CN212945618U - 一种四刃微型钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头技术领域，公开了一种四刃微型钻头。四刃微型钻头包括钻身和钻尖，钻身的外周设置有四个螺旋状的排屑槽，钻身的一端构造有钻尖，钻尖包括四个辅助切削刃和四个端齿切削刃，四个辅助切削刃相交形成四刃微型钻头的旋转中心，并将钻尖的端面均分为四个后刀面，后刀面与排屑槽对应设置，排屑槽的部分边缘形成端齿切削刃，各排屑槽位于钻身且与端齿切削刃相交的侧边为圆柱切削刃。四刃微型钻头的四个端齿切削刃同时钻孔，使得四刃微型钻头的轴向受力均匀，不仅提高了端齿切削刃的耐磨度，而且入钻时钻头不易抖动，不易断钻。四个圆柱切削刃同时与孔壁接触并形成支撑，使得单个圆柱切削刃受到摩擦力较小，孔壁的加工精度较高。

Description

一种四刃微型钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种四刃微型钻头。

背景技术

麻花钻是一种常用的钻头，麻花钻在其外周面设置两个呈螺旋状的排屑槽，在排屑槽之间设置刃带部，在钻头的前刀面和后刀面的交叉棱线部设置有两条相互对称的切削刃。麻花钻的两个排屑槽通常设置在相对于钻头旋转中心的中心对称的位置，可以利用中心对称的刀刃实现平衡良好的切削，而且排屑性能良好，能够进行高精度的钻孔加工。

由于特种加工与精细加工的复合需求，经常需要使用麻花钻在硬质材质，如陶瓷或不锈钢等，进行孔径在0.5mm以下的钻孔加工。常用的两刃或三刃的麻花钻普遍存在不耐磨、易断钻等缺点。而且，在不锈钢材质的基体上进行微型孔(孔径在0.5mm以下)加工时，两刃或三刃的麻花钻的加工稳定性较低，钻孔过程容易出现微量晃动，影响其加工的微型孔的内壁光洁度。

因此，需要一种新型微型钻头以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四刃微型钻头，以解决现有微型钻头不耐磨，易断钻的问题，并提高钻孔的内壁光洁度。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种四刃微型钻头，包括：

钻身，所述钻身的外周设置有四个螺旋状的排屑槽；

钻尖，所述钻身的一端构造有所述钻尖，所述钻尖包括四个辅助切削刃和四个端齿切削刃，四个所述辅助切削刃相交形成所述四刃微型钻头的旋转中心，并将所述钻尖的端面均分为四个后刀面，所述后刀面与所述排屑槽对应设置，所述排屑槽的部分边缘形成所述端齿切削刃，各所述排屑槽位于所述钻身且与所述端齿切削刃相交的侧边为圆柱切削刃。

