CN212944373U - 一种方形轨道全自动超声波清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，包括上料平台，同步梁机械臂，清洗装置，卸料平台，P型轴承，第一同步轮，第一同步带主轴，同步带驱动齿轮减速电机，驱动电机同步轮同步带，护板，上料平台框架，防护板，地脚轮，台面板，气动移位器，同步带，清洗机框架，机械爪，气缸，支撑杆，超声波清洗池，漂洗池，超声波振子，上盖支柱，左右移动滑块，移动车骨架等，所述上料平台右侧设置有清洗装置，所述清洗装置内部上侧设置有同步梁机械臂，所述清洗装置右侧设置有卸料平台，该实用新型全自动超波清洗机生产线能够实现上料，超声波清洗，烘干，卸料一整套的流水线作业，生产效率较高，不会浪费人力物力，降低了企业的生产成本。

Description

一种方形轨道全自动超声波清洗生产线

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种方形轨道全自动超声波清洗生产线。

背景技术

目前市场上方型轨道超声波清洗机全自动生产流水线，效率低，浪费人力，物力；基本还没有上料、超声波清洗、烘干卸料全自动生产流水线；为了填补市场上的空白，完善轨道生产技术的不足，本公司经过长时间的开发、实验、如今成熟的研发了一套全自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，包括上料平台，同步梁机械臂，清洗装置，卸料平台，P型轴承，第一同步轮，第一同步带主轴，同步带驱动齿轮减速电机，驱动电机同步轮同步带，护板，上料平台框架，防护板，地脚轮，台面板，气动移位器，同步带，清洗机框架，机械爪，气缸，支撑杆，超声波清洗池，漂洗池，超声波振子，上盖支柱，左右移动滑块，移动车骨架，升降滑块滑轨，顶盖，风切池，浸油池，左右移动轨道，同步输送带，第二同步轮，第二同步带主轴，同步带驱动电机，链轮链条，报警装置，卸料平台框架和满载感应器，所述上料平台右侧设置有清洗装置，所述清洗装置内部上侧设置有同步梁机械臂，所述清洗装置右侧设置有卸料平台，所述上料平台底部连接有地脚轮，所述地脚轮上侧连接有上料平台框架，所述上料平台框架内部设置有P型轴承，所述P型轴承右侧连接有第一同步轮，所述第一同步轮右侧连接有第一同步带主轴，所述第一同步带主轴右侧连接有驱动电机同步轮同步带，所述驱动电机同步轮同步带外侧连接有同步带驱动齿轮减速电机，所述上料平台框架外侧设置有护板，上侧连接有台面板，所述台面板上侧连接有防护板与同步带，所述台面板后侧设置有气动移位器，所述清洗装置下侧设置有清洗机框架，所述清洗机框架上侧连接有上盖支柱，所述上盖支柱上侧连接有顶盖，所述上盖支柱下侧设置有超声波振子，内侧设置有支撑杆，所述支撑杆外侧连接有气缸，所述气缸下侧连接有机械爪，所述机械爪下侧设置有超声波清洗池，所述超声波清洗池后侧设置有漂洗池，所述漂洗池后侧设置有风切池，所述风切池后侧设置有浸油池，所述上盖支柱之间连接有左右移动轨道，所述左右移动轨道上侧连接有左右移动滑块，所述左右移动滑块上侧连接有移动车骨架，所述移动车骨架内侧设置有升降滑块滑轨，所述卸料平台下侧设置有卸料平台框架，所述卸料平台框架内部设置有第二同步轮，所述第二同步轮右侧连接有第二同步带主轴，上侧连接有同步输送带，所述第二同步带主轴下侧设置有同步带驱动电机，所述同步带驱动电机右侧连接有链轮链条，所述卸料平台框架上侧设置有报警装置，所述报警装置上侧设置有满在感应器。

优选的，所述同步带驱动齿轮减速电机，超声波振子，同步带驱动电机，报警装置和满载感应器均与外部电源进行电性连接。

优选的，所述第一同步带主轴与同步带驱动齿轮减速电机通过驱动电机同步轮同步带进行传动连接。

优选的，所述第二同步带主轴与同步带驱动电机通过链轮链条进行传动连接。

优选的，所述上料平台，清洗装置与卸料平台之间均通过紧固螺母进行连接。

优选的，所述同步梁机械臂为五组平均分布的机械臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型全自动超波清洗机生产线能够实现上料，超声波清洗，烘干，卸料一整套的流水线作业，生产效率较高，不会浪费人力物力，降低了企业的生产成本。

通过超声波清洗池，漂洗池，风切池，浸油池，逐步进行对产品的清洗以及保养，保证产品的质量较高，且不需要过多的人为操作。

通过上料平台，同步梁机械臂，清洗装置和卸料平台实现上料，超声波清洗，烘干，卸料一整套的流水线作业，生产效率较高，不会浪费人力物力，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料平台侧面结构示意图；

