CN212949219U - 活塞式料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞式料筒，包括用于容纳物料的筒体、推杆和与推杆的一端连接的活塞；所述筒体的外壁上设置有至少一个用于向所述料筒内注入物料的注料口和至少一个用于输出物料的出料口。所述活塞式料筒，更适于向3D打印外敷膜的打印机供料。

Description

活塞式料筒

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种活塞式料筒。

背景技术

外敷膜是现代生活中人们常用的对皮肤进行美容、护理的护肤产品。常见的外敷膜包括用于面部护理的面膜，用于改善消除妊娠纹、颈部皱纹的皱纹膜，用于身体其他部位皮肤的护理膜等。其中，面膜是美容护肤品中的一个重要类别，用于弥补卸妆与洁面后仍然不足的面部清洁工作，以此为基础配合其它功能成分实现其它的护理功能，例如补水、美白、祛痘、祛斑、抗皱、祛黑眼圈等等。面膜的形态大多是根据人们的面部特征的一般性规律进行设计，但是每个用户的面部特征均不相同，面部主要器官的大小、形态、相对位置均因人而异，导致用户使用面膜时，存在面膜尺寸不相符、与面部皮肤无法紧密贴合、预留孔洞位置与器官不对应等问题，导致使用体验及效果大打折扣。市场上缺乏能够满足个性化需求的面膜等外敷膜，也缺乏制造能够满足个性化需求的外敷膜的方法。

3D打印技术因其具有个性化和精准化等优点，特别适合外敷膜，能够针对消费者的不同区域皮肤的轮廓特征、肤质情况和特定需求实现外敷膜量肤定制，从而提高外敷膜的护理效果。但是外敷膜3D打印具有与其他3D打印不同的特点，一般3D打印多是采用熔融沉积、激光烧结、光固化等技术中的一种作为成型基础，打印过程需要的打印材料较为单一，多为热塑性高分子材料、金属粉末、陶瓷粉末、光硬化树脂等，打印材料供给简单。外敷膜3D打印为多步骤、多材料复合式打印，使用的材料包括制备高分子材料以及不同的护理成分，这些材料性质截然不同，材料供给较为复杂，现有技术中还较为缺乏专门针对外敷膜3D打印设计的外敷膜3D打印装置以及为其供应打印材料的料筒。

实用新型内容

在下文中给出了关于本公开的简要概述，以便提供关于本公开的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本公开的穷举性概述。它并不意图确定本公开的关键或重要部分，也不意图限定本公开的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于现有技术的上述缺陷，本公开的目的在于提供一种活塞式料筒，以至少解决目前的供料装置不适合为3D打印外敷膜的打印机供料的问题。

在本实施方式中，公开了一种活塞式料筒，包括用于容纳物料的筒体、推杆和与推杆的一端连接的活塞；所述筒体的外壁上设置有至少一个用于向所述料筒内注入物料的注料口和至少一个用于输出物料的出料口。