进一步地，四个所述排屑槽等间距设置于所述钻身的外周，所述排屑槽从所述钻尖向所述钻身螺旋延伸。

进一步地，所述排屑槽的螺旋角为15°～35°。

进一步地，四个所述端齿切削刃位于沿所述四刃微型钻头的转轴的同一旋转面。

进一步地，任意相邻的两个所述排屑槽之间的芯厚占所述钻身的直径的 50％～80％。

进一步地，所述圆柱切削刃的前角为-20°～20°。

进一步地，所述微型钻头的直径为0.1mm～0.5mm。

进一步地，所述钻身的外周涂覆有耐磨涂层。

进一步地，所述四刃微型钻头的材质为硬质合金。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种四刃微型钻头，包括钻身和钻尖，钻身的外周设置四个螺旋状的排屑槽，钻尖包括四个辅助切削刃和四个端齿切削刃，四个辅助切削刃相交形成四刃微型钻的旋转中心，并将钻尖的端面均分为四个后刀面，排屑槽的部分边缘形成端齿切削刃，各排屑槽上位于钻身且与主切削刃相交的侧边为圆柱切削刃。四刃微型钻头具有四个端齿切削刃和与端齿切削刃相对的排屑槽，相比较现有的两任和三刃微型钻头，四个端齿切削刃同时钻孔加工，使得四刃微型钻的轴向受力均匀，不仅提高了端齿切削刃的耐磨度，而且入钻时钻头不易抖动，不易断钻。四个辅助切削刃将钻尖的端面均分为四个后刀面，使得四个端齿切削刃具有相同的后刀面，保证了每个端齿切削刃的磨损程度相同。四个圆柱切削刃同时与孔壁接触并形成支撑，使得单个圆柱切削刃受到摩擦力较小，孔壁的加工精度较高，有利于提升孔壁的光洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的四刃微型钻头的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的钻尖的端面视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

图中附图名称和标号如下：

1、钻身；11、排屑槽；111、端齿切削刃；112、圆柱切削刃；

2、钻尖；21、辅助切削刃；211、旋转中心；22、后刀面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种四刃微型钻头。该四刃微型钻头包括钻身1和钻尖2，其中钻身1的外周设置有四个螺旋状的排屑槽11，钻身1 的一端构造有钻尖2，钻尖2包括四个辅助切削刃21和四个端齿切削刃111，四个辅助切削刃21相交形成四刃微型钻头的旋转中心211，并将钻尖2的端面均分为四个后刀面22，后刀面22与排屑槽11对应设置，排屑槽11的部分边缘形成端齿切削刃111，各排屑槽11上位于钻身1且与端齿切削刃111相交的侧边为圆柱切削刃112。

四刃微型钻头具有四个端齿切削刃111和与四个端齿切削刃111相对的排屑槽11，相比较现有的两刃和三刃微型钻头，四个端齿切削刃111同时进行钻孔加工，使得四刃微型钻的轴向受力均匀，不仅提高了端齿切削刃111的耐磨度，而且入钻时钻头不易抖动，不易断钻。四个辅助切削刃21将钻尖2的端面均分为四个后刀面22，使得四个端齿切削刃111具有相同的后刀面22，保证了每个端齿切削刃111的磨损程度相同。四个圆柱切削刃112同时与孔壁接触并形成支撑，单个圆柱切削刃112受到摩擦力较小，孔壁的加工精度较高。

在本实施例中，微型钻头主要用于在以陶瓷和不锈钢等硬质材料的基体进行钻孔加工，且加工的孔径均在0.5mm以下。因此，微型钻头的直径为0.1mm～ 0.5mm。优选地，四刃微型钻头的材质为硬质合金，以增强其耐磨性能和强度，避免出现断钻。

如图1-图3所示，四个排屑槽11等间距设置于钻身1的外周，排屑槽11 从钻尖2向钻身1螺旋延伸。

具体而言，四个排屑槽11旋转对称，减少了钻销时的偏摆，提高了四刃微型钻头的钻孔精度。进一步优选地，排屑槽11的螺旋角为15°～35°。当排屑槽 11的螺旋角过大时，排屑槽11的螺距变小，即相同长度的钻身1上排屑槽11 的螺旋延伸长度边长，钻身1被切除的量较多，降低了四刃微型钻头的刚性和强度，不利于提升钻孔精度，且容易导致断钻。当排屑槽11的螺旋角过小时，排屑槽11的容屑性能和排屑性能均会下降。

