CN212945175U - 一种切丝机用长度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切丝机用长度调整装置，包括底板，所述底板顶部焊接有支撑板，且支撑板焊接有顶板，所述顶板底部连接有推杆电机，推杆电机底部焊接电动机，所述电动机连接有旋转轴，旋转轴设置有切割片，所述支撑板内壁焊接有切割槽，且切割槽顶部设置有固定块，所述切割槽内壁滑动连接有刻度尺，且刻度尺设置有挡板，支撑板内壁焊接有限位板，且限位板开有安装槽，安装槽滑动连接有收集盒，所述固定块内部设置有防滑垫。本实用新型中，刻度尺根据需要调整位置，固定块将焊条固定，切割片进行切割，能根据需要切割不同规格长度的焊条，节省成本；收集盒焊条进行收集，提高工作效率，固定块内的防滑垫适用于不同规格的焊条加工。

Description

一种切丝机用长度调整装置

技术领域

本实用新型涉及切丝机技术领域，尤其涉及一种切丝机用长度调整装置。

背景技术

随着科技发展水平的提高，金属被应用于我们生活的各个方面，其中，而金属往往需要利用焊条进行焊接，焊条由于价格便宜，焊接操作简单、操作灵活、适应性强、应用范围广被广泛使用，焊条在生产过程中往往需要使用切丝机将焊条按照一定的规格长度进行分割，然而现有装置由于结构简单，功能单一，在对焊条进行切割时，无法根据需要调整切割焊条的长度，一台机器往往只能加工一种规格长度的焊条，加工局限性大，加工不同长度的焊条时还需要使用多台设备进行操作，增加生产成本，且现有装置未设置收集装置对切割好的焊条进行收集，为了防止切割后的焊条随地掉落，每切割一段焊条，就需要工人将其进行收集，浪费时间浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切丝机用长度调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切丝机用长度调整装置，包括底板，底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部设置有万向轮，所述底板顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部焊接有顶板，所述顶板底部外壁通过螺栓连接有推杆电机，且推杆电机底部焊接有安装罩，安装罩内部设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有旋转轴，旋转轴末端设置有切割片，所述支撑板内壁焊接有切割槽，且切割槽顶部设置有固定块，所述切割槽内壁滑动连接有刻度尺，且刻度尺设置有挡板，所述挡板外壁焊接有限位管，且限位管设置有限位销，所述切割槽下方设置有与支撑板内壁焊接的限位板，且限位板在远离切割槽一侧开有安装槽，安装槽内壁沿水平方向滑动连接有收集盒，所述限位板顶部开有等距离分布的限位孔，且限位孔与限位销相适配，所述固定块开有固定孔，且固定孔内部设置有防滑垫。

优选的，所述限位板的安装槽内壁开有滑槽，且滑槽沿收集盒滑动方向设置。

优选的，所述收集盒侧壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。

优选的，所述固定块两侧开有螺栓孔，且螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓末端与防滑垫焊接。

优选的，所述刻度尺喷涂有等距离分布的刻度线，且刻度线下方喷涂有与刻度线数值对应的数字。

优选的，所述收集盒外壁焊接有把手。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，刻度尺根据焊条切割的长度调整位置，再由限位销将刻度尺固定，固定块将焊条进行固定，再由切割片进行切割，相比于传统装置，能根据需要切割不同规格长度的焊条，操作简单，节省成本；

2、收集盒将切割后的焊条进行收集，不需要工人一根根进行收集，节约时间，提高工作效率，固定块内的防滑垫能根据焊条尺寸进行固定，适用于不同规格的焊条加工工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切丝机用长度调整装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切丝机用长度调整装置的限位板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切丝机用长度调整装置的固定块剖面结构示意图。

