CN212949151U - 一种吸塑盒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盒成型模具，涉及吸塑技术领域，包括封盖，所述封盖的内部开设有对称分布的螺纹孔洞，所述封盖内部的螺纹孔洞螺纹连接有第一螺母，所述封盖的外部固定连接有高压阀门。该吸塑盒成型模具，通过在长框和短框的顶部开设相互对应的凹槽，并在封盖的底部固定连接压合板，能够解决以往吸塑成型模具锁模力较弱的问题，再通过将长框和短框活动连接在底座顶部的卡桩上，保证了使用者在完成吸塑产品真空吸塑后，能够旋转第二螺母使得将长框和短框进行稳定取出，从而有效的解决了以往模具内腔过深导致吸塑完成的产品难以取出的问题，同时利用壳拆卸的长框和短框，能够进一步的保证吸塑产品的完整性。

Description

一种吸塑盒成型模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体为一种吸塑盒成型模具。

背景技术

随着社会的发展，人们日常生活都会使用大量的吸塑产品，人们使用吸塑产品来保存食物和制造容器，这种吸塑产品不仅成本低，还有很高的防护能力，人们在批量使用吸塑产品的同时，也就需要一种吸塑盒成型模具来进行批量制造。

目前市面上的吸塑盒成型模具有很多的类型，这些吸塑模具大多分为食品保护罩吸塑模具和日常生活用品吸塑模具，但是现有的模具会出现锁模力不够，进而导致吸塑的时候导致吸塑产品变形的问题，有一些吸塑成型模具的内腔较深，且这些模具基本不可拆卸，一些成型的产品往往会卡在模具的内壁中，导致产品受损，还有一些模具长时间使用的情况下，这斜模具的温度会急速上升，随着这些模具的温度逐渐增高，不能有效的降温，出现吸塑产品粘连在模具内腔的问题，为此我们提出了一种吸塑盒成型模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑盒成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吸塑盒成型模具，包括封盖，所述封盖的内部开设有对称分布的螺纹孔洞，所述封盖内部的螺纹孔洞螺纹连接有第一螺母，所述封盖的外部固定连接有高压阀门，所述封盖的外侧固定连接有排气阀门，所述封盖的底部固定连接有压合板，所述第一螺母的底端螺纹连接有底座，所述底座顶部的两侧活动连接有对称分布的长框，所述底座顶部的另外两侧活动连接有短框，所述底座的外部开设有均匀分布的螺纹槽孔，所述底座外部的螺纹槽孔螺纹连接有第二螺母。

可选的，所述封盖为辅助上模，所述底座为铝下模，所述封盖的内部开设有向内凹陷的矩形凹槽。

可选的，所述排气阀门为现有气阀，所述排气阀门的一端穿过并延伸至封盖内部的矩形凹槽。

可选的，所述长框的两端开设有连接卡块，且长框两端连接卡块的内部开设有螺纹槽孔，所述短框的两端开设有连接卡块，且短框两端连接卡块的内部开设有螺纹槽孔，所述长框和短框两端的螺纹槽孔和第二螺母底部的螺纹柱相互适配，所述长框和短框的顶部开设有滑槽，且长框和短框顶部的滑槽呈直角对应。

可选的，所述底座的顶面开设有均匀分布的平滑凸起，所述底座的顶部开设有均匀分布的曲面凹槽。

可选的，所述阀门的内部开设有圆形孔洞，所述阀门内部的圆形孔洞固定连接有防倒吸锥形管，所述阀门的一端固定连接有螺纹金属环。

本实用新型提供了一种吸塑盒成型模具，具备以下有益效果：

1、该吸塑盒成型模具，通过在长框和短框的顶部开设相互对应的凹槽，并在封盖的底部固定连接压合板，能够解决以往吸塑成型模具锁模力较弱的问题，再通过将长框和短框活动连接在底座顶部的卡桩上，保证了使用者在完成吸塑产品真空吸塑后，能够旋转第二螺母使得将长框和短框进行稳定取出，从而有效的解决了以往模具内腔过深导致吸塑完成的产品难以取出的问题，同时利用壳拆卸的长框和短框，能够进一步的保证吸塑产品的完整性。

2、该吸塑盒成型模具，通过在封盖的外部固定连接高压阀门和排气阀门，在使用者进行吸塑产品退模之前打开排气阀门，能够保证封盖和底座的内部进行快速降温，从而有效的解决了模具在吸塑产品未取出之前不能够进行降温的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸塑盒成型模具的整体结构示意图；

