CN212943155U - 一种锂电池用石墨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池用石墨粉碎装置，包括基座和箱体，所述基座的上方固定有箱体，所述箱体顶部的中心位置处设置有进料口，所述箱体的两侧皆设置有集尘箱，所述箱体远离控制按钮一侧的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，所述第一粉碎辊下方箱体两侧的内侧壁皆镶嵌有U型框，所述箱体的一侧通过支撑板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述主动轴一侧的箱体内壁上铰接有从动轴。本实用新型不仅实现了粉碎装置对粉碎后石墨颗粒进行抖动的功能，实现了粉碎装置对箱体内部漂浮灰尘的吸附以及收集功能以及实现了粉碎装置对石墨颗粒的二次粉碎功能。

Description

一种锂电池用石墨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池用石墨粉碎装置。

背景技术

锂电池是一种反复使用的电池，依靠锂离子在正负极之间移动工作，锂电池的负极材料一般采用石墨，并且石墨的精细程度对锂电池的使用效果产生影响，因此则需要使用粉碎效果好，工作效率高的粉碎装置对石墨进行粉碎工作。

现今市场上的粉碎装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、粉碎装置在粉碎石墨时一般很少设置对粉碎后石墨颗粒进行抖动的功能，从而很容易导致粉碎后石墨颗粒出现堆积的现象；

2、粉碎装置在使用时一般很少设置对箱体内部漂浮灰尘的吸附以及收集功能，从而很容易导致灰尘漂浮造成工作人员呼吸道受伤的现象；

3、粉碎装置在使用时一般很少设置对石墨颗粒的二次粉碎功能，从而降低了粉碎装置粉碎石墨颗粒的精细度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用石墨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出粉碎后石墨颗粒出现堆积的现象，灰尘漂浮造成工作人员呼吸道受伤的现象以及粉碎装置粉碎石墨颗粒的精细度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用石墨粉碎装置，包括基座和箱体，所述基座的上方固定有箱体，且箱体的表面安装有控制按钮，并且控制按钮下方箱体的表面镶嵌有可视窗，所述箱体顶部的中心位置处设置有进料口，且进料口的一端与箱体的内部相连通，所述箱体的两侧皆设置有集尘箱，所述箱体远离控制按钮一侧的表面安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，且第二转轴的表面缠绕有皮带轮，所述箱体的内侧壁铰接有第一粉碎辊，且第一粉碎辊的表面固定有等间距的粗粉碎齿，所述第一粉碎辊下方箱体两侧的内侧壁皆镶嵌有U型框，所述箱体的一侧通过支撑板安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的一端贯穿箱体并铰接有主动轴，所述主动轴一侧的箱体内壁上铰接有从动轴，所述箱体内部的底端固定有导料板，且导料板两侧箱体的侧壁皆设置有出料口，并且出料口的一端与箱体的内部相连通。

优选的，所述集尘箱的上方皆安装有风机，并且风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述风机的输入端贯穿箱体并与箱体的内部相连通，且风机的输出端贯穿集尘箱并与集尘箱的内部相连通。

优选的，所述主动轴与从动轴的表面皆套装有第二粉碎辊，并且第二粉碎辊表面均匀安装有细粉碎齿。

优选的，所述第二粉碎辊一侧的主动轴与从动轴表面皆固定有传动齿轮，且相邻传动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述U型框的内部设置有分隔板，所述分隔板底部的中心位置处安装有振动电机，且振动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述分隔板两端的边缘位置处皆固定有减震弹簧，且减震弹簧的一端与U型框的内侧壁固定连接，并且分隔板的内部开设有等间距的导料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池用石墨粉碎装置不仅实现了粉碎装置对粉碎后石墨颗粒进行抖动的功能，实现了粉碎装置对箱体内部漂浮灰尘的吸附以及收集功能以及实现了粉碎装置对石墨颗粒的二次粉碎功能；

1、通过设置有振动电机、U型框、导料口以及减震弹簧，操控控制按钮控制振动电机进行工作，在U型框以及减震弹簧的共同作用下，使得掉落在分隔板表面的石墨颗粒通过导料口均匀掉落，实现了粉碎装置对粉碎后石墨颗粒进行抖动的功能，从而避免了粉碎后石墨颗粒出现堆积的现象；

