CN212945723U - 一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，涉及管口切割装置技术领域，其技术方案的要点是：包括工作台，工作台的顶端中部固定安装有两个对称设置的放置槽，工作台的顶部且位于放置槽的内侧固定安装有角度传感器，放置槽的底部焊接有转轴，转轴的内部连通有连通孔，工作台的顶部前端开设有两个对称设置的镂空槽，镂空槽的内部固定安装有第一电动机，第一电动机与连通孔连接，通过第一电动机的转到能够带动转轴进行转到，进而同步带动放置槽进行转到，进而同步对方形钢的角度进行调节，进而保证多角度调节工作的进行，通过角度传感器能够对方形钢调节的角度进行实时监测，进而保证角度精确调节工作的进行。

Description

一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置

技术领域

本实用新型涉及管口切割装置技术领域，特别涉及一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但是现有的方形钢管切割装置，在对方形钢进行切割时，只能对相对的两个方形钢进行切割，进而无法对切割斜度的方形钢，进而实用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：解决现有的方形钢管切割装置，在对方形钢进行切割时，只能对相对的两个方形钢进行切割，进而无法对切割斜度的方形钢，进而实用效果较差。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定安装有两个对称设置的放置槽，所述工作台的顶部且位于所述放置槽的内侧固定安装有角度传感器，所述放置槽的底部焊接有转轴，所述转轴的内部连通有连通孔，所述工作台的顶部前端开设有两个对称设置的镂空槽，所述镂空槽的内部固定安装有第一电动机，所述第一电动机与所述连通孔连接。

优选的，所述放置槽的顶部开设有第一固定孔，所述放置槽的内部下方开设有卡槽，所述放置槽的一侧且位于所述卡槽的内部活动连接有密封板。

优选的，所述密封板的上端面开设有与所述第一固定孔相匹配的第二固定孔，所述密封板的底部焊接有与所述卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述工作台的上方前端固定安装有控制板，所述控制板的内部固定安装有显示屏，所述显示屏的外部固定安装有多个均布的按键。

优选的，所述工作台的上方后端固定安装有固定杆，所述固定杆的前端固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑块。

优选的，所述滑块的前端焊接有保护罩，所述保护罩的一侧固定安装有第二电动机，所述保护罩的内部固定安装有切割刀，所述切割刀与所述第二电动机连接。

综上本实用新型具有以下技术效果：

通过第一电动机的转到能够带动转轴进行转到，进而同步带动放置槽进行转到，进而同步对方形钢的角度进行调节，进而保证多角度调节工作的进行，通过角度传感器能够对方形钢调节的角度进行实时监测，进而保证角度精确调节工作的进行。

附图说明

图1为实施例一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置的整体结构示意图；

图2为实施例一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置的放置槽结构示意图；

图3为实施例一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置的密封板结构示意图；

附图标记：1、工作台；11、镂空槽；12、第一电动机；13、脚架；14、角度传感器；2、固定杆；21、滑轨；22、滑块；23、保护罩；24、第二电动机；25、切割刀；3、放置槽；31、第一固定孔；32、卡槽；33、转轴；34、连通孔；4、控制板；41、按键；42、显示屏；5、密封板；51、卡板；52、第二固定孔。

具体实施方式

实施例，

如图1-3所示，一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定安装有两个对称设置的放置槽3，工作台1的顶部且位于放置槽3的内侧固定安装有角度传感器14，放置槽3的底部焊接有转轴33，转轴33的内部连通有连通孔34，工作台1的顶部前端开设有两个对称设置的镂空槽11，镂空槽11的内部固定安装有第一电动机12，第一电动机12与连通孔34连接，放置槽3的顶部开设有第一固定孔31，放置槽3的内部下方开设有卡槽32，放置槽3的一侧且位于卡槽32的内部活动连接有密封板5，密封板5的上端面开设有与第一固定孔31相匹配的第二固定孔52，密封板5的底部焊接有与卡槽32相匹配的卡块，工作台1的上方前端固定安装有控制板4，控制板4的内部固定安装有显示屏42，显示屏42的外部固定安装有多个均布的按键41，工作台1的上方后端固定安装有固定杆2，固定杆2的前端固定安装有滑轨21，滑轨21的内部活动连接有滑块22，滑块22的前端焊接有保护罩23，保护罩23的一侧固定安装有第二电动机24，保护罩23的内部固定安装有切割刀25，切割刀25与第二电动机24连接。

