CN212943206U - 一种中草药颗粒的制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中草药颗粒的制粒装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部安装有延伸至其内部的粉碎装置，粉碎装置的下方于粉碎箱内安装有第一挡板，第一挡板与水平方向的夹角为10°，第一挡板的右端开设有下料口，下料口的下侧于第一挡板的底部安装有下料装置，下料装置的下方于粉碎箱内安装有造粒装置，粉碎箱的右侧底部安装有切割板，切割板的上方于粉碎箱上安装有切割装置。本实用新型对草药的粉碎彻底，对草药颗粒的切割成型方便。

Description

一种中草药颗粒的制粒装置

技术领域

本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体是一种中草药颗粒的制粒装置。

背景技术

中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。目前，各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的本草学。中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等。

现有的草药颗粒的制粒装置对草药粉碎不够彻底，且对草药颗粒的成型不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对草药的粉碎彻底，对草药颗粒的切割成型方便的中草药颗粒的制粒装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中草药颗粒的制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中草药颗粒的制粒装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有延伸至其内部的粉碎装置，所述粉碎装置的下方于粉碎箱内安装有第一挡板，所述第一挡板与水平方向的夹角为10°，所述第一挡板的右端开设有下料口，所述下料口的下侧于第一挡板的底部安装有下料装置，所述下料装置的下方于粉碎箱内安装有造粒装置，所述粉碎箱的右侧底部安装有切割板，所述切割板的上方于粉碎箱上安装有切割装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括：第一电机、第一粉碎器、大齿轮、小齿轮和第二粉碎器，所述第一电机安装于粉碎箱的顶部，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一粉碎器相连，所述第一粉碎器上安装有大齿轮，所述大齿轮的外侧均布有三个与之转动配合的小齿轮，所述小齿轮安装于第二粉碎器上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料装置包括：第一气缸和第二挡板，所述第一气缸通过螺钉与第一挡板相连，所述第一气缸的伸缩杆与第二挡板相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述造粒装置包括：分隔板、第二气缸、安装板和推杆，所述分隔板安装于粉碎箱的内部底端，所述分隔板上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与安装板相连，所述安装板的右侧安装有多个推杆，所述推杆的右侧于粉碎箱上开设有造粒孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割装置包括：机座、第二电机、偏心凸轮、升降板、弹簧和刀片，所述机座安装于粉碎箱的右侧，所述机座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮的下侧安装有升降板，所述升降板通过多个弹簧与机座弹性连接，所述升降板的底部安装有多个刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中草药颗粒的制粒装置，将草药加入到粉碎箱内，启动第一电机带动第一粉碎器转动，通过第一粉碎器转动带动大齿轮转动，通过大齿轮转动带动小齿轮转动，通过小齿轮转动带动第二粉碎器转动，通过第一粉碎器和三个第二粉碎器相配合将草药彻底粉碎；然后，打开下料装置，草药落入到粉碎箱的底部，通过第二气缸带动安装板移动，通过安装板移动带动推杆移动，推杆将草药从造粒孔推动至切割板上，形成长条形的草药，通过第二电机带动偏心凸轮转动，通过偏心凸轮转动带动升降板和刀片上下移动，通过刀片将切割板上的草药切割成颗粒，最后草药颗粒落入到料箱内。综上所述，本实用新型对草药的粉碎彻底，对草药颗粒的切割成型方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型正面剖视图中A-A向视图。

