CN115214996A - 旋动式双剂包装瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋动式双剂包装瓶，包括第一瓶体及穿设于第一瓶体一端的第二瓶体。第一瓶体内设有用于容纳第一介质的第一腔室，第二瓶体内设有用于容纳第二介质的第二腔室。第二瓶体包括用以对接第一瓶体的固定件及可转动地设于该固定件顶端的转动件，转动件内侧壁设有内螺纹，固定件外侧壁设有外螺纹。当旋动转动件时，转动件相对固定件升降，以实现第一腔室和第二腔室的导通和隔绝。于隔绝状态下，第一介质和第二介质分别存放于第一腔室和第二腔室，且互不影响，延长了第一介质及第二介质的货架期；于导通状态下，第一介质和第二介质形成混合介质。本发明中，用户仅需旋动转动件便能实现第一介质和第二介质的快速混合，操作方便且结构简单。
Description
本发明要求2021年11月04日提交的名为“一种旋动式自混合双剂包装”的中国专利申请202111300313.5的优先权。
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，尤指一种旋动式双剂包装瓶。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观等目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品一般都采用包装瓶进行承载，其中，对于一些用法特殊的化妆品来说，更是需要使用到双剂包装瓶来承载。
然而，传统的双剂包装瓶在使用过程中仍存在一定的不足之处，如：市面上常见的双剂包装一般都是两个一组单独存放，不仅携带不方便，而且用户想要快速地将两种料剂混合也比较麻烦，费时费力。
因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋动式双剂包装瓶，既能够将两种不同的料剂分开单独存放，又能实现两种料剂的快速混合，实用性强。
本发明提供的技术方案如下：
一种旋动式双剂包装瓶，包括：
第一瓶体及穿设于所述第一瓶体一端的第二瓶体；
所述第一瓶体内设有用于容纳第一介质的第一腔室，所述第二瓶体内设有用于容纳第二介质的第二腔室；及
所述第二瓶体包括用以对接所述第一瓶体的固定件及可转动地设于所述固定件顶端的转动件，所述转动件内侧壁设有内螺纹，所述固定件外侧壁设有外螺纹；
当旋动所述转动件时，所述转动件相对所述固定件升降，以实现所述第一腔室和所述第二腔室的导通和隔绝；
于导通状态下，第一介质和第二介质形成混合介质。
在一些实施方式中，所述固定件包括筒体及设于所述筒体底部的封盖；
所述封盖侧壁设有若干开孔，且所述转动件朝向所述封盖延伸有第一环边；
于隔绝状态下，所述第一环边抵接于所述封盖，以封堵所述开孔；
于导通状态下，所述第一环边与所述封盖分离，第二介质经所述开孔进入所述第一腔室。
在一些实施方式中，所述筒体内侧壁和所述第一环边外侧壁之间设有密封圈和/或弹性密封片，以提高所述第二腔室的密封性；
和/或
所述封盖底部设有第二环边，于隔绝状态下，所述第二环边贴合于所述第一环边内侧壁。
在一些实施方式中，所述固定件外侧壁在外螺纹下方设有至少一第一限位台，且所述转动件内侧壁在内螺纹下方设有至少一第二限位台；
当所述转动件相对所述固定件上升至一定距离时，所述第二限位台抵接于所述第一限位台，限制所述转动件继续上升。
在一些实施方式中，所述第一限位台沿所述转动件旋动方向具有相对的第一面和第二面；
所述第一面呈斜面或外凸的弧面，便于所述转动件相对所述固定件上升；及
所述第二面为一垂直于所述转动件转动轴线的平面，当所述第二面抵接于所述第二限位台时，所述第一限位台限制所述转动件相对所述固定件上升。
在一些实施方式中，所述第一瓶体由软质材料制成，且所述第一瓶体远离所述第二瓶体的一端设有用以挤出第一介质或混合介质的挤出口。
在一些实施方式中，盖体，用以封堵所述挤出口；
所述盖体内侧壁设有内螺纹，所述第一瓶体外侧壁设有外螺纹，所述盖体和所述第一瓶体通过内外螺纹拧紧连接固定。
在一些实施方式中，所述盖体对应所述挤出口处设有顶针，用以密封所述第一腔室。
在一些实施方式中，所述盖体设有第三环边，当所述盖体拧紧于所述第一瓶体，所述第三环边内侧壁抵接于所述第一瓶体外侧壁；
