CN207462975U - 一种脱硫脱硝一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种脱硫脱硝一体化设备，包括有可由转动轴带动转动的喷淋单元；所述转动轴为中空结构，脱硫液可通过该转动轴输入至所述喷淋单元；所述喷淋单元为中空圆柱体结构，其内部设第一有进水管，第二进水管，所述第一进水管位于所述喷淋单元上部，所述第二进水管位于所述喷淋单元下部；所述第一进水管与所述第二进水管均为由连接管连通的双层环形管状结构，且所述连接管将进水管连通至所述转动轴上，脱硫液可通过连通管从转动轴流至进水管中。本实用新型创造的有益效果是：该设备的该喷淋机构可以使气体与脱硫液充分接触，提高脱硫率。

Description

一种脱硫脱硝一体化设备

技术领域

本发明创造属于气体处理设备领域，尤其是涉及一种脱硫脱硝一体化设备。

背景技术

在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品(包括石油气)作原料，采用比裂化更高的温度(700～800℃，有时甚至高达1000℃以上)，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程，是化学变化。石油裂解的化学过程是比较复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气体。为了减少排向大气中尾气的粉尘量和含硫量，保护环境，需要对石油裂解气进行脱硫除尘，但是目前专门用于石油裂解气处理的设备较少，喷淋装置简单，且脱硫效率不高。由于喷淋设备是脱硫、甚至脱硝工艺中必备的结构，因此，急需设计一种提高脱硫率的喷淋机构及具有其的脱硫设备。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种脱硫脱硝一体化设备，能够通过特定的喷淋机构进行充分脱硫，提高脱硫效率。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种脱硫脱硝一体化设备，包括有由转动轴带动转动的喷淋单元；所述转动轴为中空结构，脱硫液可通过该转动轴输入至所述喷淋单元；

所述喷淋单元为中空的圆柱体结构，其内部设有第一进水管，第二进水管，所述第一进水管位于所述喷淋单元上部，所述第二进水管位于所述喷淋单元下部；

所述第一进水管与所述第二进水管均为由连接管连通的双层环形管状结构，且所述连接管将进水管连通至所述转动轴上，脱硫液可通过连通管从转动轴流至进水管中。

进一步，所述喷淋单元为半开口式结构，其上表面设有半圆形上挡板，对应的下表面设有半圆形下挡板，所述上挡板和下挡板上设有均匀分布的喷嘴，所述喷嘴与喷淋单元内的进水管进行连通，所述上挡板上的喷嘴开口向上，所述下挡板上的喷嘴开口向下；

在所述喷淋单元内部，所述第一进水管与所述第二进水管上环向设有若干沿圆柱体径向开口的喷嘴。

进一步，所述喷淋单元开口处设有一可折叠的扇形挡板，所述挡板一侧与所述上挡板一侧固定连接，另一侧可沿转动轴周向进行折叠。

进一步，还包括有底部固设所述转动轴的主罐，所述主罐为筒状结构，所述转动轴上设有若干所述喷淋单元；

所述主罐上部设有进气口，所述进气口位于所述喷淋单元上部，所述主罐下部的侧壁设有出气口，所述出气口位于所述喷淋单元下部。

进一步，所述主罐下部设有含脱硫液的脱硫池，脱硫液的液位位于所述出气口下部。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

(1)本发明创造采用多级脱硫方式，充分针对气体进行脱硫处理，提高了脱硫效率，减少了排放气体中硫的含量；

(2)本发明创造的脱硫液可以循环利用，节约了成本；

(3)本发明创造的脱硫液中设有沉淀池，可以吸收气体中的固态颗粒和灰尘，使得除尘环节得到进一步地强化，该沉淀池还可接受脱硫液吸收硫后的氧化结晶产物，从主罐排出后，可进一步处理；

(4)本发明创造的喷淋机构可以使气体与喷淋系统的脱硫液充分接触，满足了高脱硫率；

(5)本发明创造的喷淋机构可根据气体通量大小合理设置脱硫速度，有很强的适用性。

附图说明

图1是实施例2的结构示意图；

图2-4是实施例中喷淋单元不同方位的示意图。

图中：1、主罐，2、进气口，3、出气口，4、脱硫管，5、第一喷淋单元，51、第一进水管，52、第二进水管，53、连接管，54、喷嘴，55、上挡板，56、下挡板，57、扇形挡板，6、第二喷淋单元，7、第三喷淋单元，8、除雾器，9、供氧系统，10、过滤网，11、桨叶，12、脱硫池，13、转动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例1