在本实施方式的一个实施例中，所述筒体为管状，所述料筒还包括端盖，所述端盖与所述筒体一端密封接触。

在本实施方式的一个实施例中，所述筒体一端的外表面设置有多个安装孔，所述端盖通过所述安装孔可拆卸的固定在所述筒体的一端。

在本实施方式的一个实施例中，所述端盖的四周设置有多个第一凹槽。

在本实施方式的一个实施例中，所述端盖上的第一凹槽的槽底向端盖中心延伸的深度在所述端盖安装于所述筒体时不超过所述筒体的内壁。

在本实施方式的一个实施例中，所述端盖的中心设置有与所述筒体内壁贴合的圆柱状凸起。

在本实施方式的一个实施例中，所述圆柱状凸起的侧壁上设置有至少一条凸环。

在本实施方式的一个实施例中，所述圆柱状凸起的远端部分的直径小于近端部分的直径。

在本实施方式的一个实施例中，所述圆柱状凸起靠近所述端盖的部分由远至近，直径逐渐增大。

在本实施方式的一个实施例中，所述圆柱状凸起的远端部分还设置有柱状的胶塞。

在本实施方式的一个实施例中，所述注料口和出料口中的至少一个由所述筒体外壁向外延伸形成注料管或出料管。

在本实施方式的一个实施例中，所述出料口和注料口中的至少一个的内壁设置有螺纹。

在本实施方式的一个实施例中，所述出料管和注料管中的至少一个的内壁或外壁设置有螺纹。

在本实施方式的一个实施例中，所述注料管或出料管中的至少一个套接一连接件，所述连接件用于与密封盖配合密封出料管或与输料管连接。

在本实施方式的一个实施例中，所述注料管外套接的连接件的外壁设置有螺纹，所述密封盖与所述连接件通过螺纹连接。

在本实施方式的一个实施例中，所述注料口和出料口设置在所述筒体外壁上靠近端盖的一侧。

在本实施方式的一个实施例中，还包括平行于筒体轴向设置于筒体侧面上的悬挂件，用于固定所述料筒。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件为横截面为倒置钩状的异形板件，一侧为连接侧，用于连接筒体，另一侧为悬挂侧，用于与悬挂固定装置配合悬挂所述料筒。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件的连接侧与悬挂侧之间设置有第二凹槽，的所述第二凹槽中靠近所述悬挂侧、与悬挂固定装置接触的一面为斜面。

在本实施方式的一个实施例中，所述第二凹槽为长条形凹槽。

在本实施方式的一个实施例中，所述第二凹槽的横截面形状为方形、倒置梯形、或者倒置梯形和方形的结合。

在本实施方式的一个实施例中，所述第二凹槽与所述悬挂固定装置接触的面为偏离垂直地面方向15-20°的斜面。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件的一端的端面为斜面。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件的一端向外延伸形成斜面，所述悬挂件的连接侧的和悬挂侧在对应的位置向外延伸形成相同的斜面。

在本实施方式的一个实施例中，所述斜面与所述第二凹槽的槽底存在一段距离。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件的连接侧的另一端远离第二凹槽位置向外延伸形成阻挡部。

在本实施方式的一个实施例中，所述阻挡部与悬挂固定装置的接触面为平面。

在本实施方式的一个实施例中，所述阻挡部的与接触面相对的端面为斜面。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件与所述筒体螺接。

在本实施方式的一个实施例中，所述筒体设置有至少一个平面，所述平面中的至少一个上设置有多个螺孔，所述悬挂件的连接侧上设置有与所述螺孔数量和位置对应的通孔，所述悬挂件与所述筒体通过所述多个螺孔、通孔和螺丝的配合连接。

在本实施方式的一个实施例中，所述端盖的形状与所述筒体的横截面形状大致相当。

在本实施方式的一个实施例中，所述活塞与所述筒体的内壁密封接触。

在本实施方式的一个实施例中，所述活塞上设置有多个环形凹槽，所述环形凹槽内容置相应的胶环。

在本实施方式的一个实施例中，所述活塞与推杆连接的一端上设置有螺孔，所述活塞与所述推杆螺接。

在本实施方式的一个实施例中，所述活塞与推杆连接的一端为柱状凸起，所述柱状凸起的横截面面积小于活塞另一端的横截面面积。

在本实施方式的一个实施例中，所述活塞式料筒通过悬挂固定装置与3D打印机外壳固定连接，所述活塞式料筒悬挂件的悬挂侧伸入所述悬挂固定装置的本体内，从而将所述活塞式料筒悬挂固定于所述3D打印机外壳上。

在本实施方式的一个实施例中，所述料筒整体倾斜放置且所述料筒悬挂固定装置为配合所述料筒也倾斜布置。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂固定装置和所述料筒放置的倾斜角度为:20-50°。

上述根据本公开实施例的活塞式料筒，实现了更适于向3D打印外敷膜的打印机供料的问题。

通过以下结合附图对本公开的最佳实施例的详细说明，本公开的这些以及其他优点将更加明显。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式提供的活塞式料筒的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式提供的活塞式料筒和螺杆驱动装置的立体图；

图3为本实用新型一实施方式提供的带有端盖的活塞式料筒的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式提供的带有悬挂件的活塞式料筒的结构示意图。

