CN212947534U - 一种密封圈装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种密封圈装配工装，其特征在于：包括操作杆件和引导管件；所述操作杆件包括手柄、设置于所述手柄下方的延伸杆和设置于所述延伸杆下端的缩胀头，所述缩胀头适于套设密封圈，且所述缩胀头可向内形变，使所述密封圈从所述缩胀头上脱离；所述引导管件内开设有压缩通道；所述引导管件适于进入密封孔，所述延伸杆长度大于所述引导管件长度，所述压缩通道内径小于所述密封圈外径。具有装配效率高，装配难度低，且装配可靠的优点。

Description

一种密封圈装配工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及密封圈装配工装。

背景技术

密封圈是用于密封连接的常用零件。通常使用的密封圈是圆环状的，按照截面形状可分为O型密封圈、V型密封圈、U型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈等。密封圈有多种安装方式。如图1所述，显示一种密封圈的安装方式，具体如下：一零件上开设有密封孔(100)，密封孔(100)周侧开设有环形密封槽(101)，密封圈(200)适于紧贴内嵌于密封槽(101)内，另一零件经过密封孔(1)并紧贴密封圈(200)，实现两个零件的密封连接。上述密封结构中，由于密封圈外径大于密封孔内径，又由于通常密封孔具有一定长度，因此将密封圈安装到密封槽内具有一定的安装难度。通常的做法是，使用镊子等长杆状工具，将密封圈挤压变形后推入密封孔，到达密封槽位置后，再使用铁丝等细长型工具，挑动密封圈使其进入密封槽并恢复原状。上述密封圈的装配方法，对工人的装配手法具有较高要求，且装配效率低下，对密封圈也有可能造成损伤。

因此，如何对现有的密封圈装配方式或装配工具进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种装配效率高，装配难度低，且装配可靠的密封圈装配工装。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种密封圈装配工装，其特征在于：包括操作杆件和引导管件；

所述操作杆件包括手柄、设置于所述手柄下方的延伸杆和设置于所述延伸杆下端的缩胀头，所述缩胀头适于套设密封圈，且所述缩胀头可向内形变，使所述密封圈从所述缩胀头上脱离；

所述引导管件内开设有压缩通道；所述引导管件适于进入密封孔，所述延伸杆长度大于所述引导管件长度，所述压缩通道内径小于所述密封圈外径；

所述操作杆件从上往下进入引导管件时，所述缩胀头连同所述密封圈向内形变后可进入所述压缩通道，所述缩胀头穿过所述压缩通道后，所述缩胀头和所述密封圈恢复形变，并使所述密封圈进入密封槽，再向上抽出所述操作杆件，所述引导管件迫使所述缩胀头向内形变，使所述密封圈从所述缩胀头上脱离完成装配。

作为优选，所述延伸杆下端开叉形成有多根弹性杆，所述缩胀头分裂呈瓣状并分别固定于所述弹性杆上。上述结构可简单可靠的实现缩胀头的向内形变功能。

作为优选，所述缩胀头沿周向开设有安装槽，所述密封圈套设于所述安装槽内，且所述缩胀头向内形变时所述密封圈可从所述安装槽内脱离。安装槽的设置可以避免在操作杆件穿过引导管件时，密封圈从缩胀头上脱落。

进一步的，所述缩胀头上端设置有从上往下由内向外倾斜的形变斜面；向上抽出所述操作杆件时，所述形变斜面可抵触所述引导管件下端，并迫使所述缩胀头向内形变。

再进一步的，所述安装槽下端设置有从上往下由内向外倾斜的脱扣斜面；所述缩胀头向内形变时，所述密封圈可沿所述脱扣斜面脱离所述缩胀头。

作为改进，所述引导管件内还开设有导入通道，所述导入通道从上往下逐渐缩小，且所述导入通道下端平滑连接所述压缩通道；所述导入通道最大内径大于所述密封圈外径。导入通道的设置可以实现缩胀头连同密封圈穿过引导管件时的自动收缩，避免手动按压收缩的麻烦。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本方案装配密封圈，可以简单、快速、可靠的完成密封圈装配，而且装配过程中对密封圈不易造成损伤，且操作简便，容易上手。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例相关的密封孔、密封槽和密封圈的装配结构；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例中关键部位的半剖视图；