图3为本实用新型吸塑盒成型模具的局部结构示意图。

图中：1、封盖；2、第一螺母；3、高压阀门；4、排气阀门；5、压合板；6、长框；7、短框；8、底座；9、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑盒成型模具，包括封盖1，封盖1为辅助上模，底座8为铝下模，通过设置辅助上模和铝下模，能够保证真空吸塑过程中模具可以保证吸塑产品处于稳定状态，封盖1的内部开设有向内凹陷的矩形凹槽，封盖1的内部开设有对称分布的螺纹孔洞，封盖1内部的螺纹孔洞螺纹连接有第一螺母2，通过使用第一螺母2将封盖1和底座8进行固定，能够保证了在吸塑过程中不会出现装置漏气的问题，从而有效的解决了以往模具锁模力不够的问题，封盖1的外部固定连接有高压阀门3，所述阀门3的内部开设有圆形孔洞，所述阀门3内部的圆形孔洞固定连接有防倒吸锥形管，所述阀门3的一端固定连接有螺纹金属环，通过设置螺纹金属环，能够使得进料过程中防止原料的泄漏，同时设置防倒吸结构，能够解决真空吸塑时候，导致原料被压出的问题，封盖1的外侧固定连接有排气阀门4，排气阀门4为现有气阀，排气阀门4的一端穿过并延伸至封盖1内部的矩形凹槽，封盖1的底部固定连接有压合板5，第一螺母2的底端螺纹连接有底座8，底座8顶部的两侧活动连接有对称分布的长框6，底座8顶部的另外两侧活动连接有短框7，长框6的两端开设有连接卡块，且长框6两端连接卡块的内部开设有螺纹槽孔，短框7的两端开设有连接卡块，且短框7两端连接卡块的内部开设有螺纹槽孔，通过将长框6和短框7的两端设置连接卡块，并通过底座8顶面的滑槽进行限位，能够保证了该模具进行吸塑的时候不会出现相对滑动的问题，同时利用长框6和短框7能够快速取出，从而有效的解决了以往模具内腔较深，导致吸塑产品卡在模具内部的问题，长框6和短框7两端的螺纹槽孔和第二螺母9底部的螺纹柱相互适配，长框6和短框7的顶部开设有滑槽，且长框6和短框7顶部的滑槽呈直角对应，通过利用第二螺母9将长框6和短框7平稳固定在底座8上，能够保证了吸塑产品受到模具外框松动进而导致产品变形的问题，底座8的外部开设有均匀分布的螺纹槽孔，底座8外部的螺纹槽孔螺纹连接有第二螺母9，底座8的顶面开设有均匀分布的平滑凸起，底座8的顶部开设有均匀分布的曲面凹槽，通过将底座8顶部开设均匀分布的平滑凸起和平滑凹槽，能够保证了吸塑产品的底部不受到模具折角影响，导致产品底部粘连在模具上的问题。

综上所述，该吸塑盒成型模具，使用时，使用者需要将长框6和短框7活动连接在底座8顶部卡桩的滑槽里面，然后将第二螺母9穿过底座8外部螺纹孔洞，并螺纹连接到长框6和短框7的滑块内部，然后将封盖1卡合到长框6和短框7顶部的凹槽里面，接着将第一螺母2螺纹连接到封盖1内部，且第一螺母2的底端螺纹连接到底座8顶部卡桩的内部，然后将原料从高压阀门3导入，最后等到成型后，先打开排气阀门4，接着再将第一螺母2和第二螺母9取出，如此即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑盒成型模具，包括封盖（1），其特征在于：所述封盖（1）的内部开设有对称分布的螺纹孔洞，所述封盖（1）内部的螺纹孔洞螺纹连接有第一螺母（2），所述封盖（1）的外部固定连接有高压阀门（3），所述封盖（1）的外侧固定连接有排气阀门（4），所述封盖（1）的底部固定连接有压合板（5），所述第一螺母（2）的底端螺纹连接有底座（8），所述底座（8）顶部的两侧活动连接有对称分布的长框（6），所述底座（8）顶部的另外两侧活动连接有短框（7），所述底座（8）的外部开设有均匀分布的螺纹槽孔，所述底座（8）外部的螺纹槽孔螺纹连接有第二螺母（9）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒成型模具，其特征在于：所述封盖（1）为辅助上模，所述底座（8）为铝下模，所述封盖（1）的内部开设有向内凹陷的矩形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒成型模具，其特征在于：所述阀门（3）的内部开设有圆形孔洞，所述阀门（3）内部的圆形孔洞固定连接有防倒吸锥形管，所述阀门（3）的一端固定连接有螺纹金属环。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盒成型模具，其特征在于：所述排气阀门（4）为现有气阀，所述排气阀门（4）的一端穿过并延伸至封盖（1）内部的矩形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒成型模具，其特征在于：所述长框（6）的两端开设有连接卡块，且长框（6）两端连接卡块的内部开设有螺纹槽孔，所述短框（7）的两端开设有连接卡块，且短框（7）两端连接卡块的内部开设有螺纹槽孔，所述长框（6）和短框（7）两端的螺纹槽孔和第二螺母（9）底部的螺纹柱相互适配，所述长框（6）和短框（7）的顶部开设有滑槽，且长框（6）和短框（7）顶部的滑槽呈直角对应。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑盒成型模具，其特征在于：所述底座（8）的顶面开设有均匀分布的平滑凸起，所述底座（8）的顶部开设有均匀分布的曲面凹槽。

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