图5为本实用新型一实施方式提供的3D打印机的立体示意图；

图6为本实用新型一实施方式提供的悬挂件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式提供的悬挂固定装置的结构示意图。

图中，10-活塞式料筒、20-螺杆驱动装置、30悬挂固定装置、40-3D打印机、101-料筒、102-活塞、103-推杆、104-注料口、105-端盖、106-出料口、301-容置槽。

具体实施方式

在在下文中将结合附图对本公开的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本公开，在附图中仅仅示出了与根据本公开的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本公开关系不大的其他细节。

下面将结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种实施方式提供了一种活塞式料筒10，包括用于容纳物料的筒体101、推杆103和与推杆的一端连接的活塞102；所述筒体的外壁上设置有至少一个用于向所述料筒内注入物料的注料口104和至少一个用于输出物料的出料口106。

可以理解的是，在需要进行打印作业时，料筒内的物料需要经由外部的驱动机构带动所述活塞推挤而出，图2示出一种驱动机构的立体示意图，图中所示的螺杆驱动装置20包括滚珠丝杆副和电机，所述滚珠丝杆副中的螺母与所述推杆103的另一端连接，在所述电机驱动滚珠丝杆副运动时，所述螺母经由推杆103驱动所述活塞102在所述料筒10内运动

参照图2，在本实施例中，在需要进行注料作业时，所述活塞式料筒10内的活塞102经由推杆103在螺杆驱动装置20的作用下由筒体密封的一端向另一端运动，以预留出一定的储料空间，然后从所述注料口104向所述料筒101内注入液体物料，接下来对所述注料口104进行密封；在需要进行打印作业时，所述螺杆驱动装置20经由驱动所述活塞102在所述筒体101内向设置有出料口的一端运动以推挤所述物料，随着活塞102的运动直到所述料筒101内的空气由所述出料口106排出，所述装置通过出料口106输出物料进行打印作业。

在本实施方式的一个实施例中，所述筒体101的一端是封闭的，即所述筒体101可以是加工制作时直接制成的桶状物体，即所述筒体101的一端开口，另外一端密封，但也不限于此，参照图3，在本实施方式的另外一个实施例中，所述料筒还设置有端盖105，所述端盖105与所述料筒一端密封接触，即本实施例中的筒体101其实为两端开口的管状物体，所述端盖105可以和所述筒体101通过多种方式可拆卸的密封连接，例如所述端盖105和筒体101可以如瓶子一样密封，即端盖105上设置有内螺纹，筒体101的外壁设置有外螺纹，两者通过螺纹可拆卸的密封连接，或者，在本实施方式的一个实施例中，所述筒体101一端的外表面设置有多个安装孔，所述端盖105通过所述安装孔可拆卸的固定在所述筒体101的一端，在实施例中，所述端盖105的四周设置有多个与所述第一凹槽，所述安装孔的数量可以和所述第一凹槽的数量一致，当然也不限于此，安装孔和第一凹槽的具体数量可以根据实际情况进行设置，但以不少于2个为宜，本实施方式的一个实施例中，所述安装孔设置为4个，并均匀分布在所述体101一端的外表面，所述第一凹槽的数量为3个。

可选地，在本实施方式的一个实施例中，通过设置带有L型锁扣的螺栓将所述端盖105固定在所述料筒101的一端，以使所述活塞式料筒10一端封闭；所述带有L型锁扣的螺栓的构造可以包括套接在螺丝上的管状物以及由所述管状物的一端延伸出的横梁，在进行端盖105的安装时，所述带有L型锁扣的螺栓的横梁可以抵触所述端盖105的外表面，将所述端盖105按压在筒体101的一端，所述管状物的长度可以和所述端盖的厚度加上所述横梁的厚度一致。

在本实施方式的一个实施例中，为了保证密封效果，所述端盖105上的第一凹槽的槽底向端盖中心延伸的深度在所述端盖安装于所述筒体时不超过所述筒体的内壁。

为了进一步提高密封效果，所述端盖105的中心设置有与所述筒体101内壁贴合的圆柱状凸起。在本实施例中，所述圆柱状凸起的侧壁上设置有至少一条凸环，所述凸环为密封圈，所述起密封作用的凸环可以是橡胶等具有弹性的材料制作而成。本实施例中，所述端盖105上设置的密封圈，可以防止发生漏液和保证所述活塞式料筒稳定输出物料。

