CN212946871U - 大回旋切纸机双刃面磨刀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大回旋切纸机双刃面磨刀系统，与切纸机刀盘一同安装在大回旋切纸机的回旋盘上，其中，包括磨刀机构和推动磨刀机构向切纸机刀盘步进的进给机构：所述磨刀机构包括：分别位于切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮和分别支撑磨刀砂轮的磨刀气缸，磨刀气缸推动磨刀砂轮接触切纸机刀盘以磨削切纸机刀盘的两面；另外还包括变角度气缸，所述变角度气缸分别推动切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮旋转以改变磨刀砂轮之间相对夹角。本实用新型能够将切纸机刀盘修磨形成具有主刃面和副刃面的结构，可使刀片刃口锋利持久，减少刃口的磨削次数，提高刀片的使用寿命和产能，降低耗材成本，并保证刀片在小刀径时能够锋利快速的切断纸条。

Description

大回旋切纸机双刃面磨刀系统

技术领域

本实用新型涉及纸生产后加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大回旋切纸机双刃面磨刀系统。

背景技术

刀片的锋利持久性与刃口的结构有密切关联，切纸机的刀片在使用过一段时间后需要修磨锋利才可以正常切割长条纸品，常见的磨刀系统安装在跟随刀片一起旋转的回旋盘上，磨刀时回旋盘停止，刀片继续高速旋转，磨刀机构步进一定磨刀距离，两个磨刀砂轮在气缸的作用下伸出与刀片接触开始磨削。因只有固定角度的两个磨刀砂轮，所磨出的刀口刃面角度只有一个，比如，对于直径610mm规格(靠近刀刃口处薄，靠近刀片中心处厚，最厚处的厚度为4.75mm)的刀片，在使用到直径500mm左右时，必须频繁的磨刀，才可以在锋利状态下使用。

为保证刀片有足够的刚性，行业内将刀片设计成中心厚外沿薄的结构。在刀片中心厚度不能改薄的情况下，单角度刃面的刀片使用到直径比较小的时候磨刀时间长，而且刀片很快就不锋利，需频繁磨刀。其次，刀径变小后单刃面刀口切入纸条时的阻力会变大，致使切割不顺畅或者不能切割，限制了小刀径的刀片使用，或者按耗尽刀片处理，提前结束了刀片的使用寿命，增加了刀片使用成本。刀片使用寿命短带来的问题就是需要更换新刀片，而更换新刀片还必须调整回旋刀座的高度，频繁的换刀和调整花的时间间接的影响纸厂的产能。这些问题是单刃面磨刀系统的缺点。

为解决刀片寿命短及小刀径切割不顺畅，提高刀片使用寿命和在小刀径时能够锋利快速的切断纸条，提高单刀片的产能，亟需设计一种大回旋切纸机双刃面磨刀系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种能够改变磨刀砂轮之间相对空间夹角，以便将切纸机刀盘修磨形成主刃面和副刃面的大回旋切纸机双刃面磨刀系统，提高刀片使用寿命和产能，并保证刀片在小刀径时能够锋利快速的切断纸条。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种大回旋切纸机双刃面磨刀系统，与切纸机刀盘一同安装在大回旋切纸机的回旋盘上，其中，包括磨刀机构和推动磨刀机构向切纸机刀盘步进的进给机构：

所述磨刀机构包括：分别位于切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮和分别支撑磨刀砂轮的磨刀气缸，磨刀气缸推动磨刀砂轮接触切纸机刀盘以磨削切纸机刀盘的两面；

另外还包括变角度气缸，所述变角度气缸分别推动切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮旋转以改变磨刀砂轮之间相对夹角。

上述方案中，变角度气缸分别推动切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮旋转以改变磨刀砂轮之间相对夹角，进而能够把将切纸机刀盘修磨形成具有主刃面和副刃面的结构，可使刀片刃口锋利持久，减少刃口的磨削次数，提高刀片的使用寿命和产能，降低耗材成本，并保证刀片在小刀径时能够锋利快速的切断纸条。