图3为本实用新型的清洗装置与同步梁机械臂侧面结构示意图；

图4为本实用新型的卸料平台侧面结构示意图；

图中：1-上料平台，2-同步梁机械臂，3-清洗装置，4-卸料平台，5-P型轴承，6-第一同步轮，7-第一同步带主轴，8-同步带驱动齿轮减速电机，9-驱动电机同步轮同步带，10-护板，11-上料平台框架，12-防护板，13-地脚轮，14-台面板，15-气动移位器，16-同步带，17-清洗机框架，18-机械爪，19-气缸，20-支撑杆，21-超声波清洗池，22-漂洗池，23-超声波振子，24-上盖支柱，25-左右移动滑块，26-移动车骨架，27-升降滑块滑轨，28-顶盖，29-风切池，30-浸油池，31-左右移动轨道，32-同步输送带，33-第二同步轮，34-第二同步带主轴，35-同步带驱动电机，36-链轮链条，37-报警装置，38-卸料平台框架，39-满载感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，包括上料平台1，同步梁机械臂2，清洗装置3，卸料平台4，P型轴承5，第一同步轮6，第一同步带主轴7，同步带驱动齿轮减速电机8，驱动电机同步轮同步带9，护板10，上料平台框架11，防护板12，地脚轮13，台面板14，气动移位器15，同步带16，清洗机框架17，机械爪18，气缸19，支撑杆20，超声波清洗池21，漂洗池22，超声波振子23，上盖支柱24，左右移动滑块25，移动车骨架26，升降滑块滑轨27，顶盖28，风切池29，浸油池30，左右移动轨道31，同步输送带32，第二同步轮33，第二同步带主轴34，同步带驱动电机35，链轮链条36，报警装置37，卸料平台框架38和满载感应器39，所述上料平台1右侧设置有清洗装置3，所述清洗装置3内部上侧设置有同步梁机械臂2，所述清洗装置3右侧设置有卸料平台4，所述上料平台1底部连接有地脚轮13，所述地脚轮13上侧连接有上料平台框架11，所述上料平台框架11内部设置有P型轴承5，所述P型轴承5右侧连接有第一同步轮6，所述第一同步轮6右侧连接有第一同步带主轴7，所述第一同步带主轴7右侧连接有驱动电机同步轮同步带9，所述驱动电机同步轮同步带9外侧连接有同步带驱动齿轮减速电机8，所述上料平台框架11外侧设置有护板10，上侧连接有台面板14，所述台面板14上侧连接有防护板12与同步带16，所述台面板14后侧设置有气动移位器15，所述清洗装置3下侧设置有清洗机框架17，所述清洗机框架17上侧连接有上盖支柱24，所述上盖支柱24上侧连接有顶盖28，所述上盖支柱24下侧设置有超声波振子23，内侧设置有支撑杆20，所述支撑杆20外侧连接有气缸19，所述气缸19下侧连接有机械爪18，所述机械爪18下侧设置有超声波清洗池21，所述超声波清洗池21后侧设置有漂洗池22，所述漂洗池22后侧设置有风切池29，所述风切池29后侧设置有浸油池30，所述上盖支柱24之间连接有左右移动轨道31，所述左右移动轨道31上侧连接有左右移动滑块25，所述左右移动滑块25上侧连接有移动车骨架26，所述移动车骨架26内侧设置有升降滑块滑轨27，所述卸料平台4下侧设置有卸料平台框架38，所述卸料平台框架38内部设置有第二同步轮33，所述第二同步轮33右侧连接有第二同步带主轴34，上侧连接有同步输送带32，所述第二同步带主轴34下侧设置有同步带驱动电机35，所述同步带驱动电机35右侧连接有链轮链条36，所述卸料平台框架38上侧设置有报警装置37，所述报警装置37上侧设置有满在感应器39，所述同步带驱动齿轮减速电机8，超声波振子23，同步带驱动电机35，报警装置37和满载感应器39均与外部电源进行电性连接，所述第一同步带主轴7与同步带驱动齿轮减速电机8通过驱动电机同步轮同步带9进行传动连接，所述第二同步带主轴34与同步带驱动电机35通过链轮链条36进行传动连接，所述上料平台1，清洗装置3与卸料平台4之间均通过紧固螺母进行连接，所述同步梁机械臂2为五组平均分布的机械臂。

