CN212946313U - 一种排气管新型焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工装设备技术领域，尤其为一种排气管新型焊接工装，包括立柱，所述立柱的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有横架杆，所述横架杆的下端固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的下端固定安装有焊接头，所述立柱的一侧固定连接有导向杆，右侧所述立柱的上端固定连接有固定块。本实用新型通过玻璃板，使得焊接过程中产生的火花不会飞溅到加工者，保障了焊接安全，再通过圆筒、环形槽和衔接转块，使得一个面加工完毕后，能够快速翻转进行第二个面的焊接，让焊接更全面。

Description

一种排气管新型焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，具体为一种排气管新型焊接工装。

背景技术

排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，而排气管的焊接则需要焊接工装的配合。

现有的焊接工装还存在以下问题：

1、市面上大多的焊接工装，在焊接的过程中，往往需要人工对排气管进行手持固定，这样很容易发生事故，从而降低了设备的安全性能，而且无法大规模的进行焊接；

2、市面上大多的焊接工装，焊接的过程中，火花容易贱出，从而很容易烫伤工作人员，带来一定的生产事故，还有就是整个焊接只具备一个面加工，很难实现双面同时焊接。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气管新型焊接工装，解决了市面上大多的焊接工装，在焊接的过程中，往往需要人工对排气管进行手持固定，这样很容易发生事故和焊接的过程中，火花容易贱出，从而很容易烫伤工作人员，整个焊接只具备一个面加工，很难实现双面同时焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管新型焊接工装，包括立柱，所述立柱的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有横架杆，所述横架杆的下端固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒的下端固定安装有焊接头，所述立柱的一侧固定连接有导向杆，右侧所述立柱的上端固定连接有固定块，所述立柱的通过转轴转动连接有转动轴，所述转动轴外侧通过螺栓固定连接有第一固定板至立柱的内部，所述立柱的左侧固定连接有第二弹簧，所述立柱的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动连接有衔接转块，所述衔接转块的一侧开设有限位插槽，所述立柱的内部插设有插架，所述插架的一侧固定连接有限位插块，所述衔接转块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有凹型板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的外侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面分别固定连接有限位块、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在插销的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述凹型板的内侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有夹板，所述立柱的正面设置有玻璃板，所述立柱的下端固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的另一端固定连接有横板，所述横板的外侧固定连接有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆通过滑动套块在导向杆的外表面滑动连接，所述第二弹簧套设在插架的外表面，且处于横板和立柱之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插块插设在限位插槽的内壁，且限位插槽的开设大小与限位插块的设计大小相互适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种排气管新型焊接工装，具备以下有益效果：

1、该排气管新型焊接工装，通过伺服电机、螺纹杆和螺纹块，使得整个焊接过程具有更好的自动化，从而满足大规模生产，再通过夹板，使得排气管在焊接的时候具备更好的夹固作用，避免手工扶持导致的误伤事件。

2、该排气管新型焊接工装，通过玻璃板，使得焊接过程中产生的火花不会飞溅到加工者，保障了焊接安全，再通过圆筒、环形槽和衔接转块，使得一个面加工完毕后，能够快速翻转进行第二个面的焊接，让焊接更全面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插销和限位块的连接结构示意图；

图3为本实用新型横板和拉手的连接结构示意图；

图4为本实用新型转动轴和第一固定板的连接结构示意图；

图5为本实用新型凹型板和第三弹簧结构示意图。

图中：1、立柱；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、竖杆；6、横架杆；7、伸缩筒；8、焊接头；9、导向杆；10、固定块；11、转动轴；12、第一固定板；13、第二固定板；14、限位块；15、第一限位板；16、第一弹簧；17、插销；18、第二限位板；19、第二弹簧；20、横板；21、拉手；22、圆筒；23、环形槽；24、衔接转块；25、限位插槽；26、插架；27、限位插块；28、电动推杆；29、凹型板；30、第三弹簧；31、夹板；32、玻璃板；33、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种排气管新型焊接工装，包括立柱1，立柱1的上端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的下端固定连接有竖杆5，竖杆5的下端固定连接有横架杆6，横架杆6的下端固定安装有伸缩筒7，伸缩筒7的下端固定安装有焊接头8，立柱1的一侧固定连接有导向杆9，右侧立柱1的上端固定连接有固定块10，立柱1的通过转轴转动连接有转动轴11，转动轴11外侧通过螺栓固定连接有第一固定板12至立柱1的内部，立柱1的左侧固定连接有第二弹簧19，立柱1的内壁固定连接有圆筒22，圆筒22的内壁开设有环形槽23，环形槽23的内壁转动连接有衔接转块24，衔接转块24的一侧开设有限位插槽25，立柱1的内部插设有插架26，插架26的一侧固定连接有限位插块27，衔接转块24的一侧固定连接有电动推杆28，电动推杆28的一侧固定连接有凹型板29。

本实施方案中，通过立柱1的上端固定连接有伺服电机2，从而使得对焊接装置能够更有效的进行左右调节，通过横架杆6的下端固定安装有伸缩筒7，从而使得装置在工作时，能够更好的进行上下运动，通过圆筒22的内壁开设有环形槽23，从而使得装置能够进行更好的旋转调节。