优选的是，所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统中，所述磨刀机构安装在滑座上，所述滑座上设置滑块，滑块与设置在回旋盘上的导轨配合，进给机构推动滑座沿导轨移动以实现磨刀机构直线步进进给。

优选的是，所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统中，所述磨刀机构相对固定在法兰转轴上，法兰转轴通过轴承与滑座可旋转连接；

所述变角度气缸固定在滑座上并通过鱼眼接头与法兰转轴连接以驱动法兰转轴旋转进而实现磨刀砂轮的旋转。

优选的是，所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统中，所述进给机构包括：

固定在滑座上的进给螺母；

进给螺杆，其与所述进给螺母配合；

与进给螺杆配合的单向旋转器；

与单向旋转器连接的进给气缸；

所述进给气缸推动单向旋转器旋转并带动进给螺杆旋转，从而驱动进给螺母和滑座直线运动。

优选的是，所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统中，所述磨刀机构还包括磨刀气缸锁紧座，所述磨刀气缸通过磨刀气缸锁紧座与法兰转轴固定，所述磨刀锁紧座上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉旋转拧紧到滑座，从而锁紧锁紧磨刀气缸，防止磨刀气缸再转动，达到锁紧磨刀气缸的目的。

一种利用大回旋切纸机双刃面磨刀系统进行磨刀的方法，其中，包括：

通过变角度气缸驱动磨刀砂轮之间的相对夹角打开预先设定好的最大角度后开始磨刀得到主刃面；

通过变角度气缸驱动磨刀砂轮之间的相对夹角打开预先设定好的最小角度后开始磨刀得到副刃面；

以此完成切纸机刀盘的主刃面和副刃面的修磨。

通过上述方法打磨出来的刀盘无论是大直径刀盘还是小直径刀盘，刀尖夹角明显比单刃面磨刀系统小，切割纸品的阻力减小了，切出的单段纸品切口平整无压痕。由于有了副刃面的存在，修磨主刃面时的修磨量减少了，更小的刀尖角使刀口更锋利。锋利的刀口使主刃面的两次修磨间隔拉长了，相当于减少了磨刀次数，增长了刀盘的使用寿命。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过变角度气缸分别推动切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮旋转以改变磨刀砂轮之间相对夹角，进而能够把将切纸机刀盘修磨形成具有主刃面和副刃面的结构，可使刀片刃口锋利持久，减少刃口的磨削次数，提高刀片的使用寿命和产能，降低耗材成本，并保证刀片在小刀径时能够锋利快速的切断纸条。

通过本实用新型方法打磨出来的刀盘无论是大直径刀盘还是小直径刀盘，刀尖夹角明显比单刃面磨刀系统小，切割纸品的阻力减小了，切出的单段纸品切口平整无压痕。由于有了副刃面的存在，修磨主刃面时的修磨量减少了，更小的刀尖角使刀口更锋利。锋利的刀口使主刃面的两次修磨间隔拉长了，相当于减少了磨刀次数，增长了刀盘的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述大回旋切纸机双刃面磨刀系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述大回旋切纸机双刃面磨刀系统的俯视图；

图3为本实用新型所述大回旋切纸机双刃面磨刀系统修磨副刀刃时的状态图

图4为图3中Ⅰ位置的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述大回旋切纸机双刃面磨刀系统修磨主刀刃时的状态图；

图6为图5中Ⅱ位置的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型所述大回旋切纸机双刃面磨刀系统修磨得到的双刃刀口和传统的单刃面刀口的对比图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，一种大回旋切纸机双刃面磨刀系统，与切纸机刀盘1 一同安装在大回旋切纸机的回旋盘10上，其中，包括磨刀机构和推动磨刀机构向切纸机刀盘步进的进给机构：

所述磨刀机构包括：分别位于切纸机刀盘1两侧的磨刀砂轮(31,32)和分别支撑磨刀砂轮的磨刀气缸(24,28)，磨刀气缸(24,28)推动磨刀砂轮 (31,32)接触切纸机刀盘1以在刀盘转动时磨削切纸机刀盘1的两面；

