CN212943979U - 一种锂云母尾矿筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂云母尾矿筛选装置，属于矿石筛选技术领域，包括筛选机、操作面板、进料斗和支撑杆，操作面板固定连接于筛选机前端的一侧，进料斗连通设置于筛选机的顶部，支撑杆分别固定连接于进料斗的左右两侧，筛选机下端的左右两侧均设有焊接架，且焊接架的顶部分别与筛选机固定连接，焊接架的一侧均设有支撑座。该种锂云母尾矿筛选装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对锂云母尾矿进行多层次的振动筛选，提升了对矿石筛选的细致层度，筛选质量高，并且本装置在实际使用时可有序的使矿石进行排出，可避免上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而保护矿石不会被压碎，有利于对矿石的收集。

Description

一种锂云母尾矿筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿石筛选技术领域，具体是一种锂云母尾矿筛选装置。

背景技术

锂云母是最常见的锂矿物，是提炼锂的重要矿物，它是钾和锂的基性铝硅酸盐，属云母类矿物中的一种。

然而现有的锂云母尾矿筛选装置通常只是通过震动力进行单一层次的筛选，这会导致对锂云母矿石的筛选不够细致，筛选质量差，并且现有的锂云母尾矿筛选装置在实际使用时通常是大批量的对筛选完毕的矿石进行出料，这在一定程度上会导致上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而会促使矿石被压碎，不利于对矿石的收集。

因此，需要在现有锂云母尾矿筛选装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有锂云母尾矿筛选装置通常只是通过震动力进行单一层次的筛选，这会导致对锂云母矿石的筛选不够细致，筛选质量差，并且现有的锂云母尾矿筛选装置在实际使用时通常是大批量的对筛选完毕的矿石进行出料，这在一定程度上会导致上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而会促使矿石被压碎，不利于对矿石的收集的问题，提供一种锂云母尾矿筛选装置，通过设置进料斗、固定杆、震动杆、筛网、支撑杆、焊接架、支撑座和焊接杆，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对锂云母尾矿进行多层次的振动筛选，提升了对矿石筛选的细致层度，筛选质量高，并且本装置在实际使用时可有序的使矿石进行排出，可避免上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而保护矿石不会被压碎，有利于对矿石的收集。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锂云母尾矿筛选装置，包括筛选机、操作面板、进料斗和支撑杆，所述操作面板固定连接于筛选机前端的一侧，所述进料斗连通设置于筛选机的顶部，所述支撑杆分别固定连接于进料斗的左右两侧，所述筛选机下端的左右两侧均设有焊接架，且焊接架的顶部分别与筛选机固定连接，所述焊接架的一侧均设有支撑座，且支撑座的顶端分别与筛选机固定连接，所述支撑座的下端均设有焊接杆，且焊接杆的上下两端分别与支撑座和焊接架连接，所述筛选机的下端连通设置有漏管，所述焊接架下端的一侧均设有移动轮，所述进料斗内侧的一端分别均匀分布有固定杆，且固定杆的一端均与进料斗固定连接，所述固定杆的一侧均设有震动杆，且震动杆的上下两端均与固定杆固定连接，所述震动杆的一侧均设有筛网，且筛网的左右两端分别与震动杆连接，所述筛选机的内侧设有盛料内框，且盛料内框与筛选机固定连接，所述盛料内框的内侧转动连接有转轴，且转轴的外围均匀分布有连接杆，并且连接杆分别与转轴固定连接，所述盛料内框的下端设有连接槽，所述漏管内侧的左右两端均固定连接有限位板。

优选的，所述筛网分为上、中、下三层设置，且每层筛网的孔径由上至下分别减少1.6cm。

优选的，所述连接杆的数量为4个，且连接杆的横切面均呈折弯状。

优选的，所述盛料内框的外表面均匀开设有孔洞。

优选的，所述限位板均呈长方形状，且限位板的上下两端边缘均保持平行对正。

优选的，所述转轴、操作面板和震动杆均与外部电源连接。

有益效果：

（1）该种锂云母尾矿筛选装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对锂云母尾矿进行多层次的振动筛选，提升了对矿石筛选的细致层度，筛选质量高，并且本装置在实际使用时可有序的使矿石进行排出，可避免上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而保护矿石不会被压碎，有利于对矿石的收集。