其中，所述第三环边的高度高于所述顶针的高度。
在一些实施方式中，所述第三环边朝向所述第一瓶体的一端设有导向面，以引导所述挤出口进入所述第三环边内，并与所述顶针相对接配合。
本发明的技术效果在于：
1、本专利中，第一腔室和第二腔室既能相互导通又能相互隔绝，当第一腔室和第二腔室于隔绝状态下时，第一介质和第二介质可分别存放于第一腔室和第二腔室，且互不影响，有利于第一介质和第二介质的长时间处于较为稳定的状态，不会发生性状改变，从而延长了第一介质及第二介质的货架期和保质期。当第一腔室和第二腔室于导通状态下时，第一介质和第二介质则会相混合形成混合介质，供用户取用。而且，本专利中，用户仅需旋动转动件便能实现第一介质和第二介质的快速混合，操作方便且结构简单、生产成本低。同时，该设置还有利于用户随身携带及运输，可随拿随用，实用性强，极具推广应用价值和市场竞争力。
2、本专利中，在固定件外侧壁的外螺纹下方设置第一限位台，及转动件内侧壁的内螺纹下方设置第二限位台。如此，当转动件相对固定件上升至一定距离时，第二限位台抵接于第一限位台，限制转动件继续上升，从而避免转动件与固定件相分离，使得第二介质或混合后的混合介质在使用过程中不会暴露在空气中，更加安全卫生。同时，该设置还能避免外部细菌作用于第二介质或混合后的混合介质，使第一介质和第二介质能够长时间处于较为稳定的状态，延长了第一介质及第二介质的货架期和保质期。此外，本专利通过设置第一限位台和第二限位台，使得第一瓶体和固定件能通过螺纹拧紧固定连接。此时，第一瓶体和固定件的螺纹旋向与固定件和转动的螺纹旋向一致。如此，当第二瓶体拧紧于第一瓶体时，转动件不会相对固定件上升，使第一腔室和第二腔室一直处于隔绝状态。当第二瓶体拧松于第一瓶体时，转动件会相对固定件上升，使第一腔室和第二腔室相导通，若继续旋动转动件，固定件在第一限位台和第二限位台的作用下跟随转动件转动，从而实现第一瓶体和第二瓶体的分离，操作简单，使用性能好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明所提供的旋动式双剂包装瓶的截面图；
图2是本发明所提供的旋动式双剂包装瓶于隔绝状态的局部视图；
图3是本发明所提供的旋动式双剂包装瓶于导通状态的局部视图；
图4是本发明所提供的转动件的立体结构示意图；
图5是本发明所提供的固定件的立体结构示意图；
图6是本发明所提供的筒体的立体结构示意图；
图7是本发明所提供的封盖的立体结构示意图；
图8是本发明所提供的第一瓶体的立体结构示意图；
图9是本发明所提供的盖体的立体结构示意图。
附图标号说明：
100、第一瓶体；110、第一腔室；120、挤出口；
200、第二瓶体；210、固定件；211、第二腔室；212、筒体；213、封盖；2131、开孔；2132、第二环边；214、密封圈(弹性密封片)；215、第一限位台；2151、第一面；2152、第二面；220、转动件；221、第一环边；222、第二限位台；
300、盖体；310、顶针；320、第三环边；321、导向面；
401、内螺纹；402、外螺纹。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用以区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
根据本发明提供的一个具体实施例，参见图1至图9，一种旋动式双剂包装瓶，具体可包括第一瓶体100及穿设于第一瓶体100一端的第二瓶体200。第一瓶体100内设有用于容纳第一介质的第一腔室110，第二瓶体200内设有用于容纳第二介质的第二腔室211。其中，第二瓶体200包括用以对接第一瓶体100的固定件210及可转动地设于固定件210顶端的转动件220，且转动件220内侧壁设有内螺纹401，固定件210外侧壁设有外螺纹402。当旋动转动件220时，转动件220相对固定件210升降，以实现第一腔室110和第二腔室211的导通和隔绝。若于隔绝状态下，第一介质和第二介质分别单独存放于第一腔室110和第二腔室211，互不影响；若于导通状态下，第一介质和第二介质形成混合介质。
