CN212949625U - 一种干膜光阻冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干膜光阻冷却系统，包括冷却室、传送机构、风机和冷却装置。冷却室沿预设水平方向相对的两端分别设有进料口和出料口，冷却室的上端设有吹风单元，冷却室的底端设有排风单元，吹风单元靠近进料口设置，排风单元靠近出料口处设置。传送机构输入端设于进料口处，传送机构输出端沿预设水平方向向冷却室的内部延伸至出料口处。风机设于冷却室外部，风机的进风口与排风单元连通。冷却装置设于冷却室外部，冷却装置的一端与风机的出风口连通，另一端与吹风单元连通。本实用新型干膜光阻冷却系统能够有效降低干膜光阻的膜面温度，避免干膜光阻由于蓄热而产生的显影不洁等质量问题，提高干膜光阻的加工收率。

Description

一种干膜光阻冷却系统

技术领域

本实用新型涉及了一种干膜光阻冷却系统。

背景技术

干膜光阻为一种应用于印刷线路板加工的主要原料。干膜光阻具有独特的三明治结构，其底层为PET膜，为干膜产品的载体；中间层为胶液层，为干膜产品的主要组分；外层为PE膜，为干膜产品的保护层。根据胶液层的组分以及相对应涂布厚度的不同，生产出不同功能的干膜光阻产品。

为了适应电子行业的不断进步，更高阶的干膜光阻产品被研发出来。目前干膜光阻的主要生产流程如下：当胶液按照配方量完成调胶操作后，均匀涂布在PET膜上，并经由热烘箱进行干燥、PE贴合、卷收。

目前干膜企业普遍的贴合方式是以硬质管轮为载体、橡胶滚轮为压制的方式进行复合。由于贴合过程发生在干膜光阻出热烘箱后，致使贴合完成后的干膜光阻膜面温度较高，直接卷收后，其底部容易发生蓄热状况，对于某些热敏感性较高的产品会造成显影不洁的问题，影响客户使用，不利于产品的市场竞争力。

因此，如何有效控制干膜光阻贴合完成后的膜面温度，并且不影响贴合效果，则成为目前提升高阶产品竞争力与产品质量至关重要的部分。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种干膜光阻冷却系统，其能够有效降低干膜光阻的膜面温度，避免干膜光阻由于蓄热而产生的显影不洁等质量问题，提高干膜光阻的加工收率。

本实用新型公开了一种干膜光阻冷却系统，包括：

冷却室，所述冷却室沿预设水平方向相对的两端分别设有进料口和出料口，所述冷却室的上端设有吹风单元，所述冷却室的底端设有排风单元；

传送机构，所述传送机构的输入端设于所述进料口处，所述传送机构的输出端沿所述预设水平方向向所述冷却室的内部延伸至所述出料口处，以将干膜光阻从所述进料口传递至所述出料口；

风机，所述风机设于所述冷却室的外部，所述风机的进风口与所述排风单元连通，以使所述冷却室内的气体能够进入所述风机内；以及

冷却装置，所述冷却装置设于所述冷却室的外部，所述冷却装置的一端与所述风机的出风口连通，另一端与所述吹风单元连通，以向所述冷却室内输入冷却后的气体；

其中，所述吹风单元靠近所述进料口设置，所述排风单元靠近所述出料口设置。

作为优选，所述冷却装置为表面冷却器，所述表面冷却器包括进水口和出水口，所述进水口处安装有比例阀。

进一步优选，所述冷却室内设有温度计以监测所述冷却室内的温度，所述温度计通过控制器与所述比例阀电性连接。

作为优选，所述排风单元包括多个排风口，多个所述排风口之间通过第一连接管连通。

进一步优选，所述风机的进风口通过第一风管与所述第一连接管连通。

作为优选，所述吹风单元包括多个沿所述预设水平方向排布的吹风口，多个所述吹风口之间通过第二连接管连通。

进一步优选，所述冷却装置的一端通过第二风管与所述风机的出风口连通，所述冷却装置的另一端通过第三风管与所述第二连接管连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型干膜光阻冷却系统用于对贴合后的干膜光阻进行冷却，从而可以降低其膜面温度，避免其收卷后产生蓄热，从而能够避免干膜光阻由于蓄热而产生的显影不洁等质量问题，提高干膜光阻的加工质量和收率。

本实用新型干膜光阻冷却系统通过在冷却室的上端设置吹风单元，在冷却室的底端设置排风单元。同时设置风机与排风单元连通，冷却装置一端与风机连通，另一端与吹风单元连通，从而形成了冷却室中的循环风冷却系统，能够充分利用车间内的洁净气体，大幅度降低风机的能耗。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中干膜光阻冷却系统的结构示意图；

以上附图的附图标记：1-冷却室；2-表面冷却器；3-传送机构；4-风机；5-第一连接管；6-第二连接管；7-第一风管；8-第二风管；9-第三风管；

101-进料口；102-出料口；103-吹风口；104-排风口；

201-进水口；202-出水口；203-比例阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

干膜光阻的制备是先在贴合机构上将PET膜、胶液层和PE膜进行贴合，然后将贴合后的干膜光阻在卷收机构上进行卷收。由于干膜光阻的贴合过程发生在干膜光阻出热烘箱后，致使贴合完成后的干膜光阻的膜面温度较高，如果直接收卷，会导致卷收后其底部发生蓄热状况，对于某些热敏感性较高的产品会造成显影不洁问题，影响产品的质量。

