CN212942871U - 磺化生产装置 - Google Patents

Abstract

磺化生产装置，包括磺化器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)，磺化器出料口输入气液静置分离器进口，气液静置分离器气体出口输入旋风分离器气体入口(4)，气液静置分离器液体出口通过静置分离器液体输料通道(5)送向中和单元，其特征是所述旋风分离器设置液体分布器(6)，所述液体分布器与圆环形喷料狭缝(7)相通，所述喷料狭缝向下并远离旋风分离器轴心线的指向与沿旋风分离器内表面并向下的方向之间的夹角为0～45°，喷料狭缝的喷口抵近旋风分离器内表面；所述磺化生产装置还包括清洁物料通道(8)，所述清洁物料通道在所述静置分离器液体输料通道设置清洁物料取料口和向所述液体分布器输料的清洁物料送料口。

Description

磺化生产装置

技术领域

本实用新型涉及磺化生产装置，尤其涉及以脂肪醇或脂肪醇聚氧乙烯醚为有机原料以三氧化硫为磺化剂生产磺化产品的磺化生产装置。

背景技术

以往生产脂肪醇或脂肪醇聚氧乙烯醚的磺化物过程中，来自磺化器的物料，经气液分离后，带有少量磺化产品的气相进入旋风分离器进一步分离。但是由于磺化产品的粘度太大，在旋风分离器内壁停留时间过长，导致与气相中的剩余的三氧化硫过磺化。到达液体出口时，过磺化物含量太高，色泽为棕黑色，二噁烷含量太高。直接加到产品中会大大降低产品的品质，单独处理经济效益低，环境压力大。

实用新型内容

本实用新型要解决是现有技术中磺化产品在旋风分离器内壁停留时间过长，导致与气相中的剩余的三氧化硫过磺化，从而生成难于处置的过磺化物物料，导致环境压力大和物料损失的问题。本实用新型提供一种磺化生产装置，该装置克服了环境压力大和物料损失的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案如下：

磺化生产装置，包括磺化器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)，磺化器出料口输入气液静置分离器进口，气液静置分离器气体出口输入旋风分离器气体入口(4)，气液静置分离器液体出口通过静置分离器液体输料通道(5)送向中和单元，所述旋风分离器设置液体分布器(6)，所述液体分布器设置圆环形喷料狭缝(7)，所述喷料狭缝向下并远离旋风分离器轴心线的指向与沿旋风分离器内表面并向下的方向之间的夹角为0～45°，喷料狭缝的喷口抵近旋风分离器内表面；所述磺化生产装置还包括清洁物料通道(8)，所述清洁物料通道(8)在所述静置分离器液体输料通道(5)设置清洁物料取料口和向所述液体分布器(6)输料的清洁物料送料口。

经过从所述输料通道取料并输入液体分布器，使得圆环形喷料狭缝喷出的物料不断更新旋风分离器内表面粘附的液膜，从而降低了液体在旋风分离器内表面的绝对停留时间，明显降低了粘附在旋风分离器内过磺化的发生，抑制了使物料色泽成为棕黑色的物质和二噁烷的生成趋势，避免了旋风分离器内产生难于处置的物料产生。

上述技术方案中，作为非限制性举例，所述夹角可以是但不限于是0°、1°、5°、10°、15°、20°、25°等等。需要说明的是，该夹角的角度越小越有利于环形狭缝喷出物料在旋风分离器内表面铺展和有利于内表面物料更新。

本领域技术人员知道，现有技术中旋风分离器的容器若非特别说明均为旋转体形状(比如上部为圆柱面，下部为倒置的圆锥面)，因此所述旋风分离器具有旋转体的轴心线。

上述技术方案中，所述圆环形喷料狭缝(7)的圆环形，优选地，当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

上述技术方案中，优选静置分离器液体输料通道(5)设置旋风分离器液体来料口，所述来料口与旋风分离器底部出口管道连接。这样便于直接将旋风分离器产生的液体物料生产装置内回收利用，而不必装置外单独处置。

上述技术方案中，优选喷料狭缝的喷口高于旋风分离器进气口(4)。

上述技术方案中，优选所述旋风分离器具有废气导流管(9)。

上述技术方案中，优选喷料狭缝的喷口高于废气导流管的进气口。

上述技术方案中，优选清洁物料取料口位于旋风分离器液体来料口与气液静置分离器液体出口之间。相对于旋风分离器液体来料口位于清洁物料取料口与气液静置分离器液体出口之间的情况，可以防止来自旋风分离器液体物料再次返回旋风分离器，从而更有利于防止过磺化反应发生。

上述技术方案中，优选所述静置分离器液体输料通道设置输料泵(10)。

上述技术方案中，优选所述清洁物料取料口和旋风分离器液体来料口均位于所述输料泵和气液静置分离器液体出口之间。该输料泵除了提供输料动力以外，还有利于来自旋风分离器的液体物料与来自气液静置分离器液体物料在所述输料泵得到额外的混合，有利于产品质量更加均匀。