如图2-4所示，本发明创造提供的一种用于脱硫设备中的喷淋单元5，所述喷淋单元5可由转动轴13带动转动。

所述转动轴3为中空结构，脱硫液可通过进入该转动轴13输入至所述喷淋单元5。

所述喷淋单元5为一中空圆柱体结构，其内部设第一有进水管51，第二进水管52，所述第一进水管51位于所述喷淋单元5上部，所述第二进水管52位于所述喷淋单元5下部，所述第一进水管51与所述第二进水管52均为由连接管53连通的双层环形管状结构，且所述连接管53将进水管连通至所述转动轴13上，脱硫液可通过连通管53从转动轴13流至进水管中。

所述喷淋单元5为半开口式结构，其上表面设有半圆形上挡板55，对应的下表面设有半圆形下挡板56，所述上挡板55和下挡板56上设有均匀分布的喷嘴54，所述喷嘴54与喷淋单元5内的进水管进行连通，将流入进水管的脱硫液通过喷嘴54喷出，上挡板上55的喷嘴54使脱硫液向上喷淋，下挡板56上的喷嘴54使脱硫液向下喷淋。

在所述喷淋单元5的内部，所述第一进水管51与所述第一进水管52上还设有沿圆柱体径向设置的喷嘴54，所述脱硫液可通过该喷嘴54沿径向进行喷淋，使得通过喷淋单元5的气体可以受到径向的喷淋作用。

进一步地，所述开口处还设有一扇形挡板57，该扇形挡板57可折叠，一端与所述上挡板55一侧固定连接，另一端为自由端，可根据需要沿着转动轴13周向折叠，从而改变扇形面积，调节喷淋单元5开口的大小，从而调节气体通量。

具体实施时，气体在上挡板55处时，可以受到所述上挡板55的喷嘴54脱硫液的喷淋，而经过开口处进入到喷淋单元5内部时，气体可经过进水管上喷嘴54径向的喷淋，可以保证气体经过了彻底地脱硫处理。在相应的脱硫装置中，可以上下围绕同一转动轴13放置若干该喷淋单元5，其中上下两个喷淋单元5的开口处呈交叉放置，使得相应的气体在经过上一喷淋单元5的开口处后，可以曲折运动再经过下一喷淋单元5的开口处，同时，上下喷淋单元5之间还有相应喷淋单元上下挡板上的喷嘴54进行喷淋作业，增加了气体与脱硫液的接触面积和接触时间，提高脱硫效率。

进一步地，当气体流量较小时，可以通过增加扇形挡板57面积板减小开口处面积，根据需要控制一定的脱硫速度。当气体流量增大时，减小折叠挡板的面积，增加开口处面积，提高脱硫速度，有很强的适用性。

根据需要可以增加的喷淋单元5数目可以完成多级脱硫，喷淋单元可命名为第一喷淋单元、第二喷淋单元、第三喷淋单元等，且均采用本实施例中的喷淋单元结构。

实施例2

如图1所示，一种脱硫脱硝一体化设备，包括有主罐1，所述主罐1上部设有进气口2，所述石油裂解气经过除尘环节后从该进气口2进入主罐1，进行脱硫程序，所述主罐1下部的侧壁上开有出气口3，经过脱硫处理的裂解气经过该出气口3完成脱硫程序，进入下一处理环节。

所述主罐1下部设有脱硫池12，里面有脱硫液，所述脱硫池12底部设有沉淀池，，由一过滤网10隔开，经过除尘环节带来的未净微尘在脱硫液被吸收并形成沉淀，与脱硫产物一同排出。

所述主罐1中部设有一转动轴13，所述转动轴13通过轴承结构设于主罐1底部，其可相对主罐1进行转动；所述转动轴13为中空结构，与喷淋系统的管道进行连通，将运送至其内的脱硫液再运送至喷淋系统，所述转动轴13下部设有排液孔，未进入喷淋系统的脱硫液顺着该转动轴13通过排液孔流回至脱硫池12，形成循环流动。

