CN212943590U - 一种耳机加工用注油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机加工用注油器，包括壳体，壳体内部设有电器仓和注油腔，电器仓内部安装有电机和控制板，电机输出轴连接的蜗杆啮合连接蜗轮，蜗轮侧面偏心安装有摇杆，摇杆转动连接的活塞杆滑动安装在导套内侧，且活塞杆与导套的连接处安装有动密封圈，活塞杆顶端连接有活塞，注油腔两侧连接有出油管和进油管，出油管与注油腔的连接处安装有出油阀A、出油阀B，进油管与注油腔的连接处安装有进油阀A、进油阀B，出油管顶端螺纹连接有喷嘴，出油管与喷嘴的连接处安装有密封圈，本装置通过蜗杆和蜗轮的传动使得本装置在进行吸油、注油工作时传动稳定振动小，出油阀A、出油阀B、进油阀A、进油阀B可以使本装置具有连续注油的特性。

Description

一种耳机加工用注油器

技术领域

本实用新型涉及注油器技术领域，具体为一种耳机加工用注油器。

背景技术

在耳机加工过程中需要用到注油器，注油器是离心式油泵供油系统的设备主要设备之一，主要由喷管、混合室及扩压管组成，压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压，由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油。

现有的耳机加工注油方式一般是通过人力进行注油，或是使用一些简单的注油器，人力注油存在注油效率低和费时费力的缺点，而现有的耳机加工用注油器多为单缸结构，注油连续性差，且注油活塞多是采用电机直接带动曲杆的往复式传动机构，注油过程中振动较大且会影响电机的使用寿命，为此我们提出了一种便于维护的耳机加工用注油器，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机加工用注油器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机加工用注油器，包括壳体，所述壳体的内部设有电器仓和注油腔，所述电器仓的内部固定安装有电机和控制板，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接侧面的蜗轮，所述蜗轮的侧面偏心安装有摇杆，所述摇杆的一端转动连接活塞杆的底端，所述活塞杆滑动安装在导套的内侧，所述且活塞杆与导套的连接处固定安装有动密封圈，所述活塞杆的顶端固定连接有活塞，所述注油腔的两侧固定连接有出油管和进油管，所述出油管与注油腔的连接处固定安装有出油阀A、出油阀B，所述进油管与注油腔的连接处固定安装有进油阀A、进油阀B，所述出油管的顶端螺纹连接有喷嘴，所述出油管与喷嘴的连接处固定安装有密封圈。

优选的，所述蜗杆的一端转动连接所述电器仓的底面，所述蜗杆的另一端固定连接所述电机的输出轴。

优选的，所述摇杆的底端通过转轴转动连接所述蜗轮，所述摇杆的顶端通过转轴转动连接所述活塞杆的底端。

优选的，所述导套设置在所述电器仓顶面的轴线上，所述导套的内侧设有与所述动密封圈相适配的槽体。

优选的，所述出油阀B包括固定环一、转轴一、密封板一，所述固定环一固定安装在所述出油管的进水端，所述固定环一的左侧面通过转轴一转动安装有密封板一，所述出油阀A与所述出油阀B的结构相同，所述出油阀A安装在所述出油阀B的上方。

优选的，所述进油阀A包括固定环二、转轴二、密封板二，所述固定环二固定安装在所述进油管的出水端，所述固定环二的左侧面通过转轴二转动安装有密封板二，所述进油阀B与所述进油阀A的结构相同，所述进油阀B安装在所述进油阀A的上方。

优选的，所述喷嘴一端的内侧设有内螺纹，所述出油管的出水端设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹适配咬合，所述密封圈为具有弹性的橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过蜗杆和蜗轮的传动使摇杆带动活塞杆和活塞杆顶端的活塞在注油腔内进行往复式运动，使得本装置在进行吸油、注油工作时传动稳定振动小，使用者使用时，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆啮合传动蜗轮，使蜗轮上偏心安装的摇杆跟随蜗轮的转动进行摆动，带动活塞杆在导套内滑动，导套内安装的动密封圈则起到有效的密封作用，防止注油腔内的油体渗入电器仓中。