上述技术方案中，优选所述清洁物料通道设置物料输送泵(11)。

上述技术方案中，所述液体分布器可选位于旋风分离器容器内部或外部。

上述技术方案中，可选所述液体分布器为容器型分布器，进一步所述容器型分布器的纵剖面为任何几何形状，例如但不限于矩形、三角形、梯形、圆形、椭圆形等等。

上述技术方案中，可选所述液体分布器当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

下面通过附图说明和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有磺化生产装置示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式示意图。

图3为本实用新型第二种实施方式示意图。

图4为本实用新型第一种和第二种实施方式中液体分布器用垂直于轴心线的平面剖开后剖面以下液体分布器和狭缝的俯视示意图。

图5为本实用新型第三种实施方式示意图。

图6为本实用新型第三种实施方式中液体分布器用垂直于轴心线的平面剖开后剖面以下液体分布器和狭缝的俯视示意图。

其中：

1为磺化器；2为气液静置分离器；3为旋风分离器；4为旋风分离器气体入口；5为静置分离器液体输料通道；6为液体分布器；7为喷料狭缝；8为清洁物料通道；9为废气导流管；10为输料泵；11为物料输送泵。

具体实施方式

现有磺化生产装置

参见图1。

磺化生产装置，包括磺化器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)，磺化器出料口输入气液静置分离器进口，气液静置分离器气体出口输入旋风分离器气体入口(4)，气液静置分离器液体出口通过静置分离器液体输料通道(5)送向中和单元。

上述技术方案中，静置分离器液体输料通道(5)设置旋风分离器液体来料口，所述来料口与旋风分离器底部出口管道连接。但是，由于在旋风分离器分离得到的磺化产品在旋风分离器内壁停留时间过长，导致与气相中的剩余的三氧化硫过磺化。到达旋风分离器底部出口时，过磺化物含量太高，色泽为棕黑色，二噁烷含量太高，我们在生产中发现，这样直接加到产品中会大大降低产品的品质。为了保证磺化产品的品质，我们会断开所述来料口与旋风分离器底部出口之间的管道连接，而将过磺化物料排出生产装置，但排出的过磺化物料单独处理经济效益低，环境压力大。

另外，过磺化物料由于比普通的磺化产品粘度高出很多，很容易堵塞管道和阀门。

上述技术方案中，所述旋风分离器具有废气导流管(9)。

上述技术方案中，所述静置分离器液体输料通道设置输料泵(10)。

第一种实施方式

参见图2和图4。

磺化生产装置，包括磺化器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)，磺化器出料口输入气液静置分离器进口，气液静置分离器气体出口输入旋风分离器气体入口(4)，气液静置分离器液体出口通过静置分离器液体输料通道(5)送向中和单元，所述旋风分离器设置液体分布器(6)，所述液体分布器设置圆环形喷料狭缝(7)，所述喷料狭缝向下并远离旋风分离器轴心线的指向与沿旋风分离器内表面并向下的方向之间的夹角为0°，喷料狭缝的喷口抵近旋风分离器内表面；所述磺化生产装置还包括清洁物料通道(8)，所述清洁物料通道(8)在所述静置分离器液体输料通道(5)设置清洁物料取料口和向所述液体分布器(6)输料的清洁物料送料口。

经过从所述输料通道取料并输入液体分布器，使得圆环形喷料狭缝喷出的物料不断更新旋风分离器内表面粘附的液膜，从而降低了液体在旋风分离器内表面的绝对停留时间，明显降低了粘附在旋风分离器内过磺化的发生，抑制了使物料色泽成为棕黑色的物质和二噁烷的生成趋势，避免了旋风分离器内产生难于处置的物料产生。

上述技术方案中，所述圆环形喷料狭缝(7)的圆环形，优选地，当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

上述技术方案中，所述夹角最小，同比地，最有利于环形狭缝喷出物料在旋风分离器内表面铺展和有利于内表面物料更新。

上述技术方案中，静置分离器液体输料通道(5)设置旋风分离器液体来料口，所述来料口与旋风分离器底部出口管道连接。这样便于直接将旋风分离器产生的液体物料生产装置内回收利用，而不必装置外单独处置。

上述技术方案中，喷料狭缝的喷口高于旋风分离器进气口(4)。

上述技术方案中，所述旋风分离器具有废气导流管(9)。

上述技术方案中，喷料狭缝的喷口高于废气导流管的进气口。

上述技术方案中，旋风分离器液体来料口位于清洁物料取料口与气液静置分离器液体出口之间。

上述技术方案中，所述静置分离器液体输料通道设置输料泵(10)。

上述技术方案中，所述清洁物料取料口和旋风分离器液体来料口均位于所述输料泵和气液静置分离器液体出口之间。该输料泵除了提供输料动力以外，还有利于来自旋风分离器的液体物料与来自气液静置分离器液体物料在所述输料泵得到额外的混合，有利于产品质量更加均匀。

