CN212047656U - 新型龙头锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型龙头锁，包括有锁体以及设置在锁体上的锁舌组件，锁舌组件包括锁舌和滑块，锁舌与滑块连接，滑块滑移的设置在锁体上，滑块移动可带动锁舌伸缩，所述锁体上设有驱动滑块移动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，驱动轴和弹簧，所述滑块上设有安装腔，驱动轴转动设置在锁体上，驱动轴沿滑块的滑移轨迹方向贯穿安装腔设置，弹簧轴向移动、周向定位设置在安装腔内，弹簧外套于驱动轴，驱动轴的外侧面上设有凸柱，凸柱插设于弹簧的螺旋槽内，电机固定设置在锁体上，电机的输出轴带动驱动轴转动。采用上述方案，其能实现自动上锁或解锁，并且具有自锁功能，结构简单。

Description

新型龙头锁

技术领域

本实用新型涉及一种电动车或摩托车上使用的新型龙头锁。

背景技术

龙头锁一般用于电动车或摩托车，其主要是在电动车或摩托车停放后对车龙头实施锁定，防止电动车或摩托车被盗窃。

一般的龙头锁包括有锁体、设置在锁体上的锁舌组件、偏心齿轮、扭簧以及电机，锁舌组件包括锁舌和滑块，锁舌和滑块联动连接，滑块滑移的设置在锁体上，偏心齿轮转动设置在锁体上，电机通过传动组件带动偏心齿轮转动，扭簧的一端与偏心齿轮连接，扭簧的另一端与滑块连接，偏心齿轮正向转动可通过扭簧带动锁舌伸出锁体实现上锁，偏心齿轮反向转动可通过扭簧带动锁舌缩回锁体实现解锁。上述技术方案存在的问题:由于扭簧和偏心齿轮配合时不具有自锁功能，因此在锁舌处于解锁和锁定状态时，还需外加自锁结构。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种新型龙头锁，其能实现自动上锁或解锁，并且具有自锁功能，结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型龙头锁，包括有锁体以及设置在锁体上的锁舌组件，锁舌组件包括锁舌和滑块，锁舌与滑块连接，滑块滑移的设置在锁体上，滑块移动可带动锁舌伸缩，所述锁体上设有驱动滑块移动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，驱动轴和弹簧，所述滑块上设有安装腔，驱动轴转动设置在锁体上，驱动轴沿滑块的滑移轨迹方向贯穿安装腔设置，弹簧轴向移动、周向定位设置在安装腔内，弹簧外套于驱动轴，驱动轴的外侧面上设有凸柱，凸柱插设于弹簧的螺旋槽内，电机固定设置在锁体上，电机的输出轴带动驱动轴转动。

通过采用上述方案，可通过遥控器来控制电机正转或反转，电机再带动驱动轴转动，弹簧不能进行转动，只能沿滑块的滑移轨迹方向进行移动，当驱动轴带动凸柱转动时，凸柱沿弹簧的螺旋槽移动，驱动轴正反转可带动弹簧向靠近或远离锁舌的方向移动，从而使得弹簧抵压安装腔的内壁，进一步带动滑块移动，滑块移动可带动锁舌伸出或缩回锁体实现上锁或解锁操作，当驱动轴未转动时，凸柱无法沿弹簧的螺旋槽移动，此时滑块也无法移动，因此具有自锁功能，结构简单，传动稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述锁体上还设有手动解锁装置，手动解锁装置包括拉线，滑块上延伸有连接部，所述锁体上设有供连接部滑移的滑腔，拉线的一端与连接部连接，拉线的另一端伸出锁体设置。

通过采用上述方案，在电动控制没电或者电机坏掉的情况下，如果该龙头锁处于上锁状态，可手动通过拉线带动滑块移动，滑块带动锁舌缩回锁体，此时凸柱与滑块配合可压缩弹簧，手动解锁和自动解锁互不干涉。

本实用新型的进一步设置是：所述锁体上设有用于检测锁舌处于解锁状态的检测组件。

通过采用上述方案，锁舌缩回到位时，检测组件提示用户锁舌已经缩回到位（即开锁完成）。

本实用新型的进一步设置是：所述锁体在滑块的一旁还固定设置有电路板，所述检测组件包括霍尔开关和磁铁，霍尔开关设置在电路板上，磁铁设置在滑块上，霍尔开关感应磁铁位置。

通过采用上述方案，霍尔开关安装在电路板上并与电路板电连接，滑块上设有供磁铁放置的容置腔，当锁舌缩回到位时，磁铁随滑块移动至霍尔开关处，霍尔开关感应磁铁，给予电路板锁舌解锁信号，结构简单，安装方便。

本实用新型的进一步设置是：所述锁体上转动设置有传动轴，传动轴与驱动轴相互平行，电机的输出轴上设有第一齿轮，传动轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，传动轴上还设置有第三齿轮，驱动轴上设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