（2）该种锂云母尾矿筛选装置之优点在于：由于筛网分为上、中、下三层设置，且由于每层筛网的孔径由上至下分别减少1.6cm，使本装置在实际使用时，通过震动杆的运作可产生的均衡的震动力，进而促使筛网同步震动，以对筛网上的矿石进行震动筛选，而震动筛选的矿石会层层往下掉落，以进一步多次的对其进行细致的筛选，提升了对矿石筛选的细致层度，筛选质量高。

（3）其次：由于连接杆的数量为4个，且由于连接杆的横切面均呈折弯状，并且由于盛料内框的外表面均匀开设有孔洞，通过最下端筛网而掉落至盛料内框内的矿石可通过转轴和连接杆的旋转而对矿石进行拌动，使被拌动的矿石可通过均匀分布的孔洞对外拌动而出，进而使矿石掉入下端的连接槽内，在此过程中可使矿石达到进一步的筛选。

（4）最后：由于限位板均呈长方形状，且由于限位板的上下两端边缘均保持平行对正，通过两端的限位板可减少漏管内的实际宽度面积，进而在一定程度上限制矿石大批量的无序下落，使矿石可有序的向下排出，以避免上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而保护矿石不会被压碎，有利于对矿石的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料斗局部结构示意图。

图3为本实用新型的筛选机局部结构示意图。

图4为本实用新型的限位板结构示意图。

图1-4中：1-筛选机；101-盛料内框；102-转轴；103-连接杆；104-连接槽；2-操作面板；3-进料斗；301-固定杆；302-震动杆；303-筛网；4-支撑杆；5-焊接架；6-支撑座；7-焊接杆；8-漏管；801-限位板；9-移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种锂云母尾矿筛选装置，包括筛选机1、操作面板2、进料斗3和支撑杆4，操作面板2固定连接于筛选机1前端的一侧，进料斗3连通设置于筛选机1的顶部，支撑杆4分别固定连接于进料斗3的左右两侧，筛选机1下端的左右两侧均设有焊接架5，且焊接架5的顶部分别与筛选机1固定连接，焊接架5的一侧均设有支撑座6，且支撑座6的顶端分别与筛选机1固定连接，支撑座6的下端均设有焊接杆7，且焊接杆7的上下两端分别与支撑座6和焊接架5连接，筛选机1的下端连通设置有漏管8，焊接架5下端的一侧均设有移动轮9，进料斗3内侧的一端分别均匀分布有固定杆301，且固定杆301的一端均与进料斗3固定连接，固定杆301的一侧均设有震动杆302，且震动杆302的上下两端均与固定杆301固定连接，震动杆302的一侧均设有筛网303，且筛网303的左右两端分别与震动杆302连接，筛选机1的内侧设有盛料内框101，且盛料内框101与筛选机1固定连接，盛料内框101的内侧转动连接有转轴102，且转轴102的外围均匀分布有连接杆103，并且连接杆103分别与转轴102固定连接，盛料内框101的下端设有连接槽104，漏管8内侧的左右两端均固定连接有限位板801。

进一步的，筛网303分为上、中、下三层设置，且每层筛网303的孔径由上至下分别减少1.6cm，使本装置在实际使用时，通过震动杆302的运作可产生的均衡的震动力，进而促使筛网303同步震动，以对筛网303上的矿石进行震动筛选，而震动筛选的矿石会层层往下掉落，以进一步多次的对其进行细致的筛选，提升了对矿石筛选的细致层度，筛选质量高。

进一步的，连接杆103的数量为4个，且连接杆103的横切面均呈折弯状，通过连接杆103的数量为4个和连接杆103的横切面均呈折弯状的设计，可使连接杆103在转轴102的带动下可进行旋转，而对矿石进行拌动，以对矿石施以进一步的拌动筛选。

进一步的，盛料内框101的外表面均匀开设有孔洞，使被拌动的矿石可通过均匀分布的孔洞对外拌动而出，进而使矿石掉入下端的连接槽104内，在此过程中可使矿石达到进一步的筛选。