本实施例中，第一腔室110和第二腔室211既能相互导通又能相互隔绝，当第一腔室110和第二腔室211于隔绝状态下时，第一介质和第二介质可分别存放于第一腔室110和第二腔室211，且互不影响，有利于第一介质和第二介质的长时间处于较为稳定的状态，不会发生性状改变，从而延长了第一介质及第二介质的货架期和保质期。当第一腔室110和第二腔室211于导通状态下时，第一介质和第二介质相混合形成混合介质，可供用户取用。
而且，本实施例中，用户仅需旋动转动件220便能实现第一介质和第二介质的快速混合，如用户将转动件220拧紧于固定件210，那么第一腔室110和第二腔室211于隔绝状态；用户将转动件220拧松于固定件210，那么第一腔室110和第二腔室211于导通状态，操作方便且结构简单、生产成本低，还提高了用户使用时的舒适度。同时，该设置还有利于用户随身携带及运输，可随拿随用，实用性强，极具推广应用价值和市场竞争力。
此时，第一瓶体100和固定件210可通过卡嵌配合进行固定，具体地，在第一瓶体100内侧壁设置卡台或卡槽中的一种，在固定件210外侧壁设置卡台或卡槽中的另一种，通过将卡台卡嵌于卡槽内，使卡台和卡槽之间限位配合，从而将第一瓶体100和固定件210固定连接。当然，在实际生产中还可采用其他连接方式，本发明仅列举一较为优选的可实施方案，在此不作限制，均在本发明的保护范围之内。
具体地，参见图2至图7，固定件210包括筒体212及设于筒体212底部的封盖213。封盖213侧壁设有若干开孔2131，且转动件220朝向封盖213延伸有第一环边221。此时，筒体212、封盖213和第一环边221共同形成上述第二腔室211。于隔绝状态下，第一环边221抵接于封盖213，以封堵开孔2131，使第一腔室110和第二腔室211相隔绝；于导通状态下，第一环边221与封盖213分离，第一腔室110和第二腔室211相导通，第二介质经开孔2131进入第一腔室110。
值得注意的是，本实施例中，筒体212和封盖213为可拆装连接，如此，用户在向第二腔室211内部填充第二介质时，可先将转动件220拧紧于筒体212，自筒体212远离转动件220的一端向第二腔室211内填充第二介质。待填充完成后，再装上封盖213，并保证转动件220的第一环边221抵接于封盖213。相对地，用户在向第一腔室110填充第一介质时，先不将第二瓶体200固定于第一瓶体100，直接自第一瓶体100用以安装第二瓶体200的一端向第一腔室110内填充第一介质。待填充完成后，再将第二瓶体200固定于第一瓶体100，完成整个装配过程，操作方便且实用性强。
本实施例先填充第二介质的目的是保证第一介质和第二介质的稳定性，因为，先将第二瓶体200装配完成后，用户可在填充好第一介质后得第一时间立刻装上第二瓶体200，完成第一介质的密封保存，从而避免第一介质在空气中暴露较长时间。
当然，在实际操作时，填充第一介质的步骤和填充第二介质的步骤可互换，但必须保证将第二瓶体200固定于第一瓶体100为最后步骤。
若用户将已填充的第一介质和第二介质用完，可先自第一瓶体100拆下第二瓶体200，然后，自第二瓶体200拆下封盖213，并保证转动件220拧紧于筒体212。之后，再根据之前描述的填充步骤重新填充新的第一介质和第二介质，利用率高，用户可自行购买替换装替换，实用性强。
具体地，筒体212和封盖213也可通过卡嵌配合进行固定，即在筒体212内侧壁设置卡台或卡槽中的一种，在封盖213外侧壁设置卡台或卡槽中的另一种，通过将卡台卡嵌于卡槽内，使卡台和卡槽之间限位配合，从而将筒体212和封盖213固定连接。当然，在实际生产中还可采用其他连接方式，本发明仅列举一较为优选的可实施方案，在此不作限制，均在本发明的保护范围之内。
优选地，参见图2、图3及图6，筒体212内侧壁和第一环边221外侧壁之间设有密封圈214和/或弹性密封片214，以提高第二腔室211的密封性。在一方面，该设置可避免外部细菌经筒体212和第一环边221的缝隙进入第二腔室211，影响第二介质的稳定性，在一定程度上延长了第二介质的货架期和使用寿命。在另一方面，该设置可避免第二介质从第二腔室211内溢出，减少不必要的浪费，并保证了第二介质的用量，使混合后的混合介质处于最佳的使用状态。
进一步地，参见图2、图3、图5及图7，封盖213底部设有第二环边2132，于隔绝状态下，第二环边2132贴合于第一环边221内侧壁，在一定程度上避免了第一介质和第二介质经封盖213与第二环边2132之间的间隙相互混合的情况发生，有利于第一介质和第二介质的单独存放，延长了第一介质及第二介质的货架期和使用寿命。