具体的，立柱1的外侧固定连接有第二固定板13，第二固定板13的外表面分别固定连接有限位块14、第一限位板15和第二限位板18，第一限位板15的底部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的另一端固定连接在插销17的外表面。

本实施例中，通过在立柱1的外侧固定连接有第二固定板13，第二固定板13的外表面分别固定连接有限位块14，从而使得在打开玻璃板32时能将插销17更方便的放置起来。

具体的，凹型板29的内侧壁固定连接有第三弹簧30，第三弹簧30的一端固定连接有夹板31，立柱1的正面设置有玻璃板32，立柱1的下端固定连接有底座33。

本实施例中，通过凹型板29的内侧壁固定连接有第三弹簧30，第三弹簧30的一端固定连接有夹板31，从而使得在夹持过程中能够夹持的更牢固，通过立柱1的正面设置有玻璃板32，从而起到更有效的格挡效果。

具体的，第二弹簧19的另一端固定连接有横板20，横板20的外侧固定连接有拉手21。

本实施例中，通过第二弹簧19的另一端固定连接有横板20，横板20的外侧固定连接有拉手21，从而使得在对其进行调节时操作起来更方便。

具体的，竖杆5通过滑动套块在导向杆9的外表面滑动连接，第二弹簧19套设在插架26的外表面，且处于横板20和立柱1之间。

本实施例中，通过在竖杆5通过滑动套块在导向杆9的外表面滑动连接，从而使得进行调节时起到更好的限位作用，通过第二弹簧19套设在插架26的外表面，且处于横板20和立柱1之间，从而起到操作方便，当拉动过后起到回位的作用。

具体的，限位插块27插设在限位插槽25的内壁，且限位插槽25的开设大小与限位插块27的设计大小相互适配。

本实施例中，通过在限位插块27插设在限位插槽25的内壁，且限位插槽25的开设大小与限位插块27的设计大小相互适配，从而使得当进行调节过后能够更好的进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，首先拿住第三弹簧30往两侧推动，通过挤压第三弹簧30从而防止合适的排气管道，然后再调节电动推杆28的长度，使得两端排气管能够到一个合适的位置，从而使得更方便焊接，再通过拉手21往外拉动，使得插架26能够完全的从限位插槽25的内部移出，从而使得衔接转块24能够更好的进行旋转，再通过拨动插销17，使得插销17的底部完全插入至第一固定板12上开设的孔内，从而起到限位的作用，通过立柱1的外表面设有玻璃板32，从而使得能够更好的得到防护作用，通过在立柱1的上端固定伺服电机2，从而对焊接头8进行左右调节，通过在横架杆6和焊接头8之间设置有伸缩筒7，从而使得对焊接头8能够更好的进行上下调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排气管新型焊接工装，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的上端固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的下端固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的下端固定连接有横架杆(6)，所述横架杆(6)的下端固定安装有伸缩筒(7)，所述伸缩筒(7)的下端固定安装有焊接头(8)，所述立柱(1)的一侧固定连接有导向杆(9)，右侧所述立柱(1)的上端固定连接有固定块(10)，所述立柱(1)的通过转轴转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)外侧通过螺栓固定连接有第一固定板(12)至立柱(1)的内部，所述立柱(1)的左侧固定连接有第二弹簧(19)，所述立柱(1)的内壁固定连接有圆筒(22)，所述圆筒(22)的内壁开设有环形槽(23)，所述环形槽(23)的内壁转动连接有衔接转块(24)，所述衔接转块(24)的一侧开设有限位插槽(25)，所述立柱(1)的内部插设有插架(26)，所述插架(26)的一侧固定连接有限位插块(27)，所述衔接转块(24)的一侧固定连接有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的一侧固定连接有凹型板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种排气管新型焊接工装，其特征在于：所述立柱(1)的外侧固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的外表面分别固定连接有限位块(14)、第一限位板(15)和第二限位板(18)，所述第一限位板(15)的底部固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的另一端固定连接在插销(17)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种排气管新型焊接工装，其特征在于：所述凹型板(29)的内侧壁固定连接有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)的一端固定连接有夹板(31)，所述立柱(1)的正面设置有玻璃板(32)，所述立柱(1)的下端固定连接有底座(33)。

4.根据权利要求1所述的一种排气管新型焊接工装，其特征在于：所述第二弹簧(19)的另一端固定连接有横板(20)，所述横板(20)的外侧固定连接有拉手(21)。

5.根据权利要求1所述的一种排气管新型焊接工装，其特征在于：所述竖杆(5)通过滑动套块在导向杆(9)的外表面滑动连接，所述第二弹簧(19)套设在插架(26)的外表面，且处于横板(20)和立柱(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种排气管新型焊接工装，其特征在于：所述限位插块(27)插设在限位插槽(25)的内壁，且限位插槽(25)的开设大小与限位插块(27)的设计大小相互适配。

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