵触面与扭簧的一端相抵触时，扭簧的另一端可抵触第二抵触面并带动扭簧盘转动；当齿轮盘转动至第四抵触面与扭簧的一端相抵触时，扭簧的另一端可抵触第一抵触面并带动扭簧盘转动。

6.根据权利要求4所述的一种自动龙头锁，其特征在于：所述锁壳内设有供滑块滑移的滑槽，滑槽远离锁舌一侧的端部设置有供接触开关放置的第一安装槽，滑槽的一侧还设有供转轴转动的转动槽，锁壳内还设有供电机安装的第二安装槽。

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