需要说明的是，四个端齿切削刃111位于沿四刃微型钻头的转轴的同一旋转面。即四个端齿切削刃111具有相同的切削后角，钻尖2上具有相同长度的四个辅助切削刃21，且四个辅助切削刃21垂直相交并形成四刃微型钻头的旋转中心211。因此，四刃微型钻头具有四个相同的端齿切削刃111和四个相同的轴向切屑刃，且每个端齿切屑刃所对应的排屑槽11、后刀面22也相同。四刃微型钻头的加工过程主要包括开设排屑槽11与磨尖。在四刃微型钻头的钻身1开设四个等间距的呈螺旋状的排屑槽11，然后将钻尖2磨尖形成四棱锥结构，四棱锥结构的四个侧面为具有相同倾斜角度的后刀面22，通过开设排屑槽11与磨尖的相位调整以及设定排屑槽11的宽度形成了四个相同的具有切削能力的端齿切屑刃。由于钻尖2具有相同结构的后刀面22和端齿切削刃111，钻身1具有相同结构的排屑槽11，使得四刃微型钻头加工工艺简单，加工效率高。

优选地，任意相邻的两个排屑槽11之间的芯厚占钻身1的直径的50％～ 80％。

芯厚的尺寸较小时，四刃微型钻头的端齿切削刃111较锋利，钻孔效率高，然而其辅助切削刃21会变短，定位能力较差，钻孔时容易发生偏移。在本实施例中，由于四刃微型钻头在硬质材质的基体进行钻孔，其钻头的转速相对较小，适当增加芯厚，可以延长辅助切削刃21的长度，提高四刃微型钻头的定位精度，提高钻孔质量。同时辅助切削刃21过长，有利于提高四刃微型钻头的耐磨性能，延长其使用寿命。

优选地，圆柱切削刃112的前角为-20°～20°。当圆柱切削刃112对不锈钢材质的基体进行钻孔加工时，提高圆柱切削刃112的前角，有利于提高孔壁的光洁度。当圆柱切削刃112对石墨或不锈钢材质的基体进行钻孔加工时，降低圆柱切削刃112的前角，有利于提高四刃微型钻头的耐磨性能。

为了进一步提高四刃微型钻头的耐磨性能，钻身1的外周涂覆有耐磨涂层。耐磨涂层为本领域内常规的技术手段，对于耐磨涂层具体组成材质和涂覆厚度的设定不再进行赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种四刃微型钻头，其特征在于，包括：

钻身(1)，所述钻身(1)的外周设置有四个螺旋状的排屑槽(11)；

钻尖(2)，所述钻身(1)的一端构造有所述钻尖(2)，所述钻尖(2)包括四个辅助切削刃(21)和四个端齿切削刃(111)，四个所述辅助切削刃(21)相交形成所述四刃微型钻头的旋转中心(211)，并将所述钻尖(2)的端面均分为四个后刀面(22)，所述后刀面(22)与所述排屑槽(11)对应设置，所述排屑槽(11)的部分边缘形成所述端齿切削刃(111)，各所述排屑槽(11)位于所述钻身(1)且与所述端齿切削刃(111)相交的侧边为圆柱切削刃(112)。

2.根据权利要求1所述的四刃微型钻头，其特征在于，四个所述排屑槽(11)等间距设置于所述钻身(1)的外周，所述排屑槽(11)从所述钻尖(2)向所述钻身(1)螺旋延伸。

3.根据权利要求2所述的四刃微型钻头，其特征在于，所述排屑槽(11)的螺旋角为15°～35°。

4.根据权利要求1所述的四刃微型钻头，其特征在于，四个所述端齿切削刃(111)位于沿所述四刃微型钻头的转轴的同一旋转面。

5.根据权利要求1所述的四刃微型钻头，其特征在于，任意相邻的两个所述排屑槽(11)之间的芯厚占所述钻身(1)的直径的50％～80％。

6.根据权利要求1所述的四刃微型钻头，其特征在于，所述圆柱切削刃(112)的前角为-20°～20°。

7.根据权利要求1所述的四刃微型钻头，其特征在于，所述微型钻头的直径为0.1mm～0.5mm。

8.根据权利要求1所述的四刃微型钻头，其特征在于，所述钻身(1)的外周涂覆有耐磨涂层。

9.根据权利要求1-8任一项所述的四刃微型钻头，其特征在于，所述四刃微型钻头的材质为硬质合金。

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