另外还包括变角度气缸(7,19)，所述变角度气缸(7,19)分别推动切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮(31,32)旋转以改变磨刀砂轮(31,32)之间相对夹角，从而完成主刃面及副刃面磨刀角度的切换。

上述方案中，变角度气缸分别推动切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮旋转以改变磨刀砂轮之间相对夹角，进而能够把将切纸机刀盘修磨形成具有主刃面和副刃面的结构，可使刀片刃口锋利持久，减少刃口的磨削次数，提高刀片的使用寿命和产能，降低耗材成本，并保证刀片在小刀径时能够锋利快速的切断纸条。

进一步，所述磨刀机构安装在滑座27上，如图1和2所示，滑座包括两块竖板和多块横板，横板和竖板互相连接形成一刚体便于磨刀构件和其他构件的安装，所述滑座27上设置两块滑块6，两块滑块6分别与设置在回旋盘 10上的导轨(9,17)配合，进给机构推动滑座27沿导轨(9,17)移动以实现磨刀机构直线步进进给。

进一步，所述磨刀机构相对固定在法兰转轴(4,21)上，法兰转轴(4,21) 通过轴承座(3,23)与滑座可旋转连接；对应的，一个磨刀砂轮32和一个磨刀气缸28相对固定在左边的法兰转轴4上，另外一个磨刀砂轮31和磨刀气缸24固定在右边的法兰转轴21上。

所述变角度气缸(7,19)固定在滑座27上并通过鱼眼接头(5,20)与法兰转轴(4,21)连接以驱动法兰转轴(4,21)旋转进而实现磨刀砂轮磨刀角度的改变。

进一步，所述进给机构包括：

固定在滑座27上的进给螺母26；

进给螺杆25，其与所述进给螺母26配合；

与进给螺杆25配合的单向旋转器16；

与单向旋转器16连接的进给气缸13；

所述进给气缸13通过鱼眼接头14推动单向旋转器16旋转并带动进给螺杆25旋转，从而驱动进给螺母26和滑座27直线运动。

进一步，所述磨刀机构还包括磨刀气缸锁紧座(2,22)，所述磨刀气缸 (24,28)通过磨刀气缸锁紧座(2,22)与法兰转轴(4,21)固定，所述磨刀锁紧座(2,22)上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉旋拧到滑座上从而锁紧磨刀气缸。

具体来说，如图1和2所示，切纸机刀盘1通过锁紧盖29装载在回旋盘 10上，回旋盘10上设置有两道导轨(9,17)，滑座27的滑块6与导轨配合，进给气缸座11和进给螺杆座15固定在回旋盘10上，进给气缸13通过转轴 12安装在进给气缸座11上，进给螺杆25安装在进给螺杆座15上，单向旋转器16通过鱼眼接头14与进给气缸13配合，进给螺杆25与单向旋转器16 连接，进给螺杆下端配合有进给螺母26，进给螺母26固定在滑座27上。

变角度气缸(7,19)分别通过变角度气缸轴(8,18)固定在滑座27上，变角度气缸(7,19)分别通过鱼眼接头(5,20)与法兰转轴(4,21)连接，法兰转轴通过轴承座(3,23)与滑座可转动连接，变角度气缸可以推动法兰转轴转动，磨刀气缸和磨刀砂轮分别相对固定在法兰转轴上，如磨刀气缸28和磨刀砂轮32固定在法兰转轴4上，磨刀气缸24和磨刀砂轮31固定在法兰转轴21上，磨刀气缸通过磨刀砂轮轴30与磨刀砂轮连接，磨刀气缸锁紧座(2,22)上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉旋拧到滑座上从而锁紧磨刀气缸。