工作原理：将方型轨道在热处理前除油清洗放在上料平台1上，启动设备运行模式，启动后三道同步带16开始向前运行，速度变频可调，前端加有感应开关，当感测到产品后，同步带16停止，设备下方气动平台升起将轨道平移100mm放下，同步带16运行，当检测到后同步带16停止，此时下一部分同步梁机械臂2装置启动抓起2根产品进入清洗装置3内，当检测到上料平台1上的2根产品到达设定位置时，同步梁机械臂2启动，机械爪18下降，抓起2根产品，提升移位，放入超声波清洗池21，然后回位，同步梁机械臂2：机械臂有五组机械组，每组2套机械爪，当清洗设定时间到达时，上料平,1再次检测到2根产品时，同步梁机械臂2再次启动，这次是抓起上料平台上的2根产品和超声波清洗池2根产品，提升移位，放入超声波清洗池2，还有漂洗池22然后回位，5次后第一次抓起的2根产品通过同步梁机械2传至包装套袋平台上，也是完成产品清洗的整个过程，当产品堆满卸料平台4时，报警装置37启动，卸下产品后报警装置37恢复。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，包括上料平台(1)，同步梁机械臂(2)，清洗装置(3)，卸料平台(4)，P型轴承(5)，第一同步轮(6)，第一同步带主轴(7)，同步带驱动齿轮减速电机(8)，驱动电机同步轮同步带(9)，护板(10)，上料平台框架(11)，防护板(12)，地脚轮(13)，台面板(14)，气动移位器(15)，同步带(16)，清洗机框架(17)，机械爪(18)，气缸(19)，支撑杆(20)，超声波清洗池(21)，漂洗池(22)，超声波振子(23)，上盖支柱(24)，左右移动滑块(25)，移动车骨架(26)，升降滑块滑轨(27)，顶盖(28)，风切池(29)，浸油池(30)，左右移动轨道(31)，同步输送带(32)，第二同步轮(33)，第二同步带主轴(34)，同步带驱动电机(35)，链轮链条(36)，报警装置(37)，卸料平台框架(38)和满载感应器(39)，其特征在于：所述上料平台(1)右侧设置有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)内部上侧设置有同步梁机械臂(2)，所述清洗装置(3)右侧设置有卸料平台(4)，所述上料平台(1)底部连接有地脚轮(13)，所述地脚轮(13)上侧连接有上料平台框架(11)，所述上料平台框架(11)内部设置有P型轴承(5)，所述P型轴承(5)右侧连接有第一同步轮(6)，所述第一同步轮(6)右侧连接有第一同步带主轴(7)，所述第一同步带主轴(7)右侧连接有驱动电机同步轮同步带(9)，所述驱动电机同步轮同步带(9)外侧连接有同步带驱动齿轮减速电机(8)，所述上料平台框架(11)外侧设置有护板(10)，上侧连接有台面板(14)，所述台面板(14)上侧连接有防护板(12)与同步带(16)，所述台面板(14)后侧设置有气动移位器(15)，所述清洗装置(3)下侧设置有清洗机框架(17)，所述清洗机框架(17)上侧连接有上盖支柱(24)，所述上盖支柱(24)上侧连接有顶盖(28)，所述上盖支柱(24)下侧设置有超声波振子(23)，内侧设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)外侧连接有气缸(19)，所述气缸(19)下侧连接有机械爪(18)，所述机械爪(18)下侧设置有超声波清洗池(21)，所述超声波清洗池(21)后侧设置有漂洗池(22)，所述漂洗池(22)后侧设置有风切池(29)，所述风切池(29)后侧设置有浸油池(30)，所述上盖支柱(24)之间连接有左右移动轨道(31)，所述左右移动轨道(31)上侧连接有左右移动滑块(25)，所述左右移动滑块(25)上侧连接有移动车骨架(26)，所述移动车骨架(26)内侧设置有升降滑块滑轨(27)，所述卸料平台(4)下侧设置有卸料平台框架(38)，所述卸料平台框架(38)内部设置有第二同步轮(33)，所述第二同步轮(33)右侧连接有第二同步带主轴(34)，上侧连接有同步输送带(32)，所述第二同步带主轴(34)下侧设置有同步带驱动电机(35)，所述同步带驱动电机(35)右侧连接有链轮链条(36)，所述卸料平台框架(38)上侧设置有报警装置(37)，所述报警装置(37)上侧设置有满在感应器(39)。

2.根据权利要求1所述的一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，其特征在于：所述同步带驱动齿轮减速电机(8)，超声波振子(23)，同步带驱动电机(35)，报警装置(37)和满载感应器(39)均与外部电源进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，其特征在于：所述第一同步带主轴(7)与同步带驱动齿轮减速电机(8)通过驱动电机同步轮同步带(9)进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，其特征在于：所述第二同步带主轴(34)与同步带驱动电机(35)通过链轮链条(36)进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，其特征在于：所述上料平台(1)，清洗装置(3)与卸料平台(4)之间均通过紧固螺母进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种方形轨道全自动超声波清洗生产线，其特征在于：所述同步梁机械臂(2)为五组平均分布的机械臂。

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