CN212942838U - 一种pvc管材生产原料热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料热熔技术领域，尤其是一种PVC管材生产原料热熔设备,包括底座，所述底座的上端外表面设置有机箱，所述机箱的一侧外表面设置有热熔罐，所述热熔罐的上端外表面设置有进料口，所述机箱的另一侧外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧外表面设置有操作按钮，所述热熔罐的一侧外表面设置有出料口，所述热熔罐的内壁设置有热熔内罐，所述热熔内罐的中部内表面设置有搅拌加热装置，所述热熔内罐的外壁设置有加热层，有益效果在于：可以同时进行搅拌和加热，并且方便清理，不会出现粘连现象，同时灵活控制出料速度，有效的实现了同时加热搅拌、便于清理、灵活控制出料速度，有很大的使用前景，带来了巨大经济效益。

Description

一种PVC管材生产原料热熔设备

技术领域

本实用新型涉及原料热熔领域，尤其涉及一种PVC管材生产原料热熔设备。

背景技术

在日常的工业生产中，由于PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，加热到170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

过去使用的原料热熔设备搅拌过程不能同时加热，出现凝结现象，同时还容易粘连在罐内壁上，不利于清理，并且出料口出没有电控阀，不能控制产品的输出速度，不利于日常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法同时加热搅拌，以及方便清理，以及合理控制产品流出速度大小的缺点，而提出的一种PVC管材生产原料热熔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种PVC管材生产原料热熔设备,包括底座，所述底座的上端外表面设置有机箱，所述机箱的一侧外表面设置有热熔罐，所述热熔罐的上端外表面设置有进料口，所述机箱的另一侧外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧外表面设置有操作按钮，所述热熔罐的一侧外表面设置有出料口，所述热熔罐的内壁设置有热熔内罐，所述热熔内罐的中部内表面设置有搅拌加热装置，所述热熔内罐的外壁设置有加热层，所述热熔内罐的下端内表面设置有电控阀，所述机箱的内壁设置有散热器，所述散热器的下端外表面设置有热熔控制器，所述散热器的一侧外表面设置有集成板，所述搅拌加热装置的下端外表面设置有搅拌轴承，所述搅拌轴承的上端外表面设置有电动轴，所述电动轴的外壁设置有加热搅拌叶。

优选的,所述底座与机箱之间设置有固定块，所述底座的一端外表面通过固定块与机箱的下端外表面固定连接，所述热熔罐与底座之间设置有固定槽，所述热熔罐的下端外表面通过固定槽与底座的上端外表面固定连接。

优选的,所述显示屏与机箱之间设置有固定螺丝，所述显示屏的一侧内表面通过固定螺丝与机箱的一侧外表面固定连接，所述操作按钮与机箱之间设置有固定螺杆，所述操作按钮的一侧内表面通过固定螺杆与机箱的一侧外表面固定连接。

优选的,加热层与热熔内罐之间设置有固定凹槽，所述加热层的一侧外表面通过固定凹槽与热熔内罐的外壁固定连接。

优选的,所述散热器与机箱之间设置有固定卡扣，所述散热器的一侧外表面通过固定卡扣与机箱的内壁固定连接。

优选的,所述热熔控制器与机箱之间设置有连接块，所述热熔控制器的下端外表面通过连接块与机箱的下端内表面固定连接。

本实用新型提出的一种PVC管材生产原料热熔设备，有益效果在于：

1、通过设置的搅拌加热装置可以实现同时搅拌和加热的功能，由于搅拌加热装置由电动轴驱动，节省空间，在搅拌叶的外表面设置有加热片，便于搅拌的同时还能进行加热，有利于日常使用，降低了原料的凝固概率。

2、通过设置的热熔内罐可以便于日常清理，热熔内罐的外壁设置有加热层，同时热熔内罐的形状为喇叭状，原料融化后会沿着内壁缓慢流下，以便二次加热，使流下速度更快，使用性能更高，有利于日常工作使用。

3、通过设置的电控阀可以控制产品的流出速度，以往的出口是手动操作，容易发生凝结堵塞出口，不利于日常使用，使用电控阀可以精准的在合适的温度将产品放出，减少凝结粘连的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC管材生产原料热熔设备整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC管材生产原料热熔设备结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC管材生产原料热熔设备结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PVC管材生产原料热熔设备结构示意图；

图中：1、底座；2、机箱；3、进料口；4、热熔罐；5、出料口；6、显示屏；7、操作按钮；8、热熔内罐；9、搅拌加热装置；10、加热层；11、电控阀；12、散热器；13、集成板；14、热熔控制器；901、加热搅拌叶；902、电动轴；903、搅拌轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种PVC管材生产原料热熔设备,包括底座1，底座1的上端外表面设置有机箱2，机箱2的一侧外表面设置有热熔罐4，热熔罐4的上端外表面设置有进料口3，机箱2的另一侧外表面设置有显示屏6，显示屏6的一侧外表面设置有操作按钮7，热熔罐4的一侧外表面设置有出料口5，热熔罐4的内壁设置有热熔内罐8，热熔内罐8的中部内表面设置有搅拌加热装置9，热熔内罐8的外壁设置有加热层10，热熔内罐8的下端内表面设置有电控阀11，机箱2的内壁设置有散热器12，散热器12的下端外表面设置有热熔控制器14，散热器12的一侧外表面设置有集成板13，搅拌加热装置9的下端外表面设置有搅拌轴承903，搅拌轴承903的上端外表面设置有电动轴902，电动轴902的外壁设置有加热搅拌叶901。