上述技术方案中，所述清洁物料通道设置物料输送泵(11)。

上述技术方案中，所述液体分布器位于旋风分离器容器内部。

上述技术方案中，所述液体分布器为容器型分布器，进一步所述容器型分布器的纵剖面为矩形。

上述技术方案中，所述液体分布器当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

第二种实施方式

参见图3和图4。

磺化生产装置，包括磺化器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)，磺化器出料口输入气液静置分离器进口，气液静置分离器气体出口输入旋风分离器气体入口(4)，气液静置分离器液体出口通过静置分离器液体输料通道(5)送向中和单元，所述旋风分离器设置液体分布器(6)，所述液体分布器设置圆环形喷料狭缝(7)，所述喷料狭缝向下并远离旋风分离器轴心线的指向与沿旋风分离器内表面并向下的方向之间的夹角为0°，喷料狭缝的喷口抵近旋风分离器内表面；所述磺化生产装置还包括清洁物料通道(8)，所述清洁物料通道(8)在所述静置分离器液体输料通道(5)设置清洁物料取料口和向所述液体分布器(6)输料的清洁物料送料口。

经过从所述输料通道取料并输入液体分布器，使得圆环形喷料狭缝喷出的物料不断更新旋风分离器内表面粘附的液膜，从而降低了液体在旋风分离器内表面的绝对停留时间，明显降低了粘附在旋风分离器内过磺化的发生，抑制了使物料色泽成为棕黑色的物质和二噁烷的生成趋势，避免了旋风分离器内产生难于处置的物料产生。

上述技术方案中，所述圆环形喷料狭缝(7)的圆环形，优选地，当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

上述技术方案中，所述夹角最小，同比地，最有利于环形狭缝喷出物料在旋风分离器内表面铺展和有利于内表面物料更新。

上述技术方案中，静置分离器液体输料通道(5)设置旋风分离器液体来料口，所述来料口与旋风分离器底部出口管道连接。这样便于直接将旋风分离器产生的液体物料生产装置内回收利用，而不必装置外单独处置。

上述技术方案中，喷料狭缝的喷口高于旋风分离器进气口(4)。

上述技术方案中，所述旋风分离器具有废气导流管(9)。

上述技术方案中，喷料狭缝的喷口高于废气导流管的进气口。

上述技术方案中，清洁物料取料口位于旋风分离器液体来料口与气液静置分离器液体出口之间。同比情况下，相对于旋风分离器液体来料口位于清洁物料取料口与气液静置分离器液体出口之间的情况，可以防止来自旋风分离器液体物料再次返回旋风分离器，从而更有利于防止过磺化反应发生。

上述技术方案中，所述静置分离器液体输料通道设置输料泵(10)。

上述技术方案中，所述清洁物料取料口和旋风分离器液体来料口均位于所述输料泵和气液静置分离器液体出口之间。该输料泵除了提供输料动力以外，还有利于来自旋风分离器的液体物料与来自气液静置分离器液体物料在所述输料泵得到额外的混合，有利于产品质量更加均匀。

上述技术方案中，所述清洁物料通道设置物料输送泵(11)。

上述技术方案中，所述液体分布器位于旋风分离器容器内部。

上述技术方案中，所述液体分布器为容器型分布器，进一步所述容器型分布器的纵剖面为矩形。

上述技术方案中，所述液体分布器当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

第三种实施方式

参见图5和图6。

磺化生产装置，包括磺化器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)，磺化器出料口输入气液静置分离器进口，气液静置分离器气体出口输入旋风分离器气体入口(4)，气液静置分离器液体出口通过静置分离器液体输料通道(5)送向中和单元，所述旋风分离器设置液体分布器(6)，所述液体分布器设置圆环形喷料狭缝(7)，所述喷料狭缝向下并远离旋风分离器轴心线的指向与沿旋风分离器内表面并向下的方向之间的夹角为大于0°且45°以下，喷料狭缝的喷口抵近旋风分离器内表面；所述磺化生产装置还包括清洁物料通道(8)，所述清洁物料通道(8)在所述静置分离器液体输料通道(5)设置清洁物料取料口和向所述液体分布器(6)输料的清洁物料送料口。

经过从所述输料通道取料并输入液体分布器，使得圆环形喷料狭缝喷出的物料不断更新旋风分离器内表面粘附的液膜，从而降低了液体在旋风分离器内表面的绝对停留时间，明显降低了粘附在旋风分离器内过磺化的发生，抑制了使物料色泽成为棕黑色的物质和二噁烷的生成趋势，避免了旋风分离器内产生难于处置的物料产生。