可选地，在本实施方式的一个实施例中，所述圆柱状凸起的远端部分的直径小于近端部分的直径。具体而言，在本实施方式的一个实施例中，所述圆柱状凸起可以设置为靠近所述端盖的部分由远至近，直径逐渐增大。

在本实施方式的一个实施例中，所述圆柱状凸起的远端部分还设置有柱状的胶塞，所述柱状的胶塞可以设置为软橡胶块，在本实施例中，所述端盖105内端面配置有软橡胶块，在进行打印作业推挤物料时，所述活塞102向所述端盖运动至贴近所述软橡胶块并挤压所述软橡胶块变形，以使所述活塞式料筒10内的物料完全挤出。

可选地，所述柱状胶塞可以与所述端盖105通过螺接的方式固定，具体的，所述柱状胶塞的中心可以设置一个安装孔，所述圆柱状凸起的远端部分的外表面的中心可以相应设置螺孔，然后通过螺丝将所述柱状胶塞可以与所述端盖105固定连接。

在料筒10上设置有端盖105的实施例中，所述料筒10可以更加方便地进行清洗，具体的，打印作业完成后，可以直接拆卸掉所述端盖105，对料筒10的内部进行清洗，而不需要将料筒10拆卸下来进行清洗，非常方便。

为了更加方便的进行加注物料和输出物料，在本实施方式的一个实施例中，所述注料口104和出料口106中的至少一个由所述筒体外壁向外延伸形成注料管或出料管，所述注料管或出料管可以是在所述筒体加工时一体成型的，也可以是通过相关的配件组合形成的，本实施方式对此不做限定，可选地，在本实施方式的一个实施例中，所述出料口和注料口中的至少一个的内壁设置有螺纹，然后通过相应的管状组件与所述出料口106或注料口104组合(通过所述螺纹连接)形成注料管或出料管，当然所述出料口106或注料口104也可以直接通过所述螺纹与相应的组件连接，例如所述注料口104与密封盖直接通过螺纹螺接，达到密封的目的；所述出料口106直接通过所述螺纹与带有螺纹的连接件的输料管连接，将物料通过所述输料管输出至打印喷头。

所述注料管可以搭配一个可拆卸连接的密封盖使用，即需要进行物料加注时，拆卸所述密封盖，在加注物料完成后，安装所述密封盖，所述注料管和密封盖可以通过螺接的方式可拆卸的密封连接；同样的，所述出料管也与输料管连接，将物料通过所述输料管输出至打印喷头，可选地，在本实施方式的一个实施例中，所述出料管和注料管中的至少一个的内壁或外壁设置有螺纹，所述密封盖和输料管均可以通过螺纹与相应的部件连接。

在本实施方式的一个实施例中，所述注料管或出料管中的至少一个套接一连接件，所述连接件用于与密封盖配合密封出料管或与输料管连接，具体的，所述注料管外套接的连接件的外壁设置有螺纹，所述密封盖与所述连接件通过螺纹连接。

可以理解的是，在本实施方式的一个实施例中，所述注料口104和出料口106设置在所述筒体外壁上靠近端盖105的一侧。

参照图4，在本实施方式的一个实施例中，还包括平行于筒体轴向设置于筒体侧面上的悬挂件，用于固定所述料筒。

由于活塞式料筒10与悬挂装置配合使用，两者的结构有相当的对应关系，为了便于理解本公开实施例中活塞式料筒的结构，图7示出一种悬挂固定装置3的立体示意图，该悬挂固定装置30包括悬挂装置本体，所述悬挂装置本体包括：用于悬挂料筒悬挂件的悬挂部；设置于所述悬挂部上、用于阻止所述料筒悬挂件向一端移动的第一阻挡部。料筒悬挂件107为横截面为倒置钩状的异形板件，一侧为连接侧，用于连接筒体，另一侧为悬挂侧，用于伸入悬挂固定装置，实现料筒的悬挂；在本公开上下文中常常描述料筒悬挂件107伸入悬挂固定装置的凹槽之中，实际指的是料筒悬挂件107的悬挂侧伸入悬挂固定装置的凹槽之中。