如图3～6所示，一种利用大回旋切纸机双刃面磨刀系统进行磨刀的方法，其中，包括：

如图5和6所示，通过变角度气缸驱动磨刀砂轮(31,32)之间的相对夹角打开预先设定好的最大角度后开始磨刀，使得切纸机刀盘1得到主刃面；

如图3和4所示，通过变角度气缸驱动磨刀砂轮(31,32)之间的相对夹角打开预先设定好的最小角度后开始磨刀，使得切纸机刀盘1得到副刃面；

以此完成切纸机刀盘1的主刃面和副刃面的修磨。

如图7所示：

A为：切纸机新刀盘(直径610)双刃面刀口；

B为：切纸机新刀盘(直径610)单刃面刀口；

C为：使用过一段时间后的切纸机刀盘(直径400)双刃面刀口；

D为：使用过一段时间后的切纸机刀盘(直径400)单刃面刀口

通过本实用新型方法打磨出来的刀盘无论是大直径刀盘还是小直径刀盘，刀尖夹角明显比单刃面磨刀系统小，切割纸品的阻力减小了，切出的单段纸品切口平整无压痕。由于有了副刃面的存在，修磨主刃面时的修磨量减少了，更小的刀尖角使刀口更锋利。锋利的刀口使主刃面的两次修磨间隔拉长了，相当于减少了磨刀次数，增长了刀盘的使用寿命。

本实用新型的实现过程如下：

如图1所示，刀盘1高速旋转，此时进给气缸13推动单向旋转器16旋转并带动间歇进给螺杆25旋转，套在进给螺杆25上的进给螺母26及滑座 27一同做直线步进进给，步进一定距离，两磨刀气缸24、28动作，使图4 和6中的磨刀砂轮31、32与切纸机刀盘1接触，开始磨刀。磨刀完成后，两磨刀气缸24、28动作，使图4和6中的磨刀砂轮31、32与切纸机刀盘1分离，可立即开始正常切割纸品。

其中，修磨主刃面时，如图5和6所示，磨刀砂轮31、32的磨刀面夹角在变角度气缸7、19的驱动下打开到事先设定好的最大角度开始磨刀。

修磨副刃面时，如图3和4所示，磨刀砂轮31、32的磨刀面夹角在变角度气缸7、19的驱动下闭合到事先设定好的最小角度开始磨刀。同一套磨刀砂轮可同时实现主刃面和副刃面的修磨。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (5)

1.一种大回旋切纸机双刃面磨刀系统，与切纸机刀盘一同安装在大回旋切纸机的回旋盘上，其特征在于，包括磨刀机构和推动磨刀机构向切纸机刀盘步进的进给机构：

所述磨刀机构包括：分别位于切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮和分别支撑磨刀砂轮的磨刀气缸，磨刀气缸推动磨刀砂轮接触切纸机刀盘以磨削切纸机刀盘的两面；

另外还包括变角度气缸，所述变角度气缸分别推动切纸机刀盘两侧的磨刀砂轮旋转以改变磨刀砂轮之间相对夹角。

2.如权利要求1所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统，其特征在于，所述磨刀机构安装在滑座上，所述滑座上设置滑块，滑块与设置在回旋盘上的导轨配合，进给机构推动滑座沿导轨移动以实现磨刀机构直线步进进给。

3.如权利要求2所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统，其特征在于，所述磨刀机构相对固定在法兰转轴上，法兰转轴通过轴承与滑座可旋转连接；

所述变角度气缸固定在滑座上并通过鱼眼接头与法兰转轴连接以驱动法兰转轴旋转进而实现磨刀砂轮磨刀角度的改变。

4.如权利要求3所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统，其特征在于，所述进给机构包括：

固定在滑座上的进给螺母；

进给螺杆，其与所述进给螺母配合；

与进给螺杆配合的单向旋转器；

与单向旋转器连接的进给气缸；

所述进给气缸推动单向旋转器旋转并带动进给螺杆旋转，从而驱动进给螺母和滑座直线运动。

5.如权利要求4所述的大回旋切纸机双刃面磨刀系统，其特征在于，所述磨刀机构还包括磨刀气缸锁紧座，所述磨刀气缸通过磨刀气缸锁紧座与法兰转轴固定，所述磨刀气缸锁紧座上设置有锁紧螺钉以锁紧磨刀气缸。

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