CN212946130U - 一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，涉及钢筋焊接设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有用于焊接钢筋网片的焊枪，所述机架上固定设置有导轨，所述导轨上设置有沿导轨的长度方向运动的移动座，所述移动座上固定设置有垂直于导轨的滑轨，所述滑轨上设置有若干个用于夹持纵向钢筋的夹持部，若干个夹持部沿滑轨的长度方向滑动设置，所述夹持部与移动座通过限位件固定连接。本申请具有提高焊接装置的适用范围的效果。

Description

一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置

技术领域

本申请涉及钢筋焊接设备技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置。

背景技术

加气混凝土板由于施工安装便捷、组合形式多样，所形成的墙体抗震性能好而被广泛应用在工业与民用建筑备，加气混凝土板内的钢筋网架常用焊接制作。

授权公告号为CN210361893U的中国专利公开了一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架快速成形装置，包括有机架、定位板、定位孔、安装板和气缸，定位板安装于机架的表面，且定位板的上表面设有供纵向钢筋穿过的定位孔，气缸固定设置于机架上，气缸的活塞杆与安装板固定连接，安装板上开设有供横向钢筋穿过的导向槽，机架上设置有用于焊接的伸缩焊枪。将纵向钢筋穿过定位孔，横向钢筋沿导向槽下滑至导向槽的底部，利用气缸使安装板和横向钢筋下移，就可通过伸缩焊枪进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：不同规格的加气混凝土板材需要用到不同焊距的钢筋网片，而上述安装板上的定位孔之间的间距固定，使得焊接的钢筋网片规格单一，适用范围较窄。

实用新型内容

为了提高焊接装置的适用范围，本申请提供一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置。

本申请提供的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，包括机架，所述机架上设置有用于焊接钢筋网片的焊枪，所述机架上固定设置有导轨，所述导轨上设置有沿导轨的长度方向运动的移动座，所述移动座上固定设置有垂直于导轨的滑轨，所述滑轨上设置有若干个用于夹持纵向钢筋的夹持部，若干个夹持部沿滑轨的长度方向滑动设置，所述夹持部与移动座通过限位件固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，在滑轨上滑动夹持部，使得相邻两个夹持部之间的间距与实际钢筋网片需要的焊距匹配，并通过限位件将固定夹持部的位置。将纵向钢筋安装于夹持部上，并使移动座在导轨上移动。待横向钢筋落入纵向钢筋上的焊接位置后，即可通过焊枪进行钢筋网片的焊接。夹持部与移动座的滑动设置使相邻两个夹持部之间的距离可调，从而实现相邻两根纵向钢筋的焊距可调，从而能够焊接多种不同焊距的钢筋网片，提高了适用范围。

优选的，所述夹持部包括夹持座和夹持板，所述夹持座滑动设置于滑轨上，所述夹持座上开设有与纵向钢筋相适配的放置槽，所述夹持板设置为与纵向钢筋相适配的弧形板，所述夹持板的一端与夹持座铰接，另一端通过紧固螺栓与夹持座固定连接。

通过采用上述技术方案，将纵向钢筋放置于放置槽内，然后转动夹持板，使夹持板的凹面与纵向钢筋贴紧，然后通过紧固螺栓将夹持板固定于夹持座上，即可完成纵向钢筋的安装，非常方便。

优选的，所述滑轨设置为T形轨，所述夹持座上开设有与滑轨相适配的滑槽，所述夹持座通过滑槽滑动设置于滑轨上。

通过采用上述技术方案，夹持部通过T形轨和T形槽的配合滑动设置于移动座上，从而减小了夹持部在移动座上从竖直方向脱离的情况。

优选的，所述限位件包括限位销，所述夹持座沿导轨的长度方向开设有安装孔，所述滑轨沿导轨的长度方向开设有若干个供限位销插入的限位孔，若干个所述限位孔沿滑轨的长度方向均匀分布，所述限位销滑动穿设于安装孔与限位孔之间。