在本实施例中，所述悬挂件的连接侧与悬挂侧之间设置有第二凹槽，的所述第二凹槽中靠近所述悬挂侧、与悬挂固定装置接触的一面为斜面。

第二凹槽的形状、数目、尺寸与悬挂固定装置30相匹配；为便于料筒与悬挂固定装置30的连接，优选悬挂件为方形体，比如方形体的悬挂部与3D打印机的外壳之间的连接(平面与平面的贴合连接)。

比如，第二凹槽可以为长条形凹槽，开口向下，其宽度大于或等于悬挂固定装置相应凹槽的宽度，其深度大于或等于挂固定装置相应凹槽的深度，其长度(沿轴向)亦大于或等于相应的伸入悬挂固定装置凹槽的长度，其截面形状可以为方形、倒置梯形(如普通梯形、等腰梯形和直角梯形)、倒置梯形和方形的结合(比如Y型)等，本公开对此不作限制。为了便于料筒的放入和取出，以及便于与料筒挂耳接触和受力，优选第一凹槽与所述悬挂固定装置30接触的面为偏离垂直地面方向15-20°的斜面。

参照图6，在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件的一端的端面为斜面，具体的，所述悬挂件的一端向外延伸形成斜面，所述悬挂件的连接侧的和悬挂侧在对应的位置向外延伸形成相同的斜面。所述悬挂固定装置30的凹槽上可以设置一个阻挡部，用于防止活塞式料筒10在使用过程中移动，尤其适用于料筒10稍微向右上方倾斜放置的情形，此时所述悬挂件的一端的端面与所述阻挡部接触，所述悬挂件的一端的端面可以设置为与所述阻挡部的形状适配的斜面。

可选地，在本实施方式的一个实施例中，所述斜面与所述第二凹槽的槽底存在一段距离。此设置是为了与所述悬挂固定装置30适配所做的，在所述悬挂固定装置30的形状不需要进行如此适配时，则可以不实施本实施例的技术方案。

为了使得所述料筒10在打印作业时更加稳固，在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件的连接侧的另一端远离第二凹槽位置向外延伸形成阻挡部。所述阻挡部容置于所述悬挂固定装置30的容置槽301内，如图7中所示，容置槽中包括两个竖直的平面，此时为了使所述悬挂件与所述容置槽301稳固连接，设置所述阻挡部与悬挂固定装置的接触面为平面。

另外，如图7中所示，所述容置槽301的一个竖直表面开设有通孔，可以采用螺丝通过所述通孔抵触所述悬挂件，以使得所述悬挂件与所述悬挂固定装置牢固组合。在本实施例中，所述阻挡部的与接触面相对的端面为斜面。

参照图6，在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂件与所述筒体101螺接。但也不限于此，所述悬挂件还可以与所述筒体101焊接或铆接。下面以螺接为例进行详细说明，在本实施方式的一个实施例中，所述筒体101设置有至少一个平面，所述平面中的至少一个上设置有多个螺孔，所述悬挂件的连接侧上设置有与所述螺孔数量和位置对应的通孔，所述悬挂件与所述筒体通过所述多个螺孔、通孔和螺丝的配合连接。

另外，为了在安装端盖时更加方便，在本实施方式的一个实施例中，所述端盖105的形状与所述筒体的横截面形状大致相当，参照图3，具体而言，所述端盖105可以看作是由圆形截取而得，即所述端盖的截面一部分为弧形，一部分为直线，即所述端盖的一部分也为平面，在安装时，将所述端盖的平面与所述筒体101的平面对齐，即可准确安装。

另外，在本实施方式的一个实施例中，所述活塞102与所述筒体101的内壁密封接触。为了达到更佳的密封效果，例如，所述活塞102上可以设置有多个环形凹槽，所述环形凹槽内容置相应的胶环。