参考附图1，本实施例提供了一种干膜光阻冷却系统，其设于贴合机构和卷收机构之间，用于对贴合后的干膜光阻进行冷却。本实施例中的干膜光阻冷却系统是对贴合后的干膜光阻的膜面进行吹风降温，不会对干膜光阻的胶液层产生异常影响。

本实施例干膜光阻冷却系统包括冷却室1、传送机构3、风机4和冷却装置。

冷却室1沿预设水平方向相对的两端分别设有进料口101和出料口102。传送机构3的输入端设于进料口101处，传送机构3的输出端沿预设水平方向向冷却室1的内部延伸至出料口102处，从而传送机构3能够干膜光阻从进料口101处传递至出料口102处。

传送机构3的输入端用于置入贴合后的干膜光阻，传送机构3的输出端与外界的卷收机构连接，从而贴合后的干膜光阻在冷却室1的内部充分冷却后再传输至卷收机构处进行卷收，避免了干膜光阻直接卷收而导致其底部发生蓄热的状况，提高了加工质量。

本实施例在冷却室1的上端设置了吹风单元，在冷却室1的底端设有排风单元。排风单元包括三个排风口104，三个排风口104沿预设水平方向排布，并且三个排风口104之间通过第一连接管5连通。风机4的进风口通过第一风管7与第一连接管5连通，从而冷却室1内的气体能够进入风机4内。吹风单元包括三个沿预设水平方向排布的吹风口103。三个吹风口103之间通过第二连接管6连通。冷却装置的一端通过第二风管8与风机4的出风口连通，冷却装置的另一端通过第三风管9与第二连接管6连通。由此，形成了冷却室1中的循环风冷却系统，使得冷却室1中的气体能够通过三个排风口104进入风机4中，再由风机4传递至冷却装置中，经过冷却装置冷却后的气体再经由三个吹风口103吹至冷却室1中，以对冷却室1中传输的干膜光阻进行冷却。本实施例冷却室1中的循环风冷却系统能够充分利用车间内的洁净气体，大幅度降低风机4的能耗。

本实施例中的冷却装置为表面冷却器2。表面冷却器2包括进水口201和出水口202。进水口201用于向表面冷却器2中输入冰水，当气体进入表面冷却器2中时，冰水对其进行冷却。出水口202是将表面冷却器2中的水排出。本实施例在表面冷却器2的进水口201处安装有比例阀203，可以对冰水的流量进行控制，进而改变冷却室1中的温度。

在冷却室1中设有温度计，温度计可以实时监测冷却室1中的温度。温度计通过控制器与比例阀203电性连接。从而，温度计可以将冷却室1中的实时温度反馈至控制器中，由控制器传递指令至比例阀203的控制电路，实现对冰水流量的控制，从而，实现对冷却室1中温度的精准控制，使冷却室1中的温度保持在预设温度。预设温度可以根据不同种类的干膜光阻的性质来设定，从而在达到有效降温效果的同时，不会影响干膜光阻的性能，能够满足多种类的干膜光阻的冷却。

本实施例中设置吹风单元靠近进料口101设置，排风单元靠近出料口102处设置，并且吹风单元设于冷却室1的上端，排风单元设于冷却室1的底端，使得循环风上进下出，充分利用车间内洁净空气，并能够达到最佳的吹风效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种干膜光阻冷却系统，其特征在于，包括：

冷却室，所述冷却室沿预设水平方向相对的两端分别设有进料口和出料口，所述冷却室的上端设有吹风单元，所述冷却室的底端设有排风单元；

传送机构，所述传送机构的输入端设于所述进料口处，所述传送机构的输出端沿所述预设水平方向向所述冷却室的内部延伸至所述出料口处，以将干膜光阻从所述进料口传递至所述出料口；

风机，所述风机设于所述冷却室的外部，所述风机的进风口与所述排风单元连通，以使所述冷却室内的气体能够进入所述风机内；以及

冷却装置，所述冷却装置设于所述冷却室的外部，所述冷却装置的一端与所述风机的出风口连通，另一端与所述吹风单元连通，以向所述冷却室内输入冷却后的气体；

其中，所述吹风单元靠近所述进料口设置，所述排风单元靠近所述出料口设置。

2.根据权利要求1所述的干膜光阻冷却系统，其特征在于，所述冷却装置为表面冷却器，所述表面冷却器包括进水口和出水口，所述进水口处安装有比例阀。

3.根据权利要求2所述的干膜光阻冷却系统，其特征在于，所述冷却室内设有温度计以监测所述冷却室内的温度，所述温度计通过控制器与所述比例阀电性连接。

4.根据权利要求1所述的干膜光阻冷却系统，其特征在于，所述排风单元包括多个排风口，多个所述排风口之间通过第一连接管连通。

5.根据权利要求4所述的干膜光阻冷却系统，其特征在于，所述风机的进风口通过第一风管与所述第一连接管连通。

6.根据权利要求1所述的干膜光阻冷却系统，其特征在于，所述吹风单元包括多个沿所述预设水平方向排布的吹风口，多个所述吹风口之间通过第二连接管连通。

7.根据权利要求6所述的干膜光阻冷却系统，其特征在于，所述冷却装置的一端通过第二风管与所述风机的出风口连通，所述冷却装置的另一端通过第三风管与所述第二连接管连通。

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