CN212944751U - 一种铝型材生产用矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用矫正装置，包括底座与矫正槽，底座上壁设有安装板，两块安装板上端设有第一滑杆与往复丝杆，往复丝杆转动安装在两块安装板之间，往复丝杆一端贯穿安装板并连接有第一驱动电机，往复丝杆外壁螺纹安装有安装块，安装块上端与第一滑杆滑动连接，安装块下端通过压力机连接有安装轴，安装轴外壁转动安装有压辊，压辊位于矫正槽上方，结构设计合理，结构设计合理，设置第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使安装块通过压力机带动压辊在铝型材表面往复施压，且设置第二驱动电机驱动双向丝杆转动，带动两个移动块向相反方向移动，实现对铝型材的拉伸，矫正效果好、效率高。

Description

一种铝型材生产用矫正装置

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用矫正装置。

背景技术

铝型材包括建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材（主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多）、轨道车辆结构铝合金型材（主要用于轨道车辆车体制造）、装裱铝型材（制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画）等。

铝合金产品在加工制造过程中由于受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都要进行矫正，而使其符合产品质量要求，现有技术中大都是人工手动对产生变形的铝型材进行矫正，操作繁琐且矫正效率低、矫正效果不佳，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种铝型材生产用矫正装置。

发明内容

本实用新型提供了一种铝型材生产用矫正装置，目的在于通过将铝型材夹紧拉伸的同时，对变形处使用压辊往复下压，矫正效果好、效率高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铝型材生产用矫正装置，包括底座与设在所述底座上表面的矫正槽，所述底座上表面左右端均固定设有安装板，两块所述安装板上端设有第一滑杆与往复丝杆，所述第一滑杆两端分别与两块所述安装板内侧壁固定连接，且所述往复丝杆两端分别转动安装在两块所述安装板内侧壁，所述往复丝杆一端贯穿并延伸至其中一块所述安装板外侧，所述往复丝杆延伸至所述安装板外侧一端传动连接有第一驱动电机，所述往复丝杆外壁贯穿螺纹安装有安装块，所述安装块上端与所述第一滑杆外壁贯穿滑动连接，所述安装块下端通过压力机连接有安装轴，所述安装轴外壁转动安装有压辊，所述压辊位于所述矫正槽上方。

优选地，上述一种铝型材生产用矫正装置中，所述压力机的活塞杆下端固定连接有连接板，所述连接板前后端贯穿滑动安装有若干活动杆，若干所述活动杆下端分别与所述安装轴两端固定连接，所述活动杆外壁位于所述连接板下方均套设有压缩弹簧。

基于上述技术特征，设置压缩弹簧，使压力机带动压辊压紧铝型材时实现缓冲减震功能，避免压辊下压时力度过大撞击型材表面造成损伤。

优选地，上述一种铝型材生产用矫正装置中，所述矫正槽左右端均设有用于铝型材两端夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括移动块，所述移动块靠近所述矫正槽一侧上下端均固定设有固定块，位于上方所述固定块上均竖直螺纹安装有螺杆，所述螺杆下端均转动连接有压紧块。

基于上述技术特征，通过转动螺杆使压紧块下压，实现对铝型材两端的夹紧定位。

优选地，上述一种铝型材生产用矫正装置中，所述移动块前后一端均贯穿滑动连接有第二滑杆，所述移动块远离所述第二滑杆一端均贯穿螺纹连接有双向丝杆，所述第二滑杆两端分别与两侧所述安装板内侧壁固定连接，且所述双向丝杆两端分别与两侧所述安装板内侧壁转动连接，所述双向丝杆一端贯穿并延伸至其中一块所述安装板外侧，所述双向丝杆延伸至所述安装板外侧一端传动连接有第二驱动电机输出轴，所述第二驱动电机固定安装在所述底座上表面。

基于上述技术特征，通过第二驱动电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两块移动块向相反方向移动，实现对铝型材的拉伸。