更进一步地，参见图4至图6，固定件210外侧壁在外螺纹402下方设有至少一第一限位台215，且转动件220内侧壁在内螺纹401下方设有至少一第二限位台222。当转动件220相对固定件210上升至一定距离时，第二限位台222抵接于第一限位台215，限制转动件220继续上升。
本实施例中，通过第一限位台215和第二限位台222的限位作用，避免转动件220与固定件210相分离，避免使用过程中，第二介质或混合后的混合介质暴露在空气中，更加安全卫生，同时，还能避免外部细菌作用于第二介质或混合后的混合介质，使第一介质和第二介质能够长时间处于较为稳定的状态，不会发生性状改变，在一定程度上延长了第一介质及第二介质的货架期和保质期。
此外，本实施例通过设置第一限位台215和第二限位台222，使得第一瓶体100和固定件210能通过螺纹拧紧固定连接。
具体地，第一瓶体100和固定件210的螺纹旋向与固定件210和转动的螺纹旋向一致。如此，在将第二瓶体200拧紧于第一瓶体100时，转动件220不会相对固定件210上升，使第一腔室110和第二腔室211一直处于隔绝状态。在将第二瓶体200拧松于第一瓶体100时，转动件220会相对固定件210上升，从而使第一腔室110和第二腔室211相导通，此时，继续旋动转动件220，固定件210在第一限位台215和第二限位台222的作用下跟随转动件220转动，从而实现第一瓶体100和第二瓶体200的分离，操作简单，使用性能好。
具体地，参加图5，第一限位台215沿转动件220旋动方向具有相对的第一面2151和第二面2152。第一面2151呈斜面或外凸的弧面，便于转动件220相对所述固定件210上升；第二面2152为一垂直于转动件220转动轴线的平面，当第二面2152抵接于第二限位台222时，第一限位台215限制转动件220相对固定件210上升。
在一个实施例中，参见图1及图8，第一瓶体100由软质材料制成，且第一瓶体100远离第二瓶体200的一端设有用以挤出第一介质或混合介质的挤出口120。
具体地，参见图1，该旋动式双剂包装瓶还包括盖体300，用以封堵挤出口120。其中，盖体300内侧壁设有内螺纹401，第一瓶体100外侧壁设有外螺纹402，盖体300和第一瓶体100通过内外螺纹402拧紧连接固定。
当然，在实际生产中，第一瓶体100和盖体300还可通过卡嵌配合进行固定，具体地，在第一瓶体100外侧壁设置卡台或卡槽中的一种，在盖体300内侧壁设置卡台或卡槽中的另一种，通过将卡台卡嵌于卡槽内，使卡台和卡槽之间限位配合，从而将第一瓶体100和盖体300固定连接。当然，在实际生产中还可采用其他连接方式，本发明仅列举部分的可实施方案，在此不作限制，均在本发明的保护范围之内。
优选地，参见图1及图9，盖体300对应挤出口120处设有顶针310，用以密封第一腔室110。在一方面，该设置可避免外部细菌经盖体300与挤出口120之间的缝隙进入第一腔室110，影响第一介质或混合介质的稳定性，在一定程度上延长了第一介质的货架期和使用寿命或混合介质的使用寿命。在另一方面，该设置可避免第一介质或混合介质从第一腔室110内溢出，减少不必要的浪费。
此外，该设置在一定程度上还有利于第一介质的填充，如此，当用户向第一腔室110内填充第一介质时，可先将盖体300固定于第一瓶体100，使顶针310穿入挤出口120内，再将第一介质填充进第一腔室110，保证了第一介质的含量，使混合后的介质能处于最佳的使用状态。
进一步地，参见图1及图9，盖体300设有第三环边320，当盖体300拧紧于第一瓶体100，第三环边320内侧壁抵接于第一瓶体100外侧壁。其中，第三环边320的高度应高于顶针310的高度，如此，可进一步提高盖体300对第一腔室110的封堵作用，保证第一腔室110的密封性，从而延长了第一介质的货架期和使用寿命或混合介质的使用寿命。同时，当用户向第一腔室110内填充第一介质时，该设置可进一步保证第一介质的含量，使混合后的介质能处于最佳的使用状态。
更进一步地，参见图1，第三环边320朝向第一瓶体100的一端设有导向面321，以引导挤出口120进入第三环边320内，并与顶针310相对接配合。
