CN212944854U - 一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的正面通过合页铰接有箱门，且箱门正面的底部栓接有控制器，所述固定箱右侧的中心处栓接有电机。本实用新型通过固定机构的配合，便于使用者对电化铝板进行稳定的固定，避免电化铝板发生滑动，造成喷头冲制失败，通过固定盒、移动板、活动柱和弹簧的配合，便于上模具在下落时对电化铝板再次固定限位，同时使电化铝板保持平整状态，避免电化铝板发生褶皱影响喷头的冲制，解决了传统电化铝喷头生产用冲制成型设备无法对电化铝板进行有效的固定的问题。

Description

一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备

技术领域

本实用新型涉及铝制品领域，具体为一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

在对电化铝喷头加工生产时，需要将电化铝板放置在模具上，通过冲压机冲压冲制而成，在对电化铝板进行冲压时，需要对电化铝板进行固定，传统的电化铝喷头生产用冲制成型设备无法对电化铝板进行有效的固定，防止电化铝板发生滑动，造成喷头冲压失败，浪费材料，降低了电化铝喷头的生产加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的正面通过合页铰接有箱门，且箱门正面的底部栓接有控制器，所述固定箱右侧的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有第一皮带轮，所述固定箱内腔两侧顶部的中心处均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有曲轴，所述曲轴的右侧贯穿第一轴承并栓接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面均通过皮带传动连接，所述曲轴的中心处转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈栓接有活动块，所述活动块的底部栓接有第一连接块，且第一连接块的底部通过活动轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一侧通过活动轴活动连接有第二连接块，且第二连接块的底部栓接有上模具，所述工作台顶部的中心处嵌设有下模具，所述固定箱内腔的底部设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括气缸、活动板、连接柱、夹持座和卡槽，所述固定箱两侧底部的中心处均栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有活动板，所述活动板相向一侧的正面和背面均栓接有连接柱，所述连接柱远离活动板的一侧贯穿至固定箱的内腔并栓接有夹持座，所述夹持座相向一侧的底部开设有卡槽。

优选的，所述上模具底部的四周均嵌设有固定盒，所述固定盒的内腔滑动连接有移动板，所述移动板的底部栓接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿固定盒并向下延伸，所述活动柱的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述弹簧的底部与固定盒内腔的底部栓接。

优选的，所述固定箱内腔两侧的中心处均竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆相向的一侧与上模具的两侧栓接。

优选的，所述工作台顶部两侧的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第二滑槽并与夹持座的底部栓接。

优选的，所述曲轴表面的右侧转动连接有减速器，所述减速器的左侧与固定箱的右侧栓接。

优选的，所述固定盒内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第三滑槽并与移动板的两侧栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、活动板、连接柱、夹持座和卡槽的配合，便于使用者对电化铝板进行稳定的固定，避免电化铝板发生滑动，造成喷头冲制失败，通过固定盒、移动板、活动柱和弹簧的配合，便于上模具在下落时对电化铝板再次固定限位，同时使电化铝板保持平整状态，避免电化铝板发生褶皱影响喷头的冲制，解决了传统电化铝喷头生产用冲制成型设备无法对电化铝板进行有效的固定的问题。

2、本实用新型通过气缸、活动板、连接柱、夹持座和卡槽的配合，便于使用者对电化铝板进行卡接加紧固定，避免电化铝板发生晃动，影响喷头的加工精度，通过固定盒、移动板、活动柱和弹簧的配合，便于在上模具下降使对电化铝板进行固定，加强了电化铝板的稳定性，通过第一滑槽和滑杆的配合，便于对上模具进行限位，防止上模具在上下移动时与下模具发生错位，影响喷头的冲制效果，通过第二滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对夹持座进行固定，防止夹持座上下晃动造成连接柱折断，同时辅助夹持座左右移动，通过减速器的配合，可对曲轴的旋转速度进行调节，便于曲轴匀速转动，通过第三滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，防止活动柱发生晃动，同时辅助移动板上下移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定箱的结构剖视图；