优选地，上述一种铝型材生产用矫正装置中，所述压紧块底面与位于下方所述固定块上表面均设有防滑垫。

基于上述技术特征，设置防滑垫，避免铝型材打滑。

优选地，上述一种铝型材生产用矫正装置中，所述移动块底面均等距设有若干滚轮。

基于上述技术特征，设置滚轮，减小移动块与底座上表面的摩擦力，便于移动块在底座上表面移动。

优选地，上述一种铝型材生产用矫正装置中，所述底座底面对称设有若干移动轮。

基于上述技术特征，设置移动轮，便于底座移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，结构设计合理，设置第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使安装块通过压力机带动压辊在铝型材表面往复施压，且设置第二驱动电机驱动双向丝杆转动，带动两个移动块向相反方向移动，实现对铝型材的拉伸，矫正效果好、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置安装结构俯视图；

图3为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型的压辊安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座；2-矫正槽；3-安装板；4-第一滑杆；5-往复丝杆；6-第一驱动电机；7-安装块；8-压力机；9-压辊；10-连接板；11-活动杆；12-安装轴；13-压缩弹簧；14-夹紧装置；15-第二滑杆；16-双向丝杆；17-第二驱动电机；18-移动轮；19-移动块；20-固定块；21-螺杆；22-压紧块；23-防滑垫；24-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为，一种铝型材生产用矫正装置，包括底座1与设在底座1上表面的矫正槽2，设置矫正槽2便于铝型材的矫正，且矫正槽2内设有加热丝，使矫正槽2对铝型材进行加热，便于铝型材的矫正，底座1底面对称设有若干移动轮18，设置移动轮18，便于底座1移动，底座1上表面左右端均固定设有安装板3，两块安装板3上端设有第一滑杆4与往复丝杆5，第一滑杆4两端分别与两块安装板3内侧壁固定连接，且往复丝杆5两端分别转动安装在两块安装板3内侧壁，往复丝杆5一端贯穿并延伸至其中一块安装板3外侧，往复丝杆5延伸至安装板3外侧一端传动连接有第一驱动电机6，往复丝杆5外壁贯穿螺纹安装有安装块7，安装块7上端与第一滑杆4外壁贯穿滑动连接，安装块7下端通过压力机8连接有安装轴12，第一驱动电机6驱动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动使安装块7沿水平方向往复运动，安装块7通过压力机8使压辊9在铝型材表面往复运动，实现对铝型材变形处的往复下压，实现对铝型材的矫正，压力机8的活塞杆下端固定连接有连接板10，连接板10前后端贯穿滑动安装有若干活动杆11，若干活动杆11下端分别与安装轴12两端固定连接，活动杆11外壁位于连接板10下方均套设有压缩弹簧13，设置压缩弹簧13，使压力机8带动压辊9压紧铝型材时实现缓冲减震功能，避免压辊9下压时力度过大撞击型材表面造成损伤，安装轴12外壁转动安装有压辊9，压辊9位于矫正槽2上方，矫正槽2左右端均设有用于铝型材两端夹紧的夹紧装置14，夹紧装置14包括移动块19，移动块19底面均等距设有若干滚轮24，设置滚轮24，减小移动块19与底座1上表面的摩擦力，便于移动块19在底座1上表面移动，移动块19靠近矫正槽2一侧上下端均固定设有固定块20，位于上方固定块20上均竖直螺纹安装有螺杆21，螺杆21下端均转动连接有压紧块22，压紧块22底面与位于下方固定块20上表面均设有防滑垫23，设置防滑垫23，避免铝型材打滑，通过转动螺杆21使压紧块22下压，实现对铝型材两端的夹紧定位，移动块19前后一端均贯穿滑动连接有第二滑杆15，移动块19远离第二滑杆15一端均贯穿螺纹连接有双向丝杆16，第二滑杆15两端分别与两侧安装板3内侧壁固定连接，且双向丝杆16两端分别与两侧安装板3内侧壁转动连接，双向丝杆16一端贯穿并延伸至其中一块安装板3外侧，双向丝杆16延伸至安装板3外侧一端传动连接有第二驱动电机17输出轴，第二驱动电机17固定安装在底座1上表面，通过第二驱动电机17驱动双向丝杆16转动，双向丝杆16转动带动两块移动块19向相反方向移动，实现对铝型材的拉伸。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，将待矫正的铝型材置于矫正槽2内，打开矫正槽2内的加热丝开关，使矫正槽2对铝型材进行加热，打开第二驱动电机17开关，第二驱动电机17驱动双向丝杆16转动，双向丝杆16转动带动两个移动块19相向移动，使铝型材两端均位于压紧块22下方，同时转动螺杆21使两块压紧块22压紧铝型材两端，再打开第二驱动电机17开关，使第二驱动电机17驱动双向丝杆16转动，带动两个移动块19向相反方向移动，实现对铝型材的拉伸，再打开压力机8开关，压力机8使压辊9下压，压辊9压紧铝型材，同时打开第一驱动电机6开关，第一驱动电机6驱动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动使安装块7沿水平方向往复运动，实现压辊9对铝型材变形处的往复下压，实现对铝型材的矫正。