2、通过设置有风机、箱体以及集尘箱，在粉碎过程中，箱体的内部会存在大量灰尘，操控控制按钮控制风机进行工作，同时风机的输入端将箱体内部漂浮的灰尘进行吸附，通过输出端吸收至集尘箱的内部，实现了粉碎装置对箱体内部漂浮灰尘的吸附以及收集功能，从而避免了灰尘漂浮造成工作人员呼吸道受伤的现象；

3、通过设置有驱动电机、主动轴、从动轴以及细粉碎齿，操控控制按钮控制驱动电机进行工作，驱动电机在第一转轴的作用下带动主动轴转动，同时主动轴在传动齿轮的作用下带动从动轴进行转动，从而使得第二粉碎辊相对转动，在细粉碎齿的作用下对石墨颗粒进行细粉碎工作，实现了粉碎装置对石墨颗粒的二次粉碎功能，从而提高了粉碎装置粉碎石墨颗粒的精细度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的第一粉碎辊局部俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二粉碎辊局部俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、箱体；3、风机；4、第一粉碎辊；5、进料口；6、粗粉碎齿；7、集尘箱；8、振动电机；9、第二粉碎辊；10、出料口；11、导料板；12、控制按钮；13、驱动电机；1301、第一转轴；14、可视窗；15、伺服电机；1501、第二转轴；16、皮带轮；17、细粉碎齿；18、从动轴；19、传动齿轮；20、主动轴；21、U型框；22、减震弹簧；23、导料口；24、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种锂电池用石墨粉碎装置的结构如图1所示，包括基座1和箱体2，基座1的上方固定有箱体2，且箱体2的表面安装有控制按钮12，该控制按钮12的型号可为LAY7系列，并且控制按钮12下方箱体2的表面镶嵌有可视窗14，箱体2顶部的中心位置处设置有进料口5，且进料口5的一端与箱体2的内部相连通，箱体2的两侧皆设置有集尘箱7，且集尘箱7的顶部皆安装风机3，该风机3的型号可为Y系列，并且风机3的输入端与控制按钮12的输出端电性连接，风机3的输入端贯穿箱体2并与箱体2的内部相连通，且风机3的输出端贯穿集尘箱7并与集尘箱7的内部相连通，用于对箱体2内部漂浮灰尘的吸附以及收集功能；

进一步地，如图5所示，箱体2远离控制按钮12一侧的表面安装有伺服电机15，该伺服电机15的型号可为SZ系列，且伺服电机15的输入端与控制按钮12的输出端电性连接，伺服电机15的输出端通过联轴器固定有第二转轴1501，且第二转轴1501的表面缠绕有皮带轮16，箱体2的内侧壁铰接有第一粉碎辊4，且第一粉碎辊4的表面固定有等间距的粗粉碎齿6，第一粉碎辊4下方箱体2两侧的内侧壁皆镶嵌有U型框21，U型框21的内部设置有分隔板24，分隔板24底部的中心位置处安装有振动电机8，该振动电机8的型号可为XJD系列，且振动电机8的输入端与控制按钮12的输出端电性连接，分隔板24两端的边缘位置处皆固定有减震弹簧22，且减震弹簧22的一端与U型框21的内侧壁固定连接，并且分隔板24的内部开设有等间距的导料口23，用于对粉碎后石墨颗粒进行抖动的功能；

进一步地，如图4所示，箱体2的一侧通过支撑板安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为Z系列，且驱动电机13的输入端与控制按钮12输出端电性连接，驱动电机13的输出端通过联轴器安装有第一转轴1301，且第一转轴1301的一端贯穿箱体2并铰接有主动轴20，主动轴20与从动轴18的表面皆套装有第二粉碎辊9，并且第二粉碎辊9表面均匀安装有细粉碎齿17，第二粉碎辊9一侧的主动轴20与从动轴18表面皆固定有传动齿轮19，且相邻传动齿轮19之间相互啮合，用于对石墨颗粒的二次粉碎功能，主动轴20一侧的箱体2内壁上铰接有从动轴18，箱体2内部的底端固定有导料板11，且导料板11两侧箱体2的侧壁皆设置有出料口10，并且出料口10的一端与箱体2的内部相连通。