2.本实用新型通过出油阀A、出油阀B、进油阀A、进油阀B的设置，可以使本装置具有连续注油的特性，在活塞杆带动活塞进行往复式伸缩活动时，当活塞向上移动，出油阀B和进油阀B闭合，油体通过开启的进油阀A和出油阀A进入出油管中，当活塞向下移动，进油阀A和出油阀A闭合，油体通过开启的出油阀B和进油阀B进入出油管中，从而使得活塞在移动的过程中始终保持对出油管的连续性供油，有效的改善了传统注油器注油的不均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型的图1中B的局部放大图。

图4为本实用新型的图1中C的局部放大图。

图5为本实用新型中注油腔的工作示意图一。

图6为本实用新型中注油腔的工作示意图二。

图中： 1、壳体；2、电器仓；3、注油腔；4、电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、摇杆；8、活塞杆；9、控制板；10、导套；11、动密封圈；12、活塞；13、出油阀A；14、出油阀B；15、进油阀A；16、进油阀B；17、出油管；18、进油管；19、喷嘴；20、密封圈；141、固定环一；142、转轴一；143、密封板一；151、固定环二；152、转轴二；153、密封板二；171、外螺纹；191、内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种耳机加工用注油器，包括壳体1，壳体1的内部设有电器仓2和注油腔3，电器仓2的内部固定安装有电机4和控制板9，电机4的输出轴固定连接有蜗杆5，蜗杆5啮合连接侧面的蜗轮6，蜗轮6的侧面偏心安装有摇杆7，摇杆7的一端转动连接活塞杆8的底端，活塞杆8滑动安装在导套10的内侧，且活塞杆8与导套10的连接处固定安装有动密封圈11，活塞杆8的顶端固定连接有活塞12，注油腔3的两侧固定连接有出油管17和进油管18，出油管17与注油腔3的连接处固定安装有出油阀A13、出油阀B14，进油管18与注油腔3的连接处固定安装有进油阀A15、进油阀B16，出油管17的顶端螺纹连接有喷嘴19，出油管17与喷嘴19的连接处固定安装有密封圈20。

具体的，蜗杆5的一端转动连接电器仓2的底面，蜗杆5的另一端固定连接电机4的输出轴，蜗杆5与蜗轮6的传动机构具有传动稳定结构紧凑的优点。

具体的，摇杆7的底端通过转轴转动连接蜗轮6，摇杆7的顶端通过转轴转动连接活塞杆8的底端，蜗轮6在转动时可带动摇杆7上下摆动，从而使摇杆7带动活塞杆8在导套10内做直线往返运动。

具体的，导套10设置在电器仓2顶面的轴线上，导套10的内侧设有与动密封圈11相适配的槽体，安装在导套10内的动密封圈11能够起到有效的密封作用，防止注油腔3内的油体渗入电器仓2中。

具体的，出油阀B14包括固定环一141、转轴一142、密封板一143，固定环一141固定安装在出油管17的进水端，固定环一141的左侧面通过转轴一142转动安装有密封板一143，出油阀A13与出油阀B14的结构相同，出油阀A13安装在出油阀B14的上方，当出油阀A13关闭时，出油阀B14开启，反之当出油阀B14关闭时，出油阀A13开启，使本装置的注油管路始终保持通畅。

具体的，进油阀A15包括固定环二151、转轴二152、密封板二153，固定环二151固定安装在进油管18的出水端，固定环二151的左侧面通过转轴二152转动安装有密封板二153，进油阀B16与进油阀A15的结构相同，进油阀B16安装在进油阀A15的上方，当进油阀A15关闭时，进油阀B16开启，反之当进油阀B16关闭时，进油阀A15开启，使本装置的进油管路始终保持通畅。

具体的，喷嘴19一端的内侧设有内螺纹191，出油管17的出水端设有外螺纹171，外螺纹171与内螺纹191适配咬合，密封圈20为具有弹性的橡胶圈，出油管17和喷嘴19通过外螺纹171与内螺纹191进行连接，便于使用人员对出油管17和喷嘴19进行安装拆卸，且密封圈20只增加了出油管17和喷嘴19连接的密封性。