图中：1底板、2万向轮、3支撑板、4顶板、5推杆电机、6电动机、7切割片、8切割槽、9固定块、10刻度尺、11挡板、12限位销、13限位板、14收集盒、15限位孔、16防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种切丝机用长度调整装置，包括底板1，底板1底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部设置有万向轮2，所述底板1顶部外壁焊接有支撑板3，且支撑板3顶部焊接有顶板4，所述顶板4底部外壁通过螺栓连接有推杆电机5，且推杆电机5底部焊接有安装罩，安装罩内部设置有电动机6，所述电动机6的输出轴连接有旋转轴，旋转轴末端设置有切割片7，所述支撑板3内壁焊接有切割槽8，且切割槽顶部设置有固定块9，所述切割槽8内壁滑动连接有刻度尺10，且刻度尺10设置有挡板11，所述刻度尺10喷涂有等距离分布的刻度线，且刻度线下方喷涂有与刻度线数值对应的数字，所述挡板11外壁焊接有限位管，且限位管设置有限位销12，刻度尺10根据焊条切割的长度调整位置，再由限位销12将刻度尺10固定，固定块9将焊条进行固定，再由切割片7进行切割，相比于传统装置，能根据需要切割不同规格长度的焊条，操作简单，节省成本；所述切割槽8下方设置有与支撑板3内壁焊接的限位板13，且限位板13在远离切割槽8一侧开有安装槽，安装槽内壁沿水平方向滑动连接有收集盒14，所述收集盒14外壁焊接有把手，所述限位板13的安装槽内壁开有滑槽，且滑槽沿收集盒14滑动方向设置，所述收集盒14侧壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述限位板13顶部开有等距离分布的限位孔15，且限位孔15与限位销12相适配，所述固定块9开有固定孔，且固定孔内部设置有防滑垫16，收集盒14将切割后的焊条进行收集，不需要工人一根根进行收集，节约时间，提高工作效率，防滑垫16能根据焊条尺寸进行固定，适用于不同规格的焊条加工工作，所述固定块9两侧开有螺栓孔，且螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓末端与防滑垫16焊接。

工作原理：本实用新型在进行工作时，焊条穿过固定块9将挡板11抵住，随着焊条向前移动，刻度尺10沿切割槽8内壁滑出，观察刻度尺10刻度，达到指定长度时，将限位销12插入限位孔15，将刻度尺10，接着转动固定螺栓，固定螺栓连接的防滑垫16对焊条将焊条固定，启动推杆电机5，将切割片7下降到切割位置，启动电动机6，此时切割片7工作对焊条进行切割，切割后的焊条掉落至收集盒14进行收集，切割完成后，拉动收集盒14外壁的把手将收集盒14取出，将焊条进行收集，刻度尺10根据焊条切割的长度调整位置，再由限位销12将刻度尺10固定，固定块9将焊条进行固定，再由切割片7进行切割，相比于传统装置，能根据需要切割不同规格长度的焊条，操作简单，节省成本；收集盒14将切割后的焊条进行收集，不需要工人一根根进行收集，节约时间，提高工作效率，防滑垫16能根据焊条尺寸进行固定，适用于不同规格的焊条加工工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切丝机用长度调整装置，包括底板(1)，底板(1)底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部设置有万向轮(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有支撑板(3)，且支撑板(3)顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)底部外壁通过螺栓连接有推杆电机(5)，且推杆电机(5)底部焊接有安装罩，安装罩内部设置有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴连接有旋转轴，旋转轴末端设置有切割片(7)，所述支撑板(3)内壁焊接有切割槽(8)，且切割槽顶部设置有固定块(9)，所述切割槽(8)内壁滑动连接有刻度尺(10)，且刻度尺(10)设置有挡板(11)，所述挡板(11)外壁焊接有限位管，且限位管设置有限位销(12)，所述切割槽(8)下方设置有与支撑板(3)内壁焊接的限位板(13)，且限位板(13)在远离切割槽(8)一侧开有安装槽，安装槽内壁沿水平方向滑动连接有收集盒(14)，所述限位板(13)顶部开有等距离分布的限位孔(15)，且限位孔(15)与限位销(12)相适配，所述固定块(9)开有固定孔，且固定孔内部设置有防滑垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种切丝机用长度调整装置，其特征在于，所述限位板(13)的安装槽内壁开有滑槽，且滑槽沿收集盒(14)滑动方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种切丝机用长度调整装置，其特征在于，所述收集盒(14)侧壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。

4.根据权利要求1所述的一种切丝机用长度调整装置，其特征在于，所述固定块(9)两侧开有螺栓孔，且螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓末端与防滑垫(16)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种切丝机用长度调整装置，其特征在于，所述刻度尺(10)喷涂有等距离分布的刻度线，且刻度线下方喷涂有与刻度线数值对应的数字。

6.根据权利要求1所述的一种切丝机用长度调整装置，其特征在于，所述收集盒(14)外壁焊接有把手。

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