图4至图7是根据本实用新型的一个优选实施例装配密封圈时的流程视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图2至3所示，本实用新型一个优选实施例包括操作杆件1和引导管件2两个部分。具体的：

操作杆件1包括手柄11、设置于手柄11下方的延伸杆12和设置于延伸杆12下端的缩胀头13，缩胀头13适于套设密封圈200，且缩胀头13可向内形变，使密封圈200从缩胀头13上脱离。本实施例中，延伸杆12下端开叉形成有多根弹性杆121，缩胀头13分裂呈瓣状并分别固定于弹性杆121上；缩胀头13沿周向开设有安装槽131，密封圈200套设于安装槽131内，且缩胀头13向内形变时密封圈200可从安装槽131内脱离；缩胀头13上端设置有从上往下由内向外倾斜的形变斜面132；向上抽出操作杆件时，形变斜面132可抵触引导管件2下端，并迫使缩胀头13向内形变；安装槽131下端设置有从上往下由内向外倾斜的脱扣斜面133；缩胀头13向内形变时，密封圈200可沿脱扣斜面133脱离缩胀头13。

引导管件2内从上往下依次开设有导入通道21和压缩通道22；引导管件2适于进入密封孔100，延伸杆12长度大于引导管件2长度，压缩通道22内径小于密封圈200外径；导入通道21从上往下逐渐缩小，且导入通道21下端平滑连接压缩通道22；导入通道21最大内径大于密封圈200外径。

如图4至7所示，其工作原理如下：操作杆件1从上往下进入引导管件2时，缩胀头13连同密封圈200经导入通道21向内压缩形变后，可进入压缩通道22，缩胀头13穿过压缩通道22后，缩胀头13和密封圈200恢复形变，并使密封圈200进入密封槽101，再向上抽出操作杆件1，引导管件2迫使缩胀头13向内形变，使密封圈200从缩胀头13上脱离完成装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种密封圈装配工装，其特征在于：包括操作杆件和引导管件；

所述操作杆件包括手柄、设置于所述手柄下方的延伸杆和设置于所述延伸杆下端的缩胀头，所述缩胀头适于套设密封圈，且所述缩胀头可向内形变，使所述密封圈从所述缩胀头上脱离；

所述引导管件内开设有压缩通道；所述引导管件适于进入密封孔，所述延伸杆长度大于所述引导管件长度，所述压缩通道内径小于所述密封圈外径；

所述操作杆件从上往下进入引导管件时，所述缩胀头连同所述密封圈向内形变后可进入所述压缩通道，所述缩胀头穿过所述压缩通道后，所述缩胀头和所述密封圈恢复形变，并使所述密封圈进入密封槽，再向上抽出所述操作杆件，所述引导管件迫使所述缩胀头向内形变，使所述密封圈从所述缩胀头上脱离完成装配。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈装配工装，其特征在于：所述延伸杆下端开叉形成有多根弹性杆，所述缩胀头分裂呈瓣状并分别固定于所述弹性杆上。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈装配工装，其特征在于：所述缩胀头沿周向开设有安装槽，所述密封圈套设于所述安装槽内，且所述缩胀头向内形变时所述密封圈可从所述安装槽内脱离。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈装配工装，其特征在于：所述缩胀头上端设置有从上往下由内向外倾斜的形变斜面；向上抽出所述操作杆件时，所述形变斜面可抵触所述引导管件下端，并迫使所述缩胀头向内形变。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈装配工装，其特征在于：所述安装槽下端设置有从上往下由内向外倾斜的脱扣斜面；所述缩胀头向内形变时，所述密封圈可沿所述脱扣斜面脱离所述缩胀头。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈装配工装，其特征在于：所述引导管件内还开设有导入通道，所述导入通道从上往下逐渐缩小，且所述导入通道下端平滑连接所述压缩通道；所述导入通道最大内径大于所述密封圈外径。

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