图3为图1所示一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备的结构局部剖视图；

图4为图1所示上模具的结构局部剖视图。

图中：1、工作台；2、固定箱；3、电机；4、第一皮带轮；5、曲轴；6、第二皮带轮；7、活动块；8、连接杆；9、上模具；10、下模具；11、固定机构；111、气缸；112、活动板；113、连接柱；114、夹持座；115、卡槽；12、固定盒；13、移动板；14、活动柱；15、弹簧；16、第一滑槽；17、滑杆；18、第二滑槽；19、第一滑块；20、减速器；21、第三滑槽；22、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，包括工作台1，工作台1底部的四周均栓接有支撑腿，工作台1顶部的中心处栓接有固定箱2，固定箱2的正面通过合页铰接有箱门，且箱门正面的底部栓接有控制器，固定箱2右侧的中心处栓接有电机3，电机3的输出轴栓接有第一皮带轮4，固定箱2内腔两侧顶部的中心处均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有曲轴5，曲轴5的右侧贯穿第一轴承并栓接有第二皮带轮6，第一皮带轮4和第二皮带轮6的表面均通过皮带传动连接，曲轴5的中心处转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈栓接有活动块7，活动块7的底部栓接有第一连接块，且第一连接块的底部通过活动轴活动连接有连接杆8，连接杆8远离第一连接块的一侧通过活动轴活动连接有第二连接块，且第二连接块的底部栓接有上模具9，工作台1顶部的中心处嵌设有下模具10，固定箱2内腔的底部设置有固定机构11，通过气缸111、活动板112、连接柱113、夹持座114和卡槽115的配合，便于使用者对电化铝板进行稳定的固定，避免电化铝板发生滑动，造成喷头冲制失败，通过固定盒12、移动板13、活动柱14和弹簧15的配合，便于上模具9在下落时对电化铝板再次固定限位，同时使电化铝板保持平整状态，避免电化铝板发生褶皱影响喷头的冲制，解决了传统电化铝喷头生产用冲制成型设备无法对电化铝板进行有效的固定的问题。

固定机构11包括气缸111、活动板112、连接柱113、夹持座114和卡槽115，固定箱2两侧底部的中心处均栓接有气缸111，气缸111的活塞杆栓接有活动板112，活动板112相向一侧的正面和背面均栓接有连接柱113，连接柱113远离活动板112的一侧贯穿至固定箱2的内腔并栓接有夹持座114，夹持座114相向一侧的底部开设有卡槽115，通过气缸111、活动板112、连接柱113、夹持座114和卡槽115的配合，便于使用者对电化铝板进行卡接加紧固定，避免电化铝板发生晃动，影响喷头的加工精度。

上模具9底部的四周均嵌设有固定盒12，固定盒12的内腔滑动连接有移动板13，移动板13的底部栓接有活动柱14，活动柱14的底部贯穿固定盒12并向下延伸，活动柱14的表面缠绕有弹簧15，弹簧15的顶部与移动板13的底部栓接，弹簧15的底部与固定盒12内腔的底部栓接，通过固定盒12、移动板13、活动柱14和弹簧15的配合，便于在上模具9下降使对电化铝板进行固定，加强了电化铝板的稳定性。

固定箱2内腔两侧的中心处均竖向开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内腔滑动连接有滑杆17，滑杆17相向的一侧与上模具9的两侧栓接，通过第一滑槽16和滑杆17的配合，便于对上模具9进行限位，防止上模具9在上下移动时与下模具10发生错位，影响喷头的冲制效果。

工作台1顶部两侧的正面和背面均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内腔滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的顶部贯穿第二滑槽18并与夹持座114的底部栓接，通过第二滑槽18和第一滑块19的配合，便于使用者对夹持座114进行固定，防止夹持座114上下晃动造成连接柱113折断，同时辅助夹持座114左右移动。