通过采用上述方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动传动轴转动，传动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，最后带动转轴转动，起到一定的减速作用，并且传动稳定。

本实用新型的更进一步设置是：所述安装腔的侧面上设有直槽，弹簧的两端分别为限位端，两限位端分别插设于直槽。

通过采用上述方案，弹簧的两限位端分别插设于安装腔的直槽内，因此弹簧不能进行转动，只能沿直槽进行移动，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为锁壳内部结构示意图；

图3为驱动机构的结构示意图；

图4为驱动轴与滑块的配合结构示意图；

图5为驱动轴与弹簧的配合结构示意图；

图6为检测组件的结构示意图；

图7为锁舌与滑块的配合结构示意图；

图8为拉线的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，一种新型龙头锁，包括有锁体1以及设置在锁体1上的锁舌组件，锁舌组件包括锁舌2和滑块3，滑块3上设有锁舌孔31，锁舌2的端部插设于锁舌孔31内实现锁舌2与滑块3的同步移动，滑块3滑移的设置在锁体1上，滑块3移动可带动锁舌2伸缩，锁体1上设有驱动滑块3移动的驱动机构，驱动机构包括电机4，驱动轴5和弹簧6，滑块3上设有安装腔32，驱动轴5转动设置在锁体1上，驱动轴5沿滑块3的滑移轨迹方向贯穿安装腔32设置，弹簧6轴向移动、周向定位设置在安装腔32内，安装腔32的侧面上设有直槽33，弹簧6的两端分别为限位端61，两限位端61分别插设于直槽33，因此弹簧6不能进行转动，只能沿直槽33进行移动，弹簧6外套于驱动轴5，驱动轴5的外侧面上一体或分体设有凸柱51，凸柱51插设于弹簧6的螺旋槽62内，电机4固定设置在锁体1上，电机4的输出轴带动驱动轴5转动。

在本实施例中，锁体1上还设有手动解锁装置，手动解锁装置包括拉线7，滑块3上延伸有连接部34，锁体1上设有供连接部34滑移的滑腔11，拉线7的一端与连接部34连接，拉线7的另一端伸出锁体1设置。

在本实施例中，锁体1上设有用于检测锁舌2处于解锁状态的检测组件，锁体1在滑块3的一旁还固定设置有电路板81，检测组件包括霍尔开关82和磁铁83，霍尔开关82设置在电路板81上，滑块3上设有供磁铁83放置的容置腔35，磁铁83插设于容置腔35，霍尔开关82感应磁铁83位置。当然检测组件还可以为接触开关，滑块与接触开关的触头相抵时，接触开关可给予电路板锁舌解锁信号。

在本实施例中，锁体1上转动设置有传动轴91，传动轴91与驱动轴5相互平行，电机4的输出轴与传动轴91相互平行，电机4的输出轴上联动设有第一齿轮92，传动轴91上设有与第一齿轮92相啮合的第二齿轮93，传动轴91上还联动设置有第三齿轮94，驱动轴5上联动设置有与第三齿轮94相啮合的第四齿轮95。该齿轮与轴联动的方式是通过插接的方式实现周向联动。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型龙头锁，包括有锁体以及设置在锁体上的锁舌组件，锁舌组件包括锁舌和滑块，锁舌与滑块连接，滑块滑移的设置在锁体上，滑块移动可带动锁舌伸缩，所述锁体上设有驱动滑块移动的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机，驱动轴和弹簧，所述滑块上设有安装腔，驱动轴转动设置在锁体上，驱动轴沿滑块的滑移轨迹方向贯穿安装腔设置，弹簧轴向移动、周向定位设置在安装腔内，弹簧外套于驱动轴，驱动轴的外侧面上设有凸柱，凸柱插设于弹簧的螺旋槽内，电机固定设置在锁体上，电机的输出轴带动驱动轴转动。

2.根据权利要求1所述的新型龙头锁，其特征在于：所述锁体上还设有手动解锁装置，手动解锁装置包括拉线，滑块上延伸有连接部，所述锁体上设有供连接部滑移的滑腔，拉线的一端与连接部连接，拉线的另一端伸出锁体设置。

3.根据权利要求1或2所述的新型龙头锁，其特征在于：所述锁体上设有用于检测锁舌处于解锁状态的检测组件。

4.根据权利要求3所述的新型龙头锁，其特征在于：所述锁体在滑块的一旁还固定设置有电路板，所述检测组件包括霍尔开关和磁铁，霍尔开关设置在电路板上，磁铁设置在滑块上，霍尔开关感应磁铁位置。

5.根据权利要求1或2所述的新型龙头锁，其特征在于：所述锁体上转动设置有传动轴，传动轴与驱动轴相互平行，电机的输出轴上设有第一齿轮，传动轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，传动轴上还设置有第三齿轮，驱动轴上设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

6.根据权利要求1或2所述的新型龙头锁，其特征在于：所述安装腔的侧面上设有直槽，弹簧的两端分别为限位端，两限位端分别插设于直槽。

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