在本实施方式的一个实施例中，所述活塞102与推杆103连接的一端上设置有螺孔，所述活塞102与所述推杆103螺接。为了更加方便的连接所述推杆103和活塞102，可选地，所述活塞与推杆连接的一端为柱状凸起，所述柱状凸起的横截面面积小于活塞另一端的横截面面积。

参照图4，在本实施方式的一个实施例中，所述活塞式料筒10倾斜安装，以便挤出所述活塞式料筒10内的空气。当所述活塞式料筒10平行放置，仍会有部分空气停留在所述活塞式料筒10内不能完全被挤出，从而在打印过程影响打印品的成型，所述活塞式料筒通过悬挂固定装置与3D打印机外壳固定连接，所述活塞式料筒悬挂件的悬挂侧伸入所述悬挂固定装置的本体内，从而将所述活塞式料筒悬挂固定于所述3D打印机40外壳上，例如，所述料筒整体倾斜放置且所述料筒悬挂固定装置为配合所述料筒也倾斜布置，所述悬挂固定装置30和活塞式料筒10整体倾斜安装可以将所述活塞式料筒10内的空气完全挤出。

在本实施方式的一个实施例中，所述悬挂固定装置30和所述料筒20放置的倾斜角度为:20-50°。

本实用新型提供的一种更适于向3D打印外敷膜的打印机供应物料的活塞式料筒，其输送物料可靠、安装更换零部件方便、且工作稳定，在制备化妆品干膜时很大程度提高了工作效率，降低生产成本。

上述实施例为本实用新型的较选的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，在不背离本实用新型的精神与原理之下所做的改变、修饰、简化，都应为等效的置换，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

根据以上说明，可以看出本申请公开了以下技术方案：

1.一种活塞式料筒，其特征在于，包括用于容纳物料的筒体、推杆和与推杆的一端连接的活塞；所述筒体的外壁上设置有至少一个用于向所述料筒内注入物料的注料口和至少一个用于输出物料的出料口。

2.如方案1所述的活塞式料筒，其特征在于，所述筒体为管状，所述料筒还包括端盖，所述端盖与所述筒体一端密封接触。

3.如方案2所述的活塞式料筒，其特征在于，所述筒体一端的外表面设置有多个安装孔，所述端盖通过所述安装孔可拆卸的固定在所述筒体的一端。

4.如方案3所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖的四周设置有多个第一凹槽。

5.如方案4所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖上的第一凹槽的槽底向端盖中心延伸的深度在所述端盖安装于所述筒体时不超过所述筒体的内壁。

6.如方案5所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖的中心设置有与所述筒体内壁贴合的圆柱状凸起。

7.如方案6所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起的侧壁上设置有至少一条凸环。

8.如方案7所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起的远端部分的直径小于近端部分的直径。

9.如方案8所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起靠近所述端盖的部分由远至近，直径逐渐增大。

10.如方案9所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起的远端部分还设置有柱状的胶塞。

11.如方案1-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料口和出料口中的至少一个由所述筒体外壁向外延伸形成注料管或出料管。

12.如方案11所述的活塞式料筒，其特征在于，所述出料口和注料口中的至少一个的内壁设置有螺纹。

13.如方案12所述的活塞式料筒，其特征在于，所述出料管和注料管中的至少一个的内壁或外壁设置有螺纹。

14.如方案13所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料管或出料管中的至少一个套接一连接件，所述连接件用于与密封盖配合密封出料管或与输料管连接。

15.如方案14所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料管外套接的连接件的外壁设置有螺纹，所述密封盖与所述连接件通过螺纹连接。

16.如方案12-15中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料口和出料口设置在所述筒体外壁上靠近端盖的一侧。

17.如方案1-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，还包括平行于筒体轴向设置于筒体侧面上的悬挂件，用于固定所述料筒。

18.如方案17所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件为横截面为倒置钩状的异形板件，一侧为连接侧，用于连接筒体，另一侧为悬挂侧，用于与悬挂固定装置配合悬挂所述料筒。

19.如方案18所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的连接侧与悬挂侧之间设置有第二凹槽，的所述第二凹槽中靠近所述悬挂侧、与悬挂固定装置接触的一面为斜面。