曲轴5表面的右侧转动连接有减速器20，减速器20的左侧与固定箱2的右侧栓接，通过减速器20的配合，可对曲轴5的旋转速度进行调节，便于曲轴5匀速转动。

固定盒12内腔的两侧均开设有第三滑槽21，第三滑槽21的内腔滑动连接有第二滑块22，第二滑块22相向的一侧贯穿第三滑槽21并与移动板13的两侧栓接，通过第三滑槽21和第二滑块22的配合，便于使用者对移动板13进行限位，防止活动柱14发生晃动，同时辅助移动板13上下移动。

工作原理：作业时，使用者打开箱门将电化铝板放置在工作台1的顶部，随后使用者通过控制器打开气缸111，随后气缸111的活塞杆带动活动板112向内侧移动，同时活动板112带动连接柱113向内侧移动，随后连接柱113带动夹持座114向内侧移动，同时卡槽115与电化铝板卡接，随后夹持座114对电化铝板进行夹持固定，此时使用者通过控制器打开电机3，随后电机3的输出轴带动第一皮带轮4转动，同时第一皮带轮4通过皮带带动第二皮带轮6转动，随后第二皮带轮6带动曲轴5转动，随后曲轴5带动活动块7向下转动，同时活动块7带动连接杆8向下移动，随后连接杆8带动上模具9向下移动，同时活动柱14向下移动并接触电化铝板，随后活动柱14对电化铝板进行固定，同时活动柱14带动移动板13向上移动并拉伸弹簧15，随后上模具9接触电化铝板并继续向下冲压电化铝板，通过下模具10的配合，将电化铝板冲制成喷头。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台(1)顶部的中心处栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的正面通过合页铰接有箱门，且箱门正面的底部栓接有控制器，所述固定箱(2)右侧的中心处栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴栓接有第一皮带轮(4)，所述固定箱(2)内腔两侧顶部的中心处均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有曲轴(5)，所述曲轴(5)的右侧贯穿第一轴承并栓接有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(6)的表面均通过皮带传动连接，所述曲轴(5)的中心处转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈栓接有活动块(7)，所述活动块(7)的底部栓接有第一连接块，且第一连接块的底部通过活动轴活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离第一连接块的一侧通过活动轴活动连接有第二连接块，且第二连接块的底部栓接有上模具(9)，所述工作台(1)顶部的中心处嵌设有下模具(10)，所述固定箱(2)内腔的底部设置有固定机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，其特征在于：所述固定机构(11)包括气缸(111)、活动板(112)、连接柱(113)、夹持座(114)和卡槽(115)，所述固定箱(2)两侧底部的中心处均栓接有气缸(111)，所述气缸(111)的活塞杆栓接有活动板(112)，所述活动板(112)相向一侧的正面和背面均栓接有连接柱(113)，所述连接柱(113)远离活动板(112)的一侧贯穿至固定箱(2)的内腔并栓接有夹持座(114)，所述夹持座(114)相向一侧的底部开设有卡槽(115)。

3.根据权利要求1所述的一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，其特征在于：所述上模具(9)底部的四周均嵌设有固定盒(12)，所述固定盒(12)的内腔滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的底部栓接有活动柱(14)，所述活动柱(14)的底部贯穿固定盒(12)并向下延伸，所述活动柱(14)的表面缠绕有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶部与移动板(13)的底部栓接，所述弹簧(15)的底部与固定盒(12)内腔的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，其特征在于：所述固定箱(2)内腔两侧的中心处均竖向开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内腔滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)相向的一侧与上模具(9)的两侧栓接。

5.根据权利要求1所述的一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧的正面和背面均开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内腔滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)的顶部贯穿第二滑槽(18)并与夹持座(114)的底部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，其特征在于：所述曲轴(5)表面的右侧转动连接有减速器(20)，所述减速器(20)的左侧与固定箱(2)的右侧栓接。

7.根据权利要求3所述的一种电化铝喷头生产加工用冲制成型设备，其特征在于：所述固定盒(12)内腔的两侧均开设有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)的内腔滑动连接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)相向的一侧贯穿第三滑槽(21)并与移动板(13)的两侧栓接。

Images