图3为本实用新型正面剖视图中C-C向视图。

图4为本实用新型正面剖视图中B处的局部视图。

图中：1-粉碎箱，101-进料口，102-造粒孔，2-粉碎装置，201-第一电机，202-第一粉碎器，203-大齿轮，204-小齿轮，205-第二粉碎器，3-第一挡板，301-下料口，4-下料装置，401-第一气缸，402-第二挡板，5-造粒装置，501-分隔板，502-第二气缸，503-安装板，504-推杆，6-切割板，7-切割装置，701-机座，702-第二电机，703-偏心凸轮，704-升降板，705-弹簧，706-刀片，8-料箱，9-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中草药颗粒的制粒装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设置有进料口101，所述粉碎箱1的顶部安装有延伸至其内部的粉碎装置2，所述粉碎装置2包括：第一电机201、第一粉碎器202、大齿轮203、小齿轮204和第二粉碎器205，所述第一电机201安装于粉碎箱1的顶部，所述第一电机201的输出轴通过联轴器与第一粉碎器202相连，所述第一粉碎器202上安装有大齿轮203，所述大齿轮203的外侧均布有三个与之转动配合的小齿轮204，所述小齿轮204安装于第二粉碎器205上，所述第二粉碎器205通过轴承与粉碎箱1转动连接，所述粉碎装置2的下方于粉碎箱1内安装有第一挡板3，所述第一挡板3与水平方向的夹角为10°，所述第一挡板3的右端开设有下料口301，所述下料口301的下侧于第一挡板3的底部安装有下料装置4，所述下料装置4包括：第一气缸401和第二挡板402，所述第一气缸401通过螺钉与第一挡板3相连，所述第一气缸401的伸缩杆与第二挡板402相连，所述下料装置4的下方于粉碎箱1内安装有造粒装置5，所述造粒装置5包括：分隔板501、第二气缸502、安装板503和推杆504，所述分隔板501安装于粉碎箱1的内部底端，所述分隔板501上安装有第二气缸502，所述第二气缸502的伸缩杆与安装板503相连，所述安装板503的右侧安装有多个推杆504，所述推杆504的右侧于粉碎箱1上开设有造粒孔102，所述粉碎箱1的右侧底部安装有切割板6，所述切割板6的上方于粉碎箱1上安装有切割装置7，所述切割板6的下方于地面上安装有料箱8，所述粉碎箱1通过支腿9与料箱相连。将草药加入到粉碎箱1内，启动第一电机201带动第一粉碎器202转动，通过第一粉碎器202转动带动大齿轮203转动，通过大齿轮203转动带动小齿轮204转动，通过小齿轮204转动带动第二粉碎器205转动，通过第一粉碎器202和三个第二粉碎器205相配合将草药彻底粉碎；然后，打开下料装置4，草药落入到粉碎箱1的底部，通过第二气缸502带动安装板503移动，通过安装板503移动带动推杆504移动，推杆504将草药从造粒孔102推动至切割板6上，形成长条形的草药，通过切割装置7将切割板6上的草药切割成颗粒，最后草药颗粒落入到料箱8内。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，所述切割装置7包括：机座701、第二电机702、偏心凸轮703、升降板704、弹簧705和刀片706，所述机座701安装于粉碎箱1的右侧，所述机座701上安装有第二电机702，所述第二电机702的输出轴上安装有偏心凸轮703，所述偏心凸轮703的下侧安装有升降板704，所述升降板704通过多个弹簧705与机座701弹性连接，所述升降板704的底部安装有多个刀片706。

该中草药颗粒的制粒装置，将草药加入到粉碎箱1内，启动第一电机201带动第一粉碎器202转动，通过第一粉碎器202转动带动大齿轮203转动，通过大齿轮203转动带动小齿轮204转动，通过小齿轮204转动带动第二粉碎器205转动，通过第一粉碎器202和三个第二粉碎器205相配合将草药彻底粉碎；然后，打开下料装置4，草药落入到粉碎箱1的底部，通过第二气缸502带动安装板503移动，通过安装板503移动带动推杆504移动，推杆504将草药从造粒孔102推动至切割板6上，形成长条形的草药，通过第二电机702带动偏心凸轮703转动，通过偏心凸轮703转动带动升降板704和刀片706上下移动，通过刀片706将切割板6上的草药切割成颗粒，最后草药颗粒落入到料箱8内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种中草药颗粒的制粒装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶部安装有延伸至其内部的粉碎装置（2），所述粉碎装置（2）的下方于粉碎箱（1）内安装有第一挡板（3），所述第一挡板（3）与水平方向的夹角为10°，所述第一挡板（3）的右端开设有下料口（301），所述下料口（301）的下侧于第一挡板（3）的底部安装有下料装置（4），所述下料装置（4）的下方于粉碎箱（1）内安装有造粒装置（5），所述粉碎箱（1）的右侧底部安装有切割板（6），所述切割板（6）的上方于粉碎箱（1）上安装有切割装置（7）。

2.根据权利要求1所述的中草药颗粒的制粒装置，其特征在于，所述粉碎装置（2）包括：第一电机（201）、第一粉碎器（202）、大齿轮（203）、小齿轮（204）和第二粉碎器（205），所述第一电机（201）安装于粉碎箱（1）的顶部，所述第一电机（201）的输出轴通过联轴器与第一粉碎器（202）相连，所述第一粉碎器（202）上安装有大齿轮（203），所述大齿轮（203）的外侧均布有三个与之转动配合的小齿轮（204），所述小齿轮（204）安装于第二粉碎器（205）上。

3.根据权利要求1所述的中草药颗粒的制粒装置，其特征在于，所述下料装置（4）包括：第一气缸（401）和第二挡板（402），所述第一气缸（401）通过螺钉与第一挡板（3）相连，所述第一气缸（401）的伸缩杆与第二挡板（402）相连。

4.根据权利要求1所述的中草药颗粒的制粒装置，其特征在于，所述造粒装置（5）包括：分隔板（501）、第二气缸（502）、安装板（503）和推杆（504），所述分隔板（501）安装于粉碎箱（1）的内部底端，所述分隔板（501）上安装有第二气缸（502），所述第二气缸（502）的伸缩杆与安装板（503）相连，所述安装板（503）的右侧安装有多个推杆（504），所述推杆（504）的右侧于粉碎箱（1）上开设有造粒孔（102）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的中草药颗粒的制粒装置，其特征在于，所述切割装置（7）包括：机座（701）、第二电机（702）、偏心凸轮（703）、升降板（704）、弹簧（705）和刀片（706），所述机座（701）安装于粉碎箱（1）的右侧，所述机座（701）上安装有第二电机（702），所述第二电机（702）的输出轴上安装有偏心凸轮（703），所述偏心凸轮（703）的下侧安装有升降板（704），所述升降板（704）通过多个弹簧（705）与机座（701）弹性连接，所述升降板（704）的底部安装有多个刀片（706）。

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