所述转动轴13上部与脱硫池12通过设于主罐1外部的脱硫管4进行连通，所述脱硫液通过泵体带动由脱硫管4流入至转动轴13内，为喷淋系统进行喷淋提供原料。

所述喷淋系统由多级喷淋单元构成，分为第一喷淋单元5、第二喷淋单元6和第三喷淋单元7，且均采用实施例2中的喷淋单元结构，第一喷淋单元5与第二喷淋单元6并分别固设于所述转动轴13的上部和中部，并可由其带动转动。所述第一喷淋单元5和所述第二喷淋单元6的进水管与所述转动轴13相通，从中获得脱硫液完成对裂解气的喷淋脱硫处理。第三喷淋单元7固设于所述主罐1与出气口3的连接处，位于脱硫池12上部、第二喷淋单元6的下部，由脱硫池12直接供给脱硫液，所述第三喷淋单元7可将前两个喷淋单元未进行脱硫处理的裂解气进行补充脱硫，进一步完成提高脱硫效率。

同时，由于第一喷淋单元5与第二喷淋单元6可相对主罐1内壁有所转动，其与所述主罐1连接处并非完全密封，因此，此处逃逸的待处理石油裂解气可通过最后的第三喷淋单元7完成脱硫处理做到了无死角脱硫，大大提高了脱硫率。

由于所述转动轴13是可带动所述第一喷淋单元5和所述第二喷淋单元6转动的，如此可以使得待处理气体也可以相对运动，与第一喷淋单元5和第二喷淋单元6得以充分接触。

在所述出气口3的第三喷淋单元7后还设有除雾器8，可将带有脱硫液雾气的裂解气进行气液分离，分离来的脱硫液可通过相应管道流回至脱硫池12内，节约成本。

具体实施时，石油裂解气通过罐体上部的进气口2就进入罐体，脱硫液经过脱硫管4被输送至第一喷淋单元5和第二喷淋单元6，所述喷淋单元上设有若干喷嘴，可以对气体进行喷淋脱硫液进行脱硫处理。气体回转经过第二喷淋单元6进入罐体的下部，完成初步脱硫处理，在经过第三喷淋单元7后，裂解气得以充分脱硫处理，再经过除雾器8后，完成脱硫工序。

所述脱硫池12还设有供氧系统9，通过气泵供给脱硫池12氧气，进行氧化还原反应，使吸入的硫发生氧化反应，生成硫酸盐并结晶。

进一步，位于脱硫池12内的所述转动轴13下部固设有桨叶11，所述桨叶11可随转动轴13发生转动，增加了脱硫池12内溶氧量和氧气均匀度，加强氧化效果。

针对石油裂解气，由于其比空气重，故本设备在罐体上部设进气口2，进入的气体受自身重力作用向下运动，与喷淋系统充分接触，进行脱硫处理，再从下部流出，上进下出的设计充分利用了石油裂解气本身的性质，有很强的适用性。

另外，本实施中的喷淋单元并不局限于所提到的第一喷淋单元5、第二喷淋单元6和第三喷淋单元7，所述喷淋单元的数目可以根据气体处理过程有相应的增加或减少，以达到更好的脱硫效果。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，包括有由转动轴带动转动的喷淋单元；所述转动轴为中空结构，脱硫液可通过该转动轴输入至所述喷淋单元；

所述喷淋单元为中空的圆柱体结构，其内部设有第一进水管，第二进水管，所述第一进水管位于所述喷淋单元上部，所述第二进水管位于所述喷淋单元下部；

所述第一进水管与所述第二进水管均为由连接管连通的双层环形管状结构，且所述连接管将进水管连通至所述转动轴上，脱硫液可通过连通管从转动轴流至进水管中。

2.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述喷淋单元为半开口式结构，其上表面设有半圆形上挡板，对应的下表面设有半圆形下挡板，所述上挡板和下挡板上设有均匀分布的喷嘴，所述喷嘴与喷淋单元内的进水管进行连通，所述上挡板上的喷嘴开口向上，所述下挡板上的喷嘴开口向下；

在所述喷淋单元内部，所述第一进水管与所述第二进水管上环向设有若干沿圆柱体径向开口的喷嘴。

3.如权利要求2所述的一种脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述喷淋单元开口处设有一可折叠的扇形挡板，所述挡板一侧与所述上挡板一侧固定连接，另一侧可沿转动轴周向进行折叠。

4.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，还包括有底部固设所述转动轴的主罐，所述主罐为筒状结构，所述转动轴上设有若干所述喷淋单元；

所述主罐上部设有进气口，所述进气口位于所述喷淋单元上部，所述主罐下部的侧壁设有出气口，所述出气口位于所述喷淋单元下部。

5.如权利要求4所述的一种脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述主罐下部设有含脱硫液的脱硫池，脱硫液的液位位于所述出气口下部。