工作原理：本实用新型在使用时，使用者通过控制板9启动电机4，电机4的输出轴带动蜗杆5进行转动，蜗杆5啮合传动侧面的蜗轮6，蜗轮6在转动时带动摇杆7上下摆动，使摇杆7带动活塞杆8在导套10内做直线往返运动，安装在导套10内的动密封圈11能够起到有效的密封作用，防止注油腔3内的油体渗入电器仓2中，当活塞杆8带动活塞12进行往复式伸缩活动时，当活塞12向上移动，活塞12下侧的注油腔3呈负压状态，活塞12上侧的注油腔3呈正压状态，出油阀B14上的密封板一143转动贴合在转轴一142上，使出油阀B14闭合，进油阀B16上的密封板二153转动贴合在转轴二152上，使进油阀B16闭合，油体通过开启的进油阀A15和出油阀A13进入出油管17中，当活塞12向下移动，进油阀A15和出油阀A13闭合，油体通过开启的出油阀B14和进油阀B16进入出油管17中，当活塞12向下移动，活塞12下侧的注油腔3呈正压状态，活塞12上侧的注油腔3呈负压状态，出油阀A13上的密封板一143转动贴合在转轴一142上，使出油阀A13闭合，进油阀A15上的密封板二153转动贴合在转轴二152上，使进油阀A15闭合，油体通过开启的出油阀B14和进油阀B16进入出油管17中，当活塞12向下移动，进油阀A15和出油阀A13闭合，油体通过开启的出油阀B14和进油阀B16进入出油管17中，从而使得活塞12在移动的过程中始终保持对出油管17的连续性供油，有效的改善了传统注油器注油的不均匀，油体从出油管17上通过外螺纹171与内螺纹191连接的喷嘴19的一端喷出，进行喷油工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耳机加工用注油器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内部设有电器仓（2）和注油腔（3），所述电器仓（2）的内部固定安装有电机（4）和控制板（9），所述电机（4）的输出轴固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）啮合连接侧面的蜗轮（6），所述蜗轮（6）的侧面偏心安装有摇杆（7），所述摇杆（7）的一端转动连接活塞杆（8）的底端，所述活塞杆（8）滑动安装在导套（10）的内侧，且所述活塞杆（8）与导套（10）的连接处固定安装有动密封圈（11），所述活塞杆（8）的顶端固定连接有活塞（12），所述注油腔（3）的两侧固定连接有出油管（17）和进油管（18），所述出油管（17）与注油腔（3）的连接处固定安装有出油阀A（13）、出油阀B（14），所述进油管（18）与注油腔（3）的连接处固定安装有进油阀A（15）、进油阀B（16），所述出油管（17）的顶端螺纹连接有喷嘴（19），所述出油管（17）与喷嘴（19）的连接处固定安装有密封圈（20）。

2.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述蜗杆（5）的一端转动连接所述电器仓（2）的底面，所述蜗杆（5）的另一端固定连接所述电机（4）的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述摇杆（7）的底端通过转轴转动连接所述蜗轮（6），所述摇杆（7）的顶端通过转轴转动连接所述活塞杆（8）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述导套（10）设置在所述电器仓（2）顶面的轴线上，所述导套（10）的内侧设有与所述动密封圈（11）相适配的槽体。

5.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述出油阀B（14）包括固定环一（141）、转轴一（142）、密封板一（143），所述固定环一（141）固定安装在所述出油管（17）的进水端，所述固定环一（141）的左侧面通过转轴一（142）转动安装有密封板一（143），所述出油阀A（13）与所述出油阀B（14）的结构相同，所述出油阀A（13）安装在所述出油阀B（14）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述进油阀A（15）包括固定环二（151）、转轴二（152）、密封板二（153），所述固定环二（151）固定安装在所述进油管（18）的出水端，所述固定环二（151）的左侧面通过转轴二（152）转动安装有密封板二（153），所述进油阀B（16）与所述进油阀A（15）的结构相同，所述进油阀B（16）安装在所述进油阀A（15）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种耳机加工用注油器，其特征在于：所述喷嘴（19）一端的内侧设有内螺纹（191），所述出油管（17）的出水端设有外螺纹（171），所述外螺纹（171）与所述内螺纹（191）适配咬合，所述密封圈（20）为具有弹性的橡胶圈。

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