CN212944470U - 一种塑料生产用塑料液排放管道机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用塑料液排放管道机构，具体涉及塑料生产领域，包括管道，管道的内部开设有内部滑槽，内部滑槽的内侧滑动连接有磁块和线圈组件，线圈组件的底端固定安装有拉动法兰，管道的内测滑动连接有内部套件，内部套件的底端滑动连接有转动衔铁；转动衔铁的外侧固定安装有刷毛和侧面锥头，转动衔铁的底端固定安装底端锥头。本实用新型通过管道结构、磁块结构、内部套件结构、转动衔铁结构和拉动法兰结构设计，达到清理管道内壁附着固体塑料的效果，结构简单，降低了因堵塞造成机构故障的概率；通过线圈组件结构和转动衔铁结构设计，使清理的碎屑从锥头和管壁之间的间隙中下落，提升了机构的清理效果。

Description

一种塑料生产用塑料液排放管道机构

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种塑料生产用塑料液排放管道机构。

背景技术

目前在塑料生产的过程中，需要对高温熔融的塑料也进行注塑、吸塑等加工制成塑料制品，用于排放塑料液的管道在长期使用后，内壁会附着少量的粘稠塑料液，冷却凝固后在管道内壁形成固体，影响管道的排放量，现有的塑料生产用塑料液排放管道机构在管道外部添加杆体，在管道内壁设置喷气孔，利用杆体内部的活塞运动，使喷气孔喷气，通过气压将内壁附着的塑料进行冲击。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于现有的塑料生产用塑料液排放管道机构在管道内壁设置喷气孔，在实际操作中活塞运动产生的喷气量有限，在气压不足的情况下很容易造成喷气孔的堵塞，使机构失去清理功能，造成管道堵塞，拖慢生产进度；

二、由于现有的塑料生产用塑料液排放管道机构只能预防新管道管壁有塑料液附着，且在实际情况中不能完全避免塑料液的附着，对于已附着凝固的固体塑料也难以清理，清理效果一般。

因此亟需提供一种塑料生产用塑料液排放管道机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料生产用塑料液排放管道机构，通过管道结构、磁块结构、内部套件结构、转动衔铁结构、拉动法兰结构、线圈组件结构和转动衔铁结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用塑料液排放管道机构，包括管道，所述管道的内部开设有内部滑槽，所述管道的底端开设有拉绳口，所述内部滑槽的内侧滑动连接有磁块和线圈组件，所述磁块和线圈组件之间固定安装有连接环，所述线圈组件的底端固定安装有拉动法兰，所述管道的内测滑动连接有内部套件，所述内部套件的底端滑动连接有转动衔铁，所述线圈组件呈圆弧形，所述线圈组件的数量有两个，两个所述线圈组件对称分布于内部滑槽的内侧，所述线圈组件的两端固定连接有连接杆；

所述内部套件包括磁铁滑块和安装座，所述磁铁滑块的一侧与安装座的一侧固定连接，所述安装座的底端开设有滚轮，所述转动衔铁的顶端固定安装有滑块，所述滚轮的内侧和滑块的外侧活动套接，所述转动衔铁的外侧固定安装有刷毛和侧面锥头，所述转动衔铁的底端固定安装底端锥头。

在一个优选地实施方式中，所述安装座的内部固定安装有滚轮和滚珠，所述滚轮和滚珠的数量为若干个，若干个所述滚轮和滚珠均匀分布于安装座的内部，所述滑槽的表面开设有与滚轮和滚珠相适的滑孔，所述滑孔的内侧与滚轮和滚珠的外侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述侧面锥头包括第一锥头、第二锥头和第三锥头，所述第一锥头、第二锥头和第三锥头的对称轴长度从上至下依次减小。

在一个优选地实施方式中，所述滑块和滑槽均呈T字形，所述滑块的顶端与滑槽的内侧滑动连接，所述滑块的外侧与滚轮和滚珠的外侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述侧面锥头和底端锥头的数量为若干个，若干个所述侧面锥头和底端锥头均匀分布于转动衔铁的外侧和底端。