进一步的，限位板801均呈长方形状，且限位板801的上下两端边缘均保持平行对正，通过两端的限位板801可减少漏管8内的实际宽度面积，进而在一定程度上限制矿石大批量的无序下落，使矿石可有序的向下排出，以避免上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而保护矿石不会被压碎，有利于对矿石的收集。

进一步的，转轴102、操作面板2和震动杆302均与外部电源连接，通过外部电源的电力输出和在操作面板2的操控下可促使转轴102和震动杆302运作。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种锂云母尾矿筛选装置时，先将外界需要被筛选的锂云母矿石通过进料斗3倒入筛选机1内，而倒入到筛选机1内部的矿石可首先置于最上层的筛网303中，并通过震动杆302的震动可实时带动筛网303震动，进而对矿石施以震动筛选，而震动筛选的矿石会层层往下掉落，以进一步多次的对其进行细致的筛选，提升了对矿石筛选的细致层度，筛选质量高，而被筛网303震动后的矿石可掉入下端的盛料内框101内，可使连接杆103在转轴102的带动下可进行旋转，而对矿石进行拌动，以对矿石施以进一步的拌动筛选，并且通过两端的限位板801可减少漏管8内的实际宽度面积，进而在一定程度上限制矿石大批量的无序下落，使矿石可有序的向下排出，以避免上端下落的矿石对下端的矿石造成极大的压迫，进而保护矿石不会被压碎，有利于对矿石的收集。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂云母尾矿筛选装置，包括筛选机（1）、操作面板（2）、进料斗（3）和支撑杆（4），其特征在于，所述操作面板（2）固定连接于筛选机（1）前端的一侧，所述进料斗（3）连通设置于筛选机（1）的顶部，所述支撑杆（4）分别固定连接于进料斗（3）的左右两侧，所述筛选机（1）下端的左右两侧均设有焊接架（5），且焊接架（5）的顶部分别与筛选机（1）固定连接，所述焊接架（5）的一侧均设有支撑座（6），且支撑座（6）的顶端分别与筛选机（1）固定连接，所述支撑座（6）的下端均设有焊接杆（7），且焊接杆（7）的上下两端分别与支撑座（6）和焊接架（5）连接，所述筛选机（1）的下端连通设置有漏管（8），所述焊接架（5）下端的一侧均设有移动轮（9），所述进料斗（3）内侧的一端分别均匀分布有固定杆（301），且固定杆（301）的一端均与进料斗（3）固定连接，所述固定杆（301）的一侧均设有震动杆（302），且震动杆（302）的上下两端均与固定杆（301）固定连接，所述震动杆（302）的一侧均设有筛网（303），且筛网（303）的左右两端分别与震动杆（302）连接，所述筛选机（1）的内侧设有盛料内框（101），且盛料内框（101）与筛选机（1）固定连接，所述盛料内框（101）的内侧转动连接有转轴（102），且转轴（102）的外围均匀分布有连接杆（103），并且连接杆（103）分别与转轴（102）固定连接，所述盛料内框（101）的下端设有连接槽（104），所述漏管（8）内侧的左右两端均固定连接有限位板（801）。

2.根据权利要求1所述的锂云母尾矿筛选装置，其特征在于，所述筛网（303）分为上、中、下三层设置，且每层筛网（303）的孔径由上至下分别减少1.6cm。

3.根据权利要求1所述的锂云母尾矿筛选装置，其特征在于，所述连接杆（103）的数量为4个，且连接杆（103）的横切面均呈折弯状。

4.根据权利要求1所述的锂云母尾矿筛选装置，其特征在于，所述盛料内框（101）的外表面均匀开设有孔洞。

5.根据权利要求1所述的锂云母尾矿筛选装置，其特征在于，所述限位板（801）均呈长方形状，且限位板（801）的上下两端边缘均保持平行对正。

6.根据权利要求1所述的锂云母尾矿筛选装置，其特征在于，所述转轴（102）、操作面板（2）和震动杆（302）均与外部电源连接。

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