本实用新型结构设计合理，设置第一驱动电机6驱动往复丝杆5转动，使安装块7通过压力机8带动压辊9在铝型材表面往复施压，且设置第二驱动电机17驱动双向丝杆16转动，带动两个移动块19向相反方向移动，实现对铝型材的拉伸，矫正效果好、效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用矫正装置，其特征在于：包括底座（1）与设在所述底座（1）上表面的矫正槽（2），所述底座（1）上表面左右端均固定设有安装板（3），两块所述安装板（3）上端设有第一滑杆（4）与往复丝杆（5），所述第一滑杆（4）两端分别与两块所述安装板（3）内侧壁固定连接，且所述往复丝杆（5）两端分别转动安装在两块所述安装板（3）内侧壁，所述往复丝杆（5）一端贯穿并延伸至其中一块所述安装板（3）外侧，所述往复丝杆（5）延伸至所述安装板（3）外侧一端传动连接有第一驱动电机（6），所述往复丝杆（5）外壁贯穿螺纹安装有安装块（7），所述安装块（7）上端与所述第一滑杆（4）外壁贯穿滑动连接，所述安装块（7）下端通过压力机（8）连接有安装轴（12），所述安装轴（12）外壁转动安装有压辊（9），所述压辊（9）位于所述矫正槽（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫正装置，其特征在于：所述压力机（8）的活塞杆下端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）前后端贯穿滑动安装有若干活动杆（11），若干所述活动杆（11）下端分别与所述安装轴（12）两端固定连接，所述活动杆（11）外壁位于所述连接板（10）下方均套设有压缩弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫正装置，其特征在于：所述矫正槽（2）左右端均设有用于铝型材两端夹紧的夹紧装置（14），所述夹紧装置（14）包括移动块（19），所述移动块（19）靠近所述矫正槽（2）一侧上下端均固定设有固定块（20），位于上方所述固定块（20）上均竖直螺纹安装有螺杆（21），所述螺杆（21）下端均转动连接有压紧块（22）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用矫正装置，其特征在于：所述移动块（19）前后一端均贯穿滑动连接有第二滑杆（15），所述移动块（19）远离所述第二滑杆（15）一端均贯穿螺纹连接有双向丝杆（16），所述第二滑杆（15）两端分别与两侧所述安装板（3）内侧壁固定连接，且所述双向丝杆（16）两端分别与两侧所述安装板（3）内侧壁转动连接，所述双向丝杆（16）一端贯穿并延伸至其中一块所述安装板（3）外侧，所述双向丝杆（16）延伸至所述安装板（3）外侧一端传动连接有第二驱动电机（17）输出轴，所述第二驱动电机（17）固定安装在所述底座（1）上表面。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用矫正装置，其特征在于：所述压紧块（22）底面与位于下方所述固定块（20）上表面均设有防滑垫（23）。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用矫正装置，其特征在于：所述移动块（19）底面均等距设有若干滚轮（24）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用矫正装置，其特征在于：所述底座（1）底面对称设有若干移动轮（18）。

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