首先，将该装置放置于指定的位置，并使脚架13于地面进行接触，同时将该设备与电源进行连接，接着取出需要进行切割的方形钢，并放入至放置槽3内部，接着取出密封板5，将卡块插入至卡槽32内部，同时第一固定孔31会与第二固定孔52相对，接着取出螺丝并插入至第一固定孔31和第二固定孔52内部，进而对放置槽3进行封闭，进一步的对方形管进行固定。

在进行切割工作时，按压按键41并使第一电动机12和第二电动机24进行工作，同时第一电动机12在转到时，会带动转轴33进行转动，并使放置槽3进行同步转动，进而对方形钢的角度进行调节，同时在方形钢角度调节的过程中，角度传感器14会实时的对方形钢调节后的角度进行监测，并同步将监测后的结果输入至显示屏42出，进而方便工作人员进行观察，同时第二电动机24的转到能够带动切割刀25进行转到，进而使切割刀25作用于方形钢外部，进而进行切割工作。

在本实施例中，通过滑块22和滑轨21能够对切割刀25的高度进行调节，通过按键41能够对滑块22的工作状态进行控制，进而保证方形钢切割工作的进行。

在本实施例中，通过按键41和显示屏42能够对方形钢调节的角度进行设定，进而当角度传感器14监测的角度等于设置的界限时，控制板4会对第一电动机12的工作状态进行停止，进而标准角度精确调节工作的进行。

在本实施例中，角度传感器14型号为：LP05M3R1AB。

在本实施例中，第一电动机12和第二电动机24型号为：HF-KP73B。

综上所述，首先，将该装置放置于指定的位置，并使脚架13于地面进行接触，同时将该设备与电源进行连接，接着取出需要进行切割的方形钢，并放入至放置槽3内部，接着取出密封板5，将卡块插入至卡槽32内部，同时第一固定孔31会与第二固定孔52相对，接着取出螺丝并插入至第一固定孔31和第二固定孔52内部，进而对放置槽3进行封闭，进一步的对方形管进行固定，在进行切割工作时，按压按键41并使第一电动机12和第二电动机24进行工作，同时第一电动机12在转到时，会带动转轴33进行转动，并使放置槽3进行同步转动，进而对方形钢的角度进行调节，同时在方形钢角度调节的过程中，角度传感器14会实时的对方形钢调节后的角度进行监测，并同步将监测后的结果输入至显示屏42出，进而方便工作人员进行观察，同时第二电动机24的转到能够带动切割刀25进行转到，进而使切割刀25作用于方形钢外部，进而进行切割工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部固定安装有两个对称设置的放置槽(3)，所述工作台(1)的顶部且位于所述放置槽(3)的内侧固定安装有角度传感器(14)，所述放置槽(3)的底部焊接有转轴(33)，所述转轴(33)的内部连通有连通孔(34)，所述工作台(1)的顶部前端开设有两个对称设置的镂空槽(11)，所述镂空槽(11)的内部固定安装有第一电动机(12)，所述第一电动机(12)与所述连通孔(34)连接。

2.根据权利要求1所述的一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，其特征在于：所述放置槽(3)的顶部开设有第一固定孔(31)，所述放置槽(3)的内部下方开设有卡槽(32)，所述放置槽(3)的一侧且位于所述卡槽(32)的内部活动连接有密封板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，其特征在于：所述密封板(5)的上端面开设有与所述第一固定孔(31)相匹配的第二固定孔(52)，所述密封板(5)的底部焊接有与所述卡槽(32)相匹配的卡块。

4.根据权利要求1所述的一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方前端固定安装有控制板(4)，所述控制板(4)的内部固定安装有显示屏(42)，所述显示屏(42)的外部固定安装有多个均布的按键(41)。

5.根据权利要求1所述的一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方后端固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的前端固定安装有滑轨(21)，所述滑轨(21)的内部活动连接有滑块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置，其特征在于：所述滑块(22)的前端焊接有保护罩(23)，所述保护罩(23)的一侧固定安装有第二电动机(24)，所述保护罩(23)的内部固定安装有切割刀(25)，所述切割刀(25)与所述第二电动机(24)连接。

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