本实施例中，通过导向面321使得第一瓶体100设有挤出口120的一端更容易进入第三环边320内部，且挤出口120更容易对准顶针310，便于用户盖上盖体300，操作更为简单、方便，且使用时的舒适度得到了提升。
具体地，导向面321可为斜面或内凹的弧面或外凸的弧面，在此不一一赘述，均在本发明的保护范围之内。
为进一步提高用户使用时的舒适度，盖体300和转动件220相远离的一端均呈内凹的弧面，以贴合用户指腹的形状轮廓。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋动式双剂包装瓶，其特征在于，包括：
第一瓶体及穿设于所述第一瓶体一端的第二瓶体；
所述第一瓶体内设有用于容纳第一介质的第一腔室，所述第二瓶体内设有用于容纳第二介质的第二腔室；及
所述第二瓶体包括用以对接所述第一瓶体的固定件及可转动地设于所述固定件顶端的转动件，所述转动件内侧壁设有内螺纹，所述固定件外侧壁设有外螺纹；
当旋动所述转动件时，所述转动件相对所述固定件升降，以实现所述第一腔室和所述第二腔室的导通和隔绝；
于导通状态下，第一介质和第二介质形成混合介质。
2.根据权利要求1所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于,
所述固定件包括筒体及设于所述筒体底部的封盖；
所述封盖侧壁设有若干开孔，且所述转动件朝向所述封盖延伸有第一环边；
于隔绝状态下，所述第一环边抵接于所述封盖，以封堵所述开孔；
于导通状态下，所述第一环边与所述封盖分离，第二介质经所述开孔进入所述第一腔室。
3.根据权利要求2所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，
所述筒体内侧壁和所述第一环边外侧壁之间设有密封圈和/或弹性密封片，以提高所述第二腔室的密封性；
和/或
所述封盖底部设有第二环边，于隔绝状态下，所述第二环边贴合于所述第一环边内侧壁。
4.根据权利要求1-3任一项所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，
所述固定件外侧壁在外螺纹下方设有至少一第一限位台，且所述转动件内侧壁在内螺纹下方设有至少一第二限位台；
当所述转动件相对所述固定件上升至一定距离时，所述第二限位台抵接于所述第一限位台，限制所述转动件继续上升。
5.根据权利要求4所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，
所述第一限位台沿所述转动件旋动方向具有相对的第一面和第二面；
所述第一面呈斜面或外凸的弧面，便于所述转动件相对所述固定件上升；及
所述第二面为一垂直于所述转动件转动轴线的平面，当所述第二面抵接于所述第二限位台时，所述第一限位台限制所述转动件相对所述固定件上升。
6.根据权利要求1-3任一项所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，
所述第一瓶体由软质材料制成，且所述第一瓶体远离所述第二瓶体的一端设有用以挤出第一介质或混合介质的挤出口。
7.根据权利要求6所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，还包括：
盖体，用以封堵所述挤出口；
所述盖体内侧壁设有内螺纹，所述第一瓶体外侧壁设有外螺纹，所述盖体和所述第一瓶体通过内外螺纹拧紧连接固定。
8.根据权利要求7所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，
所述盖体对应所述挤出口处设有顶针，用以密封所述第一腔室。
9.根据权利要求8所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，
所述盖体设有第三环边，当所述盖体拧紧于所述第一瓶体，所述第三环边内侧壁抵接于所述第一瓶体外侧壁；
其中，所述第三环边的高度高于所述顶针的高度。
10.根据权利要求9所述的旋动式双剂包装瓶，其特征在于，
所述第三环边朝向所述第一瓶体的一端设有导向面，以引导所述挤出口进入所述第三环边内，并与所述顶针相对接配合。
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