在一个优选地实施方式中，所述线圈组件的内部固定安装有铁芯和线圈，所述线圈均匀缠绕于铁芯的外侧，所述线圈的输入端电性连接有电机，所述电机的输入端电流连接有控制器。

在一个优选地实施方式中，所述转动衔铁的材质为钕铁硼磁铁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过管道结构、磁块结构、内部套件结构、转动衔铁结构和拉动法兰结构设计，利用系上拉绳的拉动法兰带动磁块在管道内部滑动，利用磁块和磁铁滑块之间的磁力使内部套件在管道内壁滑动，利用转动衔铁在管道内腔的转动，达到清理管道内壁附着固体塑料的效果，结构简单，降低了因堵塞造成机构故障的概率；

2、本实用新型通过线圈组件结构和转动衔铁结构设计，利用通电后带磁性的线圈组件使转动衔铁在在管道内腔转动，利用底端锥头对管壁上较厚的附着塑料进行初步粉碎，利用第一锥头、第二锥头和第三锥头对管壁上不同厚度的附着塑料进行清理，使清理的碎屑从锥头和管壁之间的间隙中下落，提升了机构的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部套件和转动衔铁内部结构示意图。

图3为本实用新型的整体内部结构底视图。

图4为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图5为本实用新型的图2的B处结构示意图。

附图标记为：1、管道；2、磁块；3、连接环；4、线圈组件；5、内部套件；6、转动衔铁；7、拉动法兰；8、拉绳口；11、内部滑槽；41、连接杆；51、磁铁滑块；52、安装座；53、滑槽；61、刷毛；62、侧面锥头；63、底端锥头；64、滑块；521、滚轮；522、滚珠；621、第一锥头；622、第二锥头；623、第三锥头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种塑料生产用塑料液排放管道机构，包括管道1，管道1的内部开设有内部滑槽11，管道1的底端开设有拉绳口8，内部滑槽11的内侧滑动连接有磁块2和线圈组件4，磁块2和线圈组件4之间固定安装有连接环3，线圈组件4的底端固定安装有拉动法兰7，管道1的内测滑动连接有内部套件5，内部套件5的底端滑动连接有转动衔铁6，线圈组件4呈圆弧形，线圈组件4的数量有两个，两个线圈组件4对称分布于内部滑槽11的内侧，线圈组件4的两端固定连接有连接杆41；

内部套件5包括磁铁滑块51和安装座52，磁铁滑块51的一侧与安装座52的一侧固定连接，安装座52的底端开设有滚轮521，转动衔铁6的顶端固定安装有滑块64，滚轮521的内侧和滑块64的外侧活动套接，转动衔铁6的外侧固定安装有刷毛61和侧面锥头62，转动衔铁6的底端固定安装底端锥头63。

实施方式具体为：通过管道1结构、磁块2结构、内部套件5结构、转动衔铁6结构和拉动法兰7结构设计，利用系上拉绳的拉动法兰7带动磁块2在管道1内部滑动，利用磁块2和磁铁滑块51之间的磁力使内部套件5在管壁滑动，利用转动衔铁6在管道1内腔的转动，达到清理管壁附着固体塑料的效果，结构简单，降低了因堵塞造成机构故障的概率；通过线圈组件4结构和转动衔铁6结构设计，利用通电后带磁性的线圈组件4使转动衔铁6在在管道1内腔转动，利用底端锥头63对管壁上较厚的附着塑料进行初步粉碎，利用第一锥头621、第二锥头622和第三锥头623对管壁上不同厚度的附着塑料进行清理，使清理的碎屑从锥头和管壁之间的间隙中下落，提升了机构的清理效果。

其中，安装座52的内部固定安装有滚轮521和滚珠522，滚轮521和滚珠522的数量为若干个，若干个滚轮521和滚珠522均匀分布于安装座52的内部，滑槽53的表面开设有与滚轮521和滚珠522相适的滑孔，滑孔的内侧与滚轮521和滚珠522的外侧滑动连接，利用滚轮521和滚珠522的设置，使滑块64在滑槽53内侧滑动的过程更为顺畅。

其中，侧面锥头62包括第一锥头621、第二锥头622和第三锥头623，第一锥头621、第二锥头622和第三锥头623的对称轴长度从上至下依次减小，使第一锥头621、第二锥头622和第三锥头623的运动清理管壁上附着的固体塑料，清理后的碎屑从第一锥头621、第二锥头622和第三锥头623与管壁之间的间隙掉落，降低了碎屑堵塞间隙导致机构无法运动的概率。

其中，滑块64和滑槽53均呈T字形，滑块64的顶端与滑槽53的内侧滑动连接，滑块64的外侧与滚轮521和滚珠522的外侧滑动连接，限制了滑块64的滑动轨迹，使滑块64在转动衔铁6高速转动的状态下不脱离滑槽53。