通过采用上述技术方案，调节好相邻两个夹持座之间的间距后，将限位销插入安装孔与限位孔之间，即可固定夹持座和夹持部的位置，非常方便。

优选的，所述限位销远离限位孔的一端固定设置有把手，所述限位销上套设有用于驱使限位销插入限位孔的弹簧；所述弹簧的一端与夹持座固定连接，另一端与把手固定连接。

通过采用上述技术方案，在滑轨上滑动好夹持座后，当安装孔与限位孔对准后，弹簧的弹力驱使限位销自动地插入限位孔内，从而固定夹持座的位置，非常方便。

优选的，所述滑轨上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于快速且准确地调节相邻两个夹持座的距离。

优选的，所述滑轨的两端固定设置有用于防止夹持座从滑轨两端滑出的防脱块。

通过采用上述技术方案，防脱块用于防止夹持座从滑轨的两端滑出，保证部件的完整性。

优选的，所述防脱块通过防脱螺栓与滑轨可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，拧松防脱螺栓，使防脱块从滑轨上脱离，即可将夹持部从滑轨上拆卸下来，从而便于对夹持部进行更换和维护。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

夹持部与移动座的滑动设置使相邻两个夹持部之间的距离可调，从而实现相邻两根纵向钢筋的焊距可调，从而能够焊接多种不同焊距的钢筋网片，提高了适用范围；

将纵向钢筋放置于放置槽内，然后转动夹持板，使夹持板的凹面与纵向钢筋贴紧，然后通过紧固螺栓将夹持板固定于夹持座上，即可完成纵向钢筋的安装，非常方便；

拧松防脱螺栓，使防脱块从滑轨上脱离，即可将夹持部从滑轨上拆卸下来，从而便于对夹持部进行更换和维护。

附图说明

图1是本申请其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一个实施例的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、焊枪；3、导轨；4、移动座；41、步进电机；5、滑轨；51、刻度线；52、限位孔；53、防脱块；54、防脱螺栓；6、夹持部；61、夹持座；611、放置槽；612、滑槽；613、安装孔；62、夹持板；621、紧固螺栓；7、限位销；71、把手；72、弹簧；8、横向钢筋；9、纵向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，参照图1，包括机架1，机架1上设置有用于焊接钢筋网片的焊枪2。机架1上固定设置有导轨3，导轨3上设置有沿导轨3的长度方向运动的移动座4，移动座4通过步进电机41驱动。

参照图1、图2，移动座4上固定设置有垂直于导轨3的滑轨5，滑轨5上滑动设置有若干个用于夹持纵向钢筋9的夹持部6，若干个夹持部6沿滑轨5的长度方向分布，且夹持部6与移动座4通过限位件固定连接。

使用时，在滑轨5上滑动夹持部6，使得相邻两个夹持部6之间的距离符合实际钢筋网片需要的焊距，并通过限位件将夹持部6固定于移动座4上。将纵向钢筋9安装于夹持部6上，通过步进电机41驱使移动座4在导轨3上移动。

待横向钢筋8落入纵向钢筋9上的焊接位置后，即可通过焊枪2进行钢筋网片的焊接。夹持部6与移动座4的滑动设置使相邻两个夹持部6之间的距离可调，从而实现相邻两根纵向钢筋9的焊距可调，从而能够焊接多种不同焊距的钢筋网片，提高了适用范围。

参照图2、图3，夹持部6包括夹持座61和夹持板62，夹持座61设置为方形座，且夹持座61上开设有用于放置纵向钢筋9的放置槽611，放置槽611设置为与纵向钢筋9相适配的弧形槽。夹持板62设置为与纵向钢筋9相适配的弧形板，且夹持板62的凸面朝上设置。

参照图2、图3，夹持板62的一端与夹持座61铰接，另一端通过紧固螺栓621与夹持座61固定连接。将纵向钢筋9放置于放置槽611内，然后转动夹持板62，使夹持板62的凹面与纵向钢筋9贴紧，然后通过紧固螺栓621将夹持板62固定于夹持座61上，即可完成纵向钢筋9的安装，非常方便。

参照图2、图3，滑轨5设置为T形轨，夹持座61的底部沿滑轨5的长度方向开设有滑槽612，滑槽612设置为与滑轨5相适配的T形槽。夹持部6通过T形轨和T形槽的配合滑动设置于移动座4上，从而减小了夹持部6在移动座4上从竖直方向脱离的情况。