其中,底座1与机箱2之间设置有固定块，底座1的一端外表面通过固定块与机箱2的下端外表面固定连接，热熔罐4与底座1之间设置有固定槽，热熔罐4的下端外表面通过固定槽与底座1的上端外表面固定连接，机箱2是装置的主要控制机构，便于日常操作，减少操作者直接接触高温部分的情况发生。

其中,显示屏6与机箱2之间设置有固定螺丝，显示屏6的一侧内表面通过固定螺丝与机箱2的一侧外表面固定连接，操作按钮7与机箱2之间设置有固定螺杆，操作按钮7的一侧内表面通过固定螺杆与机箱2的一侧外表面固定连接，显示屏6可以提供热熔内罐8的工作情况，提供各类数据方便记录。

其中,加热层10与热熔内罐8之间设置有固定凹槽，加热层10的一侧外表面通过固定凹槽与热熔内罐8的外壁固定连接，加热层10是装置主要加热设置，贴着热熔内罐8的布置有利于提高热熔速度。

其中,散热器12与机箱2之间设置有固定卡扣，散热器12的一侧外表面通过固定卡扣与机箱2的内壁固定连接，散热器12的作用是降低机箱2内部的温度，防止内部设备由于温度过高停止工作。

其中,热熔控制器14与机箱2之间设置有连接块，热熔控制器14的下端外表面通过连接块与机箱2的下端内表面固定连接，热熔控制器14是装置热熔过程的主要控制设备，控制加热层10的电流大小和电动轴902的转动速度。

工作原理：通过设置的搅拌加热装置9可以实现同时搅拌和加热的功能，由于搅拌加热装置9由电动轴902驱动，节省空间，在搅拌叶的外表面设置有加热片，便于搅拌的同时还能进行加热，有利于日常使用，降低了原料的凝固概率，同时的热熔内罐8可以便于日常清理，热熔内罐8的外壁设置有加热层10，同时热熔内罐8的形状为喇叭状，原料融化后会沿着内壁缓慢流下，以便二次加热，使流下速度更快，使用性能更高，并且电控阀11可以控制产品的流出速度，精准的在合适的温度将产品放出，减少凝结粘连的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC管材生产原料热熔设备,包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端外表面设置有机箱(2)，所述机箱(2)的一侧外表面设置有热熔罐(4)，所述热熔罐(4)的上端外表面设置有进料口(3)，所述机箱(2)的另一侧外表面设置有显示屏(6)，所述显示屏(6)的一侧外表面设置有操作按钮(7)，所述热熔罐(4)的一侧外表面设置有出料口(5)，所述热熔罐(4)的内壁设置有热熔内罐(8)，所述热熔内罐(8)的中部内表面设置有搅拌加热装置(9)，所述热熔内罐(8)的外壁设置有加热层(10)，所述热熔内罐(8)的下端内表面设置有电控阀(11)，所述机箱(2)的内壁设置有散热器(12)，所述散热器(12)的下端外表面设置有热熔控制器(14)，所述散热器(12)的一侧外表面设置有集成板(13)，所述搅拌加热装置(9)的下端外表面设置有搅拌轴承(903)，所述搅拌轴承(903)的上端外表面设置有电动轴(902)，所述电动轴(902)的外壁设置有加热搅拌叶(901)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产原料热熔设备，其特征在于，所述底座(1)与机箱(2)之间设置有固定块，所述底座(1)的一端外表面通过固定块与机箱(2)的下端外表面固定连接，所述热熔罐(4)与底座(1)之间设置有固定槽，所述热熔罐(4)的下端外表面通过固定槽与底座(1)的上端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产原料热熔设备，其特征在于，所述显示屏(6)与机箱(2)之间设置有固定螺丝，所述显示屏(6)的一侧内表面通过固定螺丝与机箱(2)的一侧外表面固定连接，所述操作按钮(7)与机箱(2)之间设置有固定螺杆，所述操作按钮(7)的一侧内表面通过固定螺杆与机箱(2)的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产原料热熔设备,其特征在于，加热层(10)与热熔内罐(8)之间设置有固定凹槽，所述加热层(10)的一侧外表面通过固定凹槽与热熔内罐(8)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产原料热熔设备,其特征在于，所述散热器(12)与机箱(2)之间设置有固定卡扣，所述散热器(12)的一侧外表面通过固定卡扣与机箱(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产原料热熔设备,其特征在于，所述热熔控制器(14)与机箱(2)之间设置有连接块，所述热熔控制器(14)的下端外表面通过连接块与机箱(2)的下端内表面固定连接。

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