上述技术方案中，所述圆环形喷料狭缝(7)的圆环形，优选地，当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

上述技术方案中，作为非限制性举例，所述夹角可以是但不限于是1°、5°、10°、15°、20°、25°等等。需要说明的是，该夹角的角度越小越有利于环形狭缝喷出物料在旋风分离器内表面铺展和有利于内表面物料更新。

上述技术方案中，静置分离器液体输料通道(5)设置旋风分离器液体来料口，所述来料口与旋风分离器底部出口管道连接。这样便于直接将旋风分离器产生的液体物料生产装置内回收利用，而不必装置外单独处置。

上述技术方案中，喷料狭缝的喷口高于旋风分离器进气口(4)。

上述技术方案中，所述旋风分离器具有废气导流管(9)。

上述技术方案中，喷料狭缝的喷口高于废气导流管的进气口。

上述技术方案中，清洁物料取料口位于旋风分离器液体来料口与气液静置分离器液体出口之间。同比情况下，相对于旋风分离器液体来料口位于清洁物料取料口与气液静置分离器液体出口之间的情况，可以防止来自旋风分离器液体物料再次返回旋风分离器，从而更有利于防止过磺化反应发生。

上述技术方案中，所述静置分离器液体输料通道设置输料泵(10)。

上述技术方案中，所述清洁物料取料口和旋风分离器液体来料口均位于所述输料泵和气液静置分离器液体出口之间。该输料泵除了提供输料动力以外，还有利于来自旋风分离器的液体物料与来自气液静置分离器液体物料在所述输料泵得到额外的混合，有利于产品质量更加均匀。

上述技术方案中，所述清洁物料通道设置物料输送泵(11)。

上述技术方案中，所述液体分布器位于旋风分离器容器内部。

上述技术方案中，所述液体分布器为容器型分布器，进一步所述容器型分布器的纵剖面为矩形。

上述技术方案中，所述液体分布器当被垂直于轴心线的平面剖开后的横截面的轮廓线均为圆形，轴心线与该横截面的交点为该圆形的圆心。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的任何限制。通过参照典型实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本实用新型权利要求的范围内对本实用新型作出修改，以及在不背离本实用新型的范围和精神内对本实用新型进行修订。尽管其中描述的本实用新型涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本实用新型限于其中公开的特定例，相反，本实用新型可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (12)

1.磺化生产装置，包括磺化器(1)、气液静置分离器(2)和旋风分离器(3)，磺化器出料口输入气液静置分离器进口，气液静置分离器气体出口输入旋风分离器气体入口(4)，气液静置分离器液体出口通过静置分离器液体输料通道(5)送向中和单元，其特征是所述旋风分离器设置液体分布器(6)，所述液体分布器设置圆环形喷料狭缝(7)，所述喷料狭缝向下并远离旋风分离器轴心线的指向与沿旋风分离器内表面并向下的方向之间的夹角为0～45°，喷料狭缝的喷口抵近旋风分离器内表面；所述磺化生产装置还包括清洁物料通道(8)，所述清洁物料通道(8)在所述静置分离器液体输料通道(5)设置清洁物料取料口和向所述液体分布器(6)输料的清洁物料送料口。

2.根据权利要求1所述的磺化生产装置，其特征是静置分离器液体输料通道(5)设置旋风分离器液体来料口，所述来料口与旋风分离器底部出口管道连接。

3.根据权利要求1所述的磺化生产装置，其特征是喷料狭缝的喷口高于旋风分离器气体入口(4)。

4.根据权利要求1所述的磺化生产装置，其特征是所述旋风分离器具有废气导流管(9)。

5.根据权利要求4所述的磺化生产装置，其特征是喷料狭缝的喷口高于废气导流管的进气口。

6.根据权利要求2所述的磺化生产装置，其特征是清洁物料取料口位于旋风分离器液体来料口与气液静置分离器液体出口之间。

7.根据权利要求2所述的磺化生产装置，其特征是所述静置分离器液体输料通道设置输料泵(10)。

8.根据权利要求7所述的磺化生产装置，其特征是所述清洁物料取料口和旋风分离器液体来料口均位于所述输料泵和气液静置分离器液体出口之间。

9.根据权利要求1所述的磺化生产装置，其特征是所述清洁物料通道设置物料输送泵(11)。

10.根据权利要求1所述的磺化生产装置，其特征是所述液体分布器位于旋风分离器容器内部或外部。

11.根据权利要求1所述的磺化生产装置，其特征是所述液体分布器为容器型分布器。

12.根据权利要求11所述的磺化生产装置，其特征是所述容器型分布器的纵剖面为矩形、三角形、梯形、圆形或椭圆形。

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