参照图2、图3，滑轨5上设置有刻度线51，刻度线51的设置便于快速且准确地调节相邻两个夹持座61的距离。

参照图2，图3，限位件包括限位销7，限位销7设置为圆销，夹持座61的侧壁沿导轨3的长度方向开设有与滑槽612连通的安装孔613。滑轨5上开设有若干个供限位销7插入的限位孔52，若干个限位孔52沿滑轨5的长度方向均匀分布，限位销7滑动穿设于安装块与限位孔52之间。

参照图2、图3，限位销7远离限位孔52的一端固定设置有把手71，限位销7上套设有用于驱使限位销7插入限位孔52的弹簧72；弹簧72的一端与夹持座61固定连接，另一端与把手71固定连接。在滑轨5上滑动好夹持座61后，当安装孔613与限位孔52对准后，弹簧72的弹力驱使限位销7自动地插入限位孔52内，从而固定夹持座61的位置，非常方便。

参照图2、图3，滑轨5的两端设置有防脱块53，防脱块53通过防脱螺栓54与滑轨5可拆卸固定连接。防脱块53用于防止夹持座61从滑轨5的两端滑出，防脱块53与滑轨5可拆卸连接便于对滑轨5上夹持部6进行维护更换。

本申请实施例一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置的实施原理为：使用时，根据实际钢筋网片的焊距要求在滑轨5上滑动夹持座61，使相邻两个夹持座61之间的间距与所需焊距相匹配。然后将限位销7插入安装孔613与限位孔52之间，即可固定夹持部6的位置。将纵向钢筋9放置于放置槽611内，然后转动夹持板62，使夹持板62的凹面与纵向钢筋9贴紧，然后通过紧固螺栓621将夹持板62固定于夹持座61上，即可完成纵向钢筋9的安装，非常方便。

通过步进电机41驱使移动座4在导轨3上移动，待横向钢筋8落入纵向钢筋9上的焊接位置后，即可通过焊枪2进行钢筋网片的焊接。夹持部6与移动座4的滑动设置使相邻两个夹持部6之间的距离可调，从而实现相邻两根纵向钢筋9的焊距可调，从而能够焊接多种不同焊距的钢筋网片，提高了适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于焊接钢筋网片的焊枪(2)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有导轨(3)，所述导轨(3)上设置有沿导轨(3)的长度方向运动的移动座(4)，所述移动座(4)上固定设置有垂直于导轨(3)的滑轨(5)，所述滑轨(5)上设置有若干个用于夹持纵向钢筋(9)的夹持部(6)，若干个夹持部(6)沿滑轨(5)的长度方向滑动设置，所述夹持部(6)与移动座(4)通过限位件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，其特征在于：所述夹持部(6)包括夹持座(61)和夹持板(62)，所述夹持座(61)滑动设置于滑轨(5)上，所述夹持座(61)上开设有与纵向钢筋(9)相适配的放置槽(611)，所述夹持板(62)设置为与纵向钢筋(9)相适配的弧形板，所述夹持板(62)的一端与夹持座(61)铰接，另一端通过紧固螺栓(621)与夹持座(61)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，其特征在于：所述滑轨(5)设置为T形轨，所述夹持座(61)上开设有与滑轨(5)相适配的滑槽(612)，所述夹持座(61)通过滑槽(612)滑动设置于滑轨(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，其特征在于：所述限位件包括限位销(7)，所述夹持座(61)沿导轨(3)的长度方向开设有安装孔(613)，所述滑轨(5)沿导轨(3)的长度方向开设有若干个供限位销(7)插入的限位孔(52)，若干个所述限位孔(52)沿滑轨(5)的长度方向均匀分布，所述限位销(7)滑动穿设于安装孔(613)与限位孔(52)之间。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，其特征在于：所述限位销(7)远离限位孔(52)的一端固定设置有把手(71)，所述限位销(7)上套设有用于驱使限位销(7)插入限位孔(52)的弹簧(72)；所述弹簧(72)的一端与夹持座(61)固定连接，另一端与把手(71)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，其特征在于：所述滑轨(5)上设置有刻度线(51)。

7.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，其特征在于：所述滑轨(5)的两端固定设置有用于防止夹持座(61)从滑轨(5)两端滑出的防脱块(53)。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土板材钢筋网片的焊接装置，其特征在于：所述防脱块(53)通过防脱螺栓(54)与滑轨(5)可拆卸固定连接。

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