20.如方案19所述的活塞式料筒，其特征在于，所述第二凹槽为长条形凹槽。

21.如方案20所述的活塞式料筒，其特征在于，所述第二凹槽的横截面形状为方形、倒置梯形、或者倒置梯形和方形的结合。

22.如方案21所述的活塞式料筒，其特征在于，所述第二凹槽与所述悬挂固定装置接触的面为偏离垂直地面方向15-20°的斜面。

23.如方案22所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的一端的端面为斜面。

24.如方案23所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的一端向外延伸形成斜面，所述悬挂件的连接侧的和悬挂侧在对应的位置向外延伸形成相同的斜面。

25.如方案24所述的活塞式料筒，其特征在于，所述斜面与所述第二凹槽的槽底存在一段距离。

26.如方案24所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的连接侧的另一端远离第二凹槽位置向外延伸形成阻挡部。

27.如方案26所述的活塞式料筒，其特征在于，所述阻挡部与悬挂固定装置的接触面为平面。

28.如方案26所述的活塞式料筒，其特征在于，所述阻挡部的与接触面相对的端面为斜面。

29.如方案24所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件与所述筒体螺接。

30.如方案18-29中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述筒体设置有至少一个平面，所述平面中的至少一个上设置有多个螺孔，所述悬挂件的连接侧上设置有与所述螺孔数量和位置对应的通孔，所述悬挂件与所述筒体通过所述多个螺孔、通孔和螺丝的配合连接。

31.如方案2-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖的形状与所述筒体的横截面形状大致相当。

32.如方案1-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞与所述筒体的内壁密封接触。

33.如方案32所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞上设置有多个环形凹槽，所述环形凹槽内容置相应的胶环。

34.如方案32所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞与推杆连接的一端上设置有螺孔，所述活塞与所述推杆螺接。

35.如方案32所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞与推杆连接的一端为柱状凸起，所述柱状凸起的横截面面积小于活塞另一端的横截面面积。

36.如方案18-29中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞式料筒通过悬挂固定装置与3D打印机外壳固定连接，所述活塞式料筒悬挂件的悬挂侧伸入所述悬挂固定装置的本体内，从而将所述活塞式料筒悬挂固定于所述3D打印机外壳上。

37.如方案36所述的活塞式料筒，其特征在于，所述料筒整体倾斜放置且所述料筒悬挂固定装置为配合所述料筒也倾斜布置。

38.如方案37所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂固定装置和所述料筒放置的倾斜角度为:20-50°。

对于本领域技术人员而言，本申请并限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点看，均应该将上述实施例看作是示范性的，而非限制性的，本申请的范围由所附权利要求限定，而不是有上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本申请内。不应该将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。

虽然前面特别示出并且描述了示例性实施例，但本领域技术人员将会理解的是，在不背离权利要求书的精神和范围的情况下，在其形式和细节方面可以有所变化。本申请所寻求的保护已在权利要求书中做了阐述。

Claims (38)

1.一种活塞式料筒，其特征在于，包括用于容纳物料的筒体、推杆和与推杆的一端连接的活塞；所述筒体的外壁上设置有至少一个用于向所述料筒内注入物料的注料口和至少一个用于输出物料的出料口。

2.如权利要求1所述的活塞式料筒，其特征在于，所述筒体为管状，所述料筒还包括端盖，所述端盖与所述筒体一端密封接触。

3.如权利要求2所述的活塞式料筒，其特征在于，所述筒体一端的外表面设置有多个安装孔，所述端盖通过所述安装孔可拆卸的固定在所述筒体的一端。

4.如权利要求3所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖的四周设置有多个第一凹槽。

5.如权利要求4所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖上的第一凹槽的槽底向端盖中心延伸的深度在所述端盖安装于所述筒体时不超过所述筒体的内壁。

6.如权利要求5所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖的中心设置有与所述筒体内壁贴合的圆柱状凸起。

7.如权利要求6所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起的侧壁上设置有至少一条凸环。

8.如权利要求7所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起的远端部分的直径小于近端部分的直径。

9.如权利要求8所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起靠近所述端盖的部分由远至近，直径逐渐增大。