工作原理：使用时，外接电源，操控控制按钮12带动伺服电机15转动，伺服电机15在第二转轴1501与皮带轮16的作用下带动第一粉碎辊4转动，使得粗粉碎齿6相互啮合，将待粉碎的石墨通过进料口5加注至箱体2的内部，在第一粉碎辊4表面粗粉碎齿6的作用下进行粗粉碎工作，随后操控控制按钮12控制振动电机8进行工作，在U型框21以及减震弹簧22的共同作用下，使得掉落在分隔板24表面的石墨颗粒通过导料口23均匀掉落，实现了粉碎装置对粉碎后石墨颗粒进行抖动的功能，从而避免了粉碎后石墨颗粒出现堆积的现象，在粉碎过程中，箱体2的内部会存在大量灰尘，操控控制按钮12控制风机3进行工作，同时风机3的输入端将箱体2内部漂浮的灰尘进行吸附，通过输出端吸收至集尘箱7的内部，实现了粉碎装置对箱体2内部漂浮灰尘的吸附以及收集功能，从而避免了灰尘漂浮造成工作人员呼吸道受伤的现象，随后操控控制按钮12控制驱动电机13进行工作，驱动电机13在第一转轴1301的作用下带动主动轴20转动，同时主动轴20在传动齿轮19的作用下带动从动轴18进行转动，从而使得第二粉碎辊9相对转动，在细粉碎齿17的作用下对石墨颗粒进行细粉碎工作，实现了粉碎装置对石墨颗粒的二次粉碎功能，从而提高了粉碎装置粉碎石墨颗粒的精细度，粉碎完成后的石墨颗粒通过出料口10排出箱体2的内部，最终完成粉碎装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锂电池用石墨粉碎装置，包括基座(1)和箱体(2)，其特征在于：所述基座(1)的上方固定有箱体(2)，且箱体(2)的表面安装有控制按钮(12)，并且控制按钮(12)下方箱体(2)的表面镶嵌有可视窗(14)，所述箱体(2)顶部的中心位置处设置有进料口(5)，且进料口(5)的一端与箱体(2)的内部相连通，所述箱体(2)的两侧皆设置有集尘箱(7)，所述箱体(2)远离控制按钮(12)一侧的表面安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输入端与控制按钮(12)的输出端电性连接，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器固定有第二转轴(1501)，且第二转轴(1501)的表面缠绕有皮带轮(16)，所述箱体(2)的内侧壁铰接有第一粉碎辊(4)，且第一粉碎辊(4)的表面固定有等间距的粗粉碎齿(6)，所述第一粉碎辊(4)下方箱体(2)两侧的内侧壁皆镶嵌有U型框(21)，所述箱体(2)的一侧通过支撑板安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输入端与控制按钮(12)输出端电性连接，所述驱动电机(13)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(1301)，且第一转轴(1301)的一端贯穿箱体(2)并铰接有主动轴(20)，所述主动轴(20)一侧的箱体(2)内壁上铰接有从动轴(18)，所述箱体(2)内部的底端固定有导料板(11)，且导料板(11)两侧箱体(2)的侧壁皆设置有出料口(10)，并且出料口(10)的一端与箱体(2)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征在于：所述集尘箱(7)的上方皆安装有风机(3)，并且风机(3)的输入端与控制按钮(12)的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征在于：所述风机(3)的输入端贯穿箱体(2)并与箱体(2)的内部相连通，且风机(3)的输出端贯穿集尘箱(7)并与集尘箱(7)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征在于：所述主动轴(20)与从动轴(18)的表面皆套装有第二粉碎辊(9)，并且第二粉碎辊(9)表面均匀安装有细粉碎齿(17)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(9)一侧的主动轴(20)与从动轴(18)表面皆固定有传动齿轮(19)，且相邻传动齿轮(19)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征在于：所述U型框(21)的内部设置有分隔板(24)，所述分隔板(24)底部的中心位置处安装有振动电机(8)，且振动电机(8)的输入端与控制按钮(12)的输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征在于：所述分隔板(24)两端的边缘位置处皆固定有减震弹簧(22)，且减震弹簧(22)的一端与U型框(21)的内侧壁固定连接，并且分隔板(24)的内部开设有等间距的导料口(23)。

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