其中，侧面锥头62和底端锥头63的数量为八个，八个侧面锥头62和底端锥头63均匀分布于转动衔铁6的外侧和底端，提升了机构的清理效果。

其中，线圈组件4的内部固定安装有铁芯和线圈，线圈均匀缠绕于铁芯的外侧，线圈的输入端电性连接有电机，电机的输入端电流连接有控制器，利用电机和控制器使线圈组件4通电后带磁性，使转动衔铁6在管道1内侧转动，达到清理管壁的效果。

其中，转动衔铁6的材质为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁具有很强的磁性，使转动衔铁6在通电后带磁性的线圈组件4之间具有更强的转动机械能。

本实用新型工作原理：

在拉动法兰7上系上拉绳，将拉绳从拉绳口8处穿出，操作控制器启动电机，缓慢拉动拉绳，使磁块2和线圈组件4缓慢地从管道1的一端向另一端移动，磁块2和磁铁滑块51之间的磁力使内部套件5和转动衔铁6随着磁块2的移动而在管道1内侧滑动，通电后的线圈组件4带有磁性，使转动衔铁6开始转动，在转动的过程中底端锥头63对管壁上较厚的附着塑料进行初步粉碎，降低附着塑料的厚度，侧面锥头62对管壁上的附着塑料进行层次性粉碎，通过内部套件5和转动衔铁6的滑动与转动衔铁6的转动使机构达到清理管壁的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料生产用塑料液排放管道机构，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的内部开设有内部滑槽(11)，所述管道(1)的底端开设有拉绳口(8)，所述内部滑槽(11)的内侧滑动连接有磁块(2)和线圈组件(4)，所述磁块(2)和线圈组件(4)之间固定安装有连接环(3)，所述线圈组件(4)的底端固定安装有拉动法兰(7)，所述管道(1)的内测滑动连接有内部套件(5)，所述内部套件(5)的底端滑动连接有转动衔铁(6)，所述线圈组件(4)呈圆弧形，所述线圈组件(4)的数量有两个，两个所述线圈组件(4)对称分布于内部滑槽(11)的内侧，所述线圈组件(4)的两端固定连接有连接杆(41)；

所述内部套件(5)包括磁铁滑块(51)和安装座(52)，所述磁铁滑块(51)的一侧与安装座(52)的一侧固定连接，所述安装座(52)的底端开设有滚轮(521)，所述转动衔铁(6)的顶端固定安装有滑块(64)，所述滚轮(521)的内侧和滑块(64)的外侧活动套接，所述转动衔铁(6)的外侧固定安装有刷毛(61)和侧面锥头(62)，所述转动衔铁(6)的底端固定安装底端锥头(63)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料液排放管道机构，其特征在于：所述安装座(52)的内部固定安装有滚轮(521)和滚珠(522)，所述滚轮(521)和滚珠(522)的数量为若干个，若干个所述滚轮(521)和滚珠(522)均匀分布于安装座(52)的内部，所述滑槽(53)的表面开设有与滚轮(521)和滚珠(522)相适的滑孔，所述滑孔的内侧与滚轮(521)和滚珠(522)的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料液排放管道机构，其特征在于：所述侧面锥头(62)包括第一锥头(621)、第二锥头(622)和第三锥头(623)，所述第一锥头(621)、第二锥头(622)和第三锥头(623)的对称轴长度从上至下依次减小。

4.根据权利要求2所述的一种塑料生产用塑料液排放管道机构，其特征在于：所述滑块(64)和滑槽(53)均呈T字形，所述滑块(64)的顶端与滑槽(53)的内侧滑动连接，所述滑块(64)的外侧与滚轮(521)和滚珠(522)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料液排放管道机构，其特征在于：所述侧面锥头(62)和底端锥头(63)的数量为若干个，若干个所述侧面锥头(62)和底端锥头(63)均匀分布于转动衔铁(6)的外侧和底端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料液排放管道机构，其特征在于：所述线圈组件(4)的内部固定安装有铁芯和线圈，所述线圈均匀缠绕于铁芯的外侧，所述线圈的输入端电性连接有电机，所述电机的输入端电流连接有控制器。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料液排放管道机构，其特征在于：所述转动衔铁(6)的材质为钕铁硼磁铁。

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