10.如权利要求9所述的活塞式料筒，其特征在于，所述圆柱状凸起的远端部分还设置有柱状的胶塞。

11.如权利要求1-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料口和出料口中的至少一个由所述筒体外壁向外延伸形成注料管或出料管。

12.如权利要求11所述的活塞式料筒，其特征在于，所述出料口和注料口中的至少一个的内壁设置有螺纹。

13.如权利要求12所述的活塞式料筒，其特征在于，所述出料管和注料管中的至少一个的内壁或外壁设置有螺纹。

14.如权利要求13所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料管或出料管中的至少一个套接一连接件，所述连接件用于与密封盖配合密封出料管或与输料管连接。

15.如权利要求14所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料管外套接的连接件的外壁设置有螺纹，所述密封盖与所述连接件通过螺纹连接。

16.如权利要求12-15中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述注料口和出料口设置在所述筒体外壁上靠近端盖的一侧。

17.如权利要求1-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，还包括平行于筒体轴向设置于筒体侧面上的悬挂件，用于固定所述料筒。

18.如权利要求17所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件为横截面为倒置钩状的异形板件，一侧为连接侧，用于连接筒体，另一侧为悬挂侧，用于与悬挂固定装置配合悬挂所述料筒。

19.如权利要求18所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的连接侧与悬挂侧之间设置有第二凹槽，的所述第二凹槽中靠近所述悬挂侧、与悬挂固定装置接触的一面为斜面。

20.如权利要求19所述的活塞式料筒，其特征在于，所述第二凹槽为长条形凹槽。

21.如权利要求20所述的活塞式料筒，其特征在于，所述第二凹槽的横截面形状为方形、倒置梯形、或者倒置梯形和方形的结合。

22.如权利要求21所述的活塞式料筒，其特征在于，所述第二凹槽与所述悬挂固定装置接触的面为偏离垂直地面方向15-20°的斜面。

23.如权利要求22所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的一端的端面为斜面。

24.如权利要求23所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的一端向外延伸形成斜面，所述悬挂件的连接侧的和悬挂侧在对应的位置向外延伸形成相同的斜面。

25.如权利要求24所述的活塞式料筒，其特征在于，所述斜面与所述第二凹槽的槽底存在一段距离。

26.如权利要求24所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件的连接侧的另一端远离第二凹槽位置向外延伸形成阻挡部。

27.如权利要求26所述的活塞式料筒，其特征在于，所述阻挡部与悬挂固定装置的接触面为平面。

28.如权利要求26所述的活塞式料筒，其特征在于，所述阻挡部的与接触面相对的端面为斜面。

29.如权利要求24所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂件与所述筒体螺接。

30.如权利要求18-29中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述筒体设置有至少一个平面，所述平面中的至少一个上设置有多个螺孔，所述悬挂件的连接侧上设置有与所述螺孔数量和位置对应的通孔，所述悬挂件与所述筒体通过所述多个螺孔、通孔和螺丝的配合连接。

31.如权利要求2-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述端盖的形状与所述筒体的横截面形状大致相当。

32.如权利要求1-10中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞与所述筒体的内壁密封接触。

33.如权利要求32所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞上设置有多个环形凹槽，所述环形凹槽内容置相应的胶环。

34.如权利要求32所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞与推杆连接的一端上设置有螺孔，所述活塞与所述推杆螺接。

35.如权利要求32所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞与推杆连接的一端为柱状凸起，所述柱状凸起的横截面面积小于活塞另一端的横截面面积。

36.如权利要求18-29中任一项所述的活塞式料筒，其特征在于，所述活塞式料筒通过悬挂固定装置与3D打印机外壳固定连接，所述活塞式料筒悬挂件的悬挂侧伸入所述悬挂固定装置的本体内，从而将所述活塞式料筒悬挂固定于所述3D打印机外壳上。

37.如权利要求36所述的活塞式料筒，其特征在于，所述料筒整体倾斜放置且所述料筒悬挂固定装置为配合所述料筒也倾斜布置。

38.如权利要求37所述的活塞式料筒，其特征在于，所述悬挂固定装置和所述料筒